废纸重质分离器及废纸重质分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废纸重质分离器，包括具有内部空间的分离器本体、安装于所述分离器本体之侧壁上的磁铁、开设于所述分离器本体之侧壁上的进孔及开设于所述分离器本体的上端部的出孔。所述进孔与所述内部空间连通，所述进孔用于与破碎机的出口端连接，所述出孔位于所述进孔的上方并与所述内部空间连通，所述出孔用于与风机的进口端连接，所述磁铁与所述进孔彼此面对布置。本实用新型专利技术的废纸重质分离器能使重质和铁类物质一起处理，减少生产工艺，减少用水量和降低生产成本，还具有结构简单的优点。另，本实用新型专利技术还公开了一种废纸重质分离系统。

【技术实现步骤摘要】
废纸重质分离器及废纸重质分离系统
本技术涉及废纸处理领域，尤其涉及一种废纸重质分离器及废纸重质分离系统。
技术介绍
废纸广泛地用作造纸原料，为造纸工业提供了重要的再生资源，不但可以缓解造纸原料的匮乏和能源消耗的矛盾，符合可持续发展理念，而且可减轻日益严重的环境污染问题。利用废纸原料制浆与直接使用商品浆板相比，因为商品浆板的价格普遍较高，根据生产所得出来的吨纸成本而言，合理的利用废纸为原料进行产品档次的提升其经济效益会更加可观。其中，在废纸制浆中，对于比重较大的杂质，例如沙石、铁块、沥青等一般采用重质除渣系统进行去除。重质除渣系统包括白水桶、沉浆池、一段除渣泵、二段除渣泵、一段重质除渣器、二段重质除渣器、面层压力筛和尾渣槽；白水桶用于存放清水，在实际生产的过程中，白水桶中的清水与沉浆池的浆料一起通过一段除渣泵输入到一段重质除渣器中进行除渣处理，即白水桶中的清水用于稀释沉浆池中浆料的浓度，从而便于传输和除渣处理。对于轻重杂质和劣质废纸采用干法提前去除，很大程度上解决了杂物细小化及劣质废纸对系统的污染，大大减轻了后续杂质分离机、粗筛精筛、重质除渣器、轻质除渣器直至热分散机等设备的负荷和磨损，提高了成浆的质量，保证了纸的质量，也使纸机的粘缸粘网现象得到了很大改善。在散包干法筛选中被自动分离和人工分拣出来的废杂物，例如铁、铝、塑料、破布可分类进行废品回收，既减少了环境污染，又可废物利用增加企业收入。采用废纸除铁设备去除废纸中的铁丝或铁块等金属类物质，避免进入后续设备中损坏设备和造纸不必要的停机，从而影响生产效率和产能。但是，在目前制浆的工艺中，重质和铁类物质的除去是重质除渣器和除铁器分开进行的，而且重质除渣器需要大量的水作为介质，故重质和铁类物质的去除存在工序多、用水量大及生产成本高的缺陷。因此，有必要提供一种废纸重质分离器及废纸重质分离系统来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种废纸重质分离器，能使重质和铁类物质一起处理以减少生产工艺、减少用水量和降低生产成本，还具有结构简单的优点。本技术的另一目的在于提供一种废纸重质分离系统，能使重质和铁类物质一起处理以减少生产工艺、减少用水量和降低生产成本，还具有结构简单的优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种废纸重质分离器，包括具有内部空间的分离器本体、安装于所述分离器本体之侧壁上的磁铁、开设于所述分离器本体之侧壁上的进孔及开设于所述分离器本体的上端部的出孔。所述进孔与所述内部空间连通，所述进孔用于与破碎机的出口端连接，所述出孔位于所述进孔的上方并与所述内部空间连通，所述出孔用于与风机的进口端连接，所述磁铁与所述进孔彼此面对布置。较佳地，所述进孔的中心线与所述分离器本体的中心线相垂直，且所述进孔的中心线还沿离远所述分离器本体的中心线的方向相对所述分离器本体的中心线偏置，所述出孔的中心线与所述分离器本体的中心线相平行。较佳地，所述出孔在所述分离器本体的上下方向与所述进孔之间的间距为1.0米至3米。较佳地，所述间距为1.0米、1.5米、2.0米、2.5米或3.0米。较佳地，所述内部空间沿所述分离器本体由下至上的方向包含圆柱形空间和圆台形空间，所述圆台形空间的大端朝下而小端朝上，所述出孔与所述圆台形空间的小端连通，所述进孔与所述圆柱形空间连通。较佳地，所述圆柱形空间和圆台形空间两者的中心线相重合，且所述圆台形空间之下端的直径与所述圆柱形空间的直径相等。较佳地，所述磁铁位于所述内部空间外。较佳地，所述磁铁为方形磁铁，所述方形磁铁的长度为200至400毫米，所述方形磁铁的宽度为100至200毫米，所述方形磁铁的厚度为40至60毫米。较佳地，本技术的废纸重质分离器还包括开设于所述分离器本体之侧壁并与所述内部空间连通的金属取料口，所述金属取料口位于所述进孔的下方，所述内部空间向下贯穿所述分离器本体之下端部以形成出一落料口，所述落料口位于所述进孔的下方。为实现上述的目的，本技术的废纸重质分离系统包括破碎机、风机及前述的废纸重质分离器。所述破碎机的出口端与所述进孔连接，所述风机的进口端与所述出孔连接。与现有技术相比，由于本技术的废纸重质分离器包括具有内部空间的分离器本体、安装于分离器本体之侧壁上的磁铁、开设于分离器本体之侧壁上的进孔及开设于分离器本体的上端部的出孔，进孔与内部空间连通，进孔用于与破碎机的出口端连接，出孔位于进孔的上方并与内部空间连通，出孔用于与风机的进口端连接，磁铁与进孔彼此面对布置；故利用风机的抽吸力作用下，使分离器本体内形成真空、高速气流，将破碎机粉碎后的纸片及杂物沿水平切线方向抽吸到分离器本体内；由于出孔位于进孔的上方且纸片密度小，使得纸片被高速上升气流吸出；由于杂物密度远大于纸片，并在重力的影响下，使得杂物无法被高速上升气流吸出而落到分离器本体的下端，这样使得重质物从纸片中分离去除；借助磁铁，将重质物中的铁类物质分离出来。因此，本技术的废纸重质分离器能使重质和铁类物质一起处理以减少生产工艺、减少用水量和降低生产成本，还具有结构简单的优点。附图说明图1是本技术的废纸重质分离系统的平面结构示意图。图2是本技术的废纸重质分离器的平面结构示意图。图3是图2所示的废纸重质分离器由左至右观看时的平面结构示意图。图4是图2所示的废纸重质分离器由上至下观看时的平面结构示意图。图5是对图3所示的废纸重质分离器在隐藏磁铁后并进行阶梯剖切后的内部结构示意图。具体实施方式下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。请参阅图1，本技术的废纸重质分离系统1包括废纸重质分离器100、破碎机200及风机300。破碎机200的出口端210与下面描述到的进孔30连接，以使得破碎机200所粉碎后的纸片和杂物通过进孔30进入废纸重质分离器100内；风机300的进口端310与出孔40连接，以在风机300的抽吸力作用下，使得废纸重质分离器100内形成真空、高速气流。由于破碎机200及风机300的具体结构及工作原理为本领域所熟知，故在此不再赘述。结合图2至图5，废纸重质分离器100包括具有内部空间11的分离器本体10、安装于分离器本体10之侧壁12上的磁铁20、开设于分离器本体10之侧壁12上的进孔30及开设于分离器本体10的上端部13的出孔40。进孔30与内部空间11连通，进孔30用于与破碎机200的出口端210连接；出孔40位于进孔30的上方并与内部空间11连通，出孔40用于与风机300的进口端310连接；磁铁20与进孔30彼此面对布置。具体地，为了便于磁铁20所吸附的铁类物质和杂物取出，废纸重质分离器100还包括开设于分离器本体10之侧壁12并与内部空间11连通的金属取料口60，金属取料口60位于进孔30的下方；内部空间11向下贯穿分离器本体10之下端部14以形成出一落料口50，落料口50位于进孔30的下方，以使得无法被高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废纸重质分离器，其特征在于，包括具有内部空间的分离器本体、安装于所述分离器本体之侧壁上的磁铁、开设于所述分离器本体之侧壁上的进孔及开设于所述分离器本体的上端部的出孔，所述进孔与所述内部空间连通，所述进孔用于与破碎机的出口端连接，所述出孔位于所述进孔的上方并与所述内部空间连通，所述出孔用于与风机的进口端连接，所述磁铁与所述进孔彼此面对布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废纸重质分离器，其特征在于，包括具有内部空间的分离器本体、安装于所述分离器本体之侧壁上的磁铁、开设于所述分离器本体之侧壁上的进孔及开设于所述分离器本体的上端部的出孔，所述进孔与所述内部空间连通，所述进孔用于与破碎机的出口端连接，所述出孔位于所述进孔的上方并与所述内部空间连通，所述出孔用于与风机的进口端连接，所述磁铁与所述进孔彼此面对布置。


2.根据权利要求1所述的废纸重质分离器，其特征在于，所述进孔的中心线与所述分离器本体的中心线相垂直，且所述进孔的中心线还沿远离所述分离器本体的中心线的方向相对所述分离器本体的中心线偏置，所述出孔的中心线与所述分离器本体的中心线相平行。


3.根据权利要求2所述的废纸重质分离器，其特征在于，所述出孔在所述分离器本体的上下方向与所述进孔之间的间距为1.0米至3米。


4.根据权利要求3所述的废纸重质分离器，其特征在于，所述间距为1.0米、1.5米、2.0米、2.5米或3.0米。


5.根据权利要求1所述的废纸重质分离器，其特征在于，所述内部空间沿所述分离器本体由下至上的方向包含圆柱形空间和圆台形空间，所述圆台形空间的大端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍一杰，臧荣进，王启录，杨雷，毛宇，
申请(专利权)人：山鹰纸业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44