自动给煤立式环保石灰窑制造技术

本实用新型专利技术是一种自动给煤立式环保石灰窑，它有窑筒、窑门、窑顶和炉堂，窑门有前门和后门，前门和后门间有链板机通过横穿窑筒，链板机的首轮在后门外，尾轮在前门外，链板机安装在链架上，所述链架是一个沟形结构，首轮和尾轮装在沟帮上，链带装在首轮和尾轮间转动，首轮由电机驱动，窑筒里的石灰石在链带上方垒砌成拱洞形成炉堂,后门外有给煤机将煤炭自动给到链带上运进炉堂燃烧加热拱洞上方的石灰石，烧过的炉渣自动运到前门外，窑顶上有与烟窗或者废气处理系统连接的排气管抽吸窑筒内的烟气形成气流，前门配有门扇，窑顶为一个活动的锥形顶盖，顶盖上有吊装提耳。本实用新型专利技术无煤炭与石灰石混配，无需煤炭分级，石灰质量好，环保高效。

【技术实现步骤摘要】
自动给煤立式环保石灰窑
本技术涉及一种石灰生产设备，特别是一种自动给煤立式环保石灰窑。
技术介绍
石灰是一种最基本也是最早使用的建筑和装饰材料之一，石灰还是医药、食品、化工等行业的常用配料或者原料。正是石灰的广泛用途使得人们都非常重视石灰的生产。石灰的生产方式是锻烧石灰石，也就是常见的锻烧碳酸钙，使之变成生石灰氧化钙。较早传统的石灰生产设备是用石灰窑，用烧柴或者炭火连续焚烧数日甚至数十日，将石灰石堆在窑洞中，下面烧火，让火焰烟尘穿过石灰石的缝隙，加热石头，让石头慢慢转变成氧化钙。这种方式的缺点是必须有人不停地给窑中添加木柴、炭等燃料，一般情况下，烧一窑石灰一般需要连续30天左右，不仅需要大量的燃料还必须使用较多的工人轮换着不分昼夜添加燃料，生产成本较高。另一个问题是，这种方式产生的烟尘排放在大气中，尽管人们把石灰窑设在偏避的地方，但是对大气的污染是不可避免的。现代的石灰生产采用了一些现代的技术，比如将石灰石与块状煤炭混合燃烧等方式，这种设备就是立式石灰窑。立式石灰窑的特点是将煤粒（一般是低固定碳燃煤，如褐煤等）按一定比例与石灰石混合装窑，然后在窑底部升火加温，鼓风助燃，类似于高炉炼铁，不同的是高炉里的矿石最后变成铁水下沉，而石灰窑最后的生石灰与煤渣灰分等杂技混杂在一起。冷却却后通过卸灰设备出窑。另一个问题是立式石灰窑对于煤粒的要求较为苛刻，一般要求5-10cm，小于5cm的煤粉是不能混入石料中的，否则影响炉窑透气性造成偏烧或死窑。这样一来小于5cm的小粒煤和粉煤就不能用还必须增加分级设备，造成浪费，就给生产企业造成成本上升，增加设备和厂房投入，效益下降。面对这一问题，人们希望有一种技术或者设备能够让低值的粉煤也能用于生产石，并且不影石灰质量。但是目前还没有这样的技术出现。
技术实现思路
为此，本技术提出一种自动给煤立式环保石灰窑，使之能够按传统立窑的模式生产，但煤炭不与石灰石混配，也不需要对煤炭进行粗细分级，所得石灰质量好，环保高效，以此解决现有技术的不足。本技术提出的这种自动给煤立式环保石灰窑，它有窑筒、窑门、窑顶和炉堂，其特征在于所述窑门有前门和后门，前门和后门间有链板机通过横穿窑筒，链板机的首轮在后门外，尾轮在前门外，链板机安装在链架上，所述链架是一个沟形结构，首轮和尾轮装在沟帮上，链带装在首轮和尾轮间转动，首轮由电机驱动，窑筒里的石灰石在链带上方垒砌成拱洞形成炉堂,后门外有给煤机将煤炭自动给到链带上运进炉堂燃烧，用于加热拱洞上方的石灰石，烧过的炉渣自动运到前门外，窑顶上有与烟窗或者废气处理系统连接的排气管抽吸窑筒内的烟气形成气流。所述前门配有将门洞关小的门扇，以方便烧成的石灰出窑和减少热量损失，后门刚好够煤炭运进，以避免热量散失。所述窑顶为一个活动的锥形顶盖，顶盖上有吊装提耳，以方便将窑顶吊开装料和重新盖上。所述窑筒筒壁内侧衬有保温层和耐火层，保温层夹在筒壁和耐火层间，保温层为保温材料做成，耐火层用耐火砖砌成。所述窑筒的底面为向链带倾斜的斜坡，以方便垒砌拱洞。所述链架里有风管通到链带的上下侧之间给炉堂供氧，风管穿过窑底部与外部风机连接。所述链架底部为一平板，并紧挨但不接触链带下侧，以便将落到底部的炉渣刮带到首轮端除去。所述链带由两边的传动链条和中间的连接链条用链销首尾连接而成，首轮由同轴的至少两个链轮构成，一条传动链条对应一个链轮，链轮与传动链条的链片啮合传动，尾轮为圆筒轮。所述尾轮安装在链架的调紧装置上，以便调试链带的松紧度，首轮通过变速器与电机连接传动，电机为无级调速电机，以便根据需要调整链带移动的速度。所述首轮和尾轮旁均配有运渣机将炉渣自动运送到渣场堆存和治理。本技术的工作原理如下：开窑前，先用吊车等吊开窑顶，用石灰石块在窑筒内链带上方垒起一个略高于后门的拱洞，形成炉堂，拱洞稳定后将石灰石逐块往上堆，直到装满整个窑筒，然后重新盖上窑顶，并将排气管与烟囱或者废气治理系统连接。由给煤机将煤炭给到链带，开动链板机将煤炭运进拱洞时停止，用易燃物如柴油、汽油等点燃拱洞中的煤炭，将窑筒烧热升温到煤炭易燃的温度时再缓缓开动链板机，让链带向前门移动，由给煤机将煤炭持续运进炉堂燃烧，同时开动风机，调整好风量，将空气鼓入链板下方进入炉堂助燃，窑顶的排气管与废气治理系统或者烟囱连接着，形成抽吸力，燃烧产生的废气、烟尘等经石灰石缝隙中经过从排气管进入废气治理系统，清除其中的二氧化硫、碳氧化物和固体颗粒净化后再排入大气，做到零污染排放。窑筒升温到大约1000℃时，进入炉堂的煤炭就很快燃烧，烧到走出炉堂时基本烧尽，剩下的炉渣在链板机尾轮处掉落，进入后续的运渣机自动运往渣场堆存。这样就形成了稳定的自动给煤和持续燃烧的加热过程，直到15－20天后，整窑的石灰石就变成了生石灰块。关闭链板机、给煤机和风机等设备，炉堂的火燃尽自动降温后即可打开前门出窑了。在燃烧过程中，前门上的门扇要关闭，以减少热量损失。出窑时打开。链板下侧的灰渣由链带自动刮到首轮端的渣沟或者运渣机上运走。待窑筒出空后，重复上面的过程，进行下一轮的生产。本专利技术的特点在于自动给煤燃烧，不用人工加煤，既降低了劳动强度又节省了劳动成本，提高了工效，还稳定了给煤的供应量，保证了窑温的持续稳定；煤炭不与石灰石混杂，烧成的石灰纯净，质量好于普通立式石灰，煤炭不用分级，粒煤和粉煤都可入窑燃烧，降低了用煤成本，产生的废气和烟尘密闭排经废气治理系统治理，没有任何污染，清洁环保。总之，本技术能够以传统立窑的模式生产，煤炭不与石灰石混配，也不需要煤炭粗细分级，彻底解决了小颗粒煤和粉煤的使用问题，产出的石灰质量好，环保高效，低成本高效益。附图说明图1是本技术的主视图（正剖面图）。图2是右视图（局部省略）。图3是俯视图（省略了给煤机）。图4是首轮主视图。图5是首轮左视图。图6是尾轮主视图。图7是尾轮左视图。图8是传动链片主视图。图9是传动链片左视图。图10是传动链片俯视图。图11是连接链片主视图。图12是连接链片左视图。图13是连接链片俯视图。图14是链带结构示意图。图1－14中，各零部件的标号如下：1－窑座；2－首轮；3－链带；4－给煤机；5－窑筒；6－保温层；7－耐火层；8－石灰石；9－活动窑顶；10－吊装耳；11－排气管；12－后门；13－炉堂；14－前门；15－风管；16－尾轮；17－底板；18－链架；19－铰链；20－门扇；21－变速器；22－电机；201－链轮；301－传动链片；302－连接链片；303－链销。图4－5中的首轮的链轮链齿仅画出一齿，其余采用简易画法而省略。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。如图1－14所示，窑座1一般用钢筋混凝土构筑而成一个基本的台形，窑座上预留安装链架18的沟、出渣的沟道，还须预埋好风管15，以及安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动给煤立式环保石灰窑，它有窑筒、窑门、窑顶和炉堂，其特征在于所述窑门有前门和后门，前门和后门间有链板机通过横穿窑筒，链板机的首轮在后门外，尾轮在前门外，链板机安装在链架上，链架是一个沟形结构，首轮和尾轮装在沟帮上，链带装在首轮和尾轮间转动，首轮由电机驱动，窑筒里的石灰石在链带上方垒砌成拱洞形成炉堂,后门外有给煤机将煤炭自动给到链带上运进炉堂燃烧，用于加热拱洞上方的石灰石，烧过的炉渣自动运到前门外，窑顶上有与烟窗或者废气处理系统连接的排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动给煤立式环保石灰窑，它有窑筒、窑门、窑顶和炉堂，其特征在于所述窑门有前门和后门，前门和后门间有链板机通过横穿窑筒，链板机的首轮在后门外，尾轮在前门外，链板机安装在链架上，链架是一个沟形结构，首轮和尾轮装在沟帮上，链带装在首轮和尾轮间转动，首轮由电机驱动，窑筒里的石灰石在链带上方垒砌成拱洞形成炉堂,后门外有给煤机将煤炭自动给到链带上运进炉堂燃烧，用于加热拱洞上方的石灰石，烧过的炉渣自动运到前门外，窑顶上有与烟窗或者废气处理系统连接的排气管。


2.根据权利要求1所述自动给煤立式环保石灰窑，其特征在于前门配有将门洞关小的门扇，后门刚好够煤炭运进，以减少热量损失。


3.根据权利要求1所述自动给煤立式环保石灰窑，其特征在于窑顶为一个活动的锥形顶盖，顶盖上有吊装提耳，以方便将窑顶吊开装料和重新盖上。


4.根据权利要求1所述自动给煤立式环保石灰窑，其特征在于窑筒筒壁内侧衬有保温层和耐火层，保温层夹在筒壁和耐火层间，保温层为保温材料做成，耐火层用耐火砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，董超，
申请(专利权)人：开远市龙石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53