一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，具体涉及纺织装置技术领域，包括横板，所述横板底端的两侧固定连接有支脚，所述横板的顶端固定连接有放置座，所述放置座内部的顶端设置有绕线轮，所述绕线轮的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术通过设置有滤网、箱体、通管、限位座、限位块、风机、吸嘴、分配管和导管，使用时，启动风机，风机通过吸嘴将纱线处上依附的灰尘通过导管导入分配管的内部，再由分配管导入通管的内部，最后进入箱体的内部，箱体的内部设置有滤网，便于对吸入的灰尘进行过滤，需要清理时，直接将滤网从箱体内部中拆卸下来进行清洗即可，减少了纱线上依附的灰尘，保证了布料纺织的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置
本技术涉及纺织装置
，具体为一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置。
技术介绍
目前，包芯纱主要采用单股芯和多股外包纱加捻形成的，包芯纱在生产加工过程中需要用到纺织设备对其进行加工生产，随着纺织业的不断进步，人们对纺织业的要求也越来越高，现有的纺织生产装置仍然存在一些问题，不便于调节辊轮之间的距离，从而不便于调节纱线之间的张紧度，导致装置的工作效率较低。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的包芯纱生产装置，不便于调节辊轮之间的距离，从而不便于调节纱线之间的张紧度，导致装置的工作效率较低；(2)传统的包芯纱生产装置，纺织过程中容易积累灰尘，影响布料纺织的效果；(3)传统的包芯纱生产装置，遇到多雨季节时，纺织箱内部容易受潮，影响装置的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于调节辊轮之间的距离，从而不便于调节纱线之间的张紧度，导致装置的工作效率较低的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，包括横板(10)，其特征在于：所述横板(10)底端的两侧固定连接有支脚(9)，所述横板(10)的顶端固定连接有放置座(1)，所述放置座(1)内部的顶端设置有绕线轮(2)，所述绕线轮(2)的一侧通过轴接器与伺服电机(11)的输出端固定连接，所述伺服电机(11)固定连接在放置座(1)外部的一侧，所述放置座(1)内部底端的两侧固定连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)之间活动连接有连接座(3)，所述连接座(3)的内部横向固定连接有多组排线板(17)，所述放置座(1)内部的底端设置有除尘机构(5)，所述横板(10)的一端设置有腔室(8)，所述腔室(8)内部的底端设...

【技术特征摘要】
1.一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，包括横板(10)，其特征在于：所述横板(10)底端的两侧固定连接有支脚(9)，所述横板(10)的顶端固定连接有放置座(1)，所述放置座(1)内部的顶端设置有绕线轮(2)，所述绕线轮(2)的一侧通过轴接器与伺服电机(11)的输出端固定连接，所述伺服电机(11)固定连接在放置座(1)外部的一侧，所述放置座(1)内部底端的两侧固定连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)之间活动连接有连接座(3)，所述连接座(3)的内部横向固定连接有多组排线板(17)，所述放置座(1)内部的底端设置有除尘机构(5)，所述横板(10)的一端设置有腔室(8)，所述腔室(8)内部的底端设置有防潮结构(6)，所述腔室(8)内部的顶端设置有调节结构；
所述调节结构包括辊轮(4)，所述辊轮(4)设置有三组并分别设置在腔室(8)的内部，所述辊轮(4)的两侧固定连接有连接转轴(7)，且连接转轴(7)的另一侧贯穿于腔室(8)的外部并通过安装座(13)固定连接在腔室(8)的外部，所述安装座(13)的四周拐角处设置有限位螺栓(14)，所述腔室(8)外部的两侧固定连接有通槽(12)，所述通槽(12)的两侧设置有多组预留孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，其特征在于：所述预留孔(15)的内径大于限位螺栓(14)的外径，所述通槽(12)在腔室(8)的两侧呈交错排列。


3.根据权利要求1所述的一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，其特征在于：所述除尘机构(5)由滤网(501)、箱体(502)、通管(503)、限位座(504)、限位块(505)、风机(506)、吸嘴(507)、分配管(508)和导管(509)组成，所述箱体(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃玉燕，夏春红，舒生良，周妙龙，富雪琴，
申请(专利权)人：杭州舒港纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33