本实用新型专利技术公开了一种水泥生产上料装置，涉及上料技术领域，为解决现有水泥生产中上料时水泥会由于过多掉落，导致浪费严重的问题。所述支撑腿的一侧设置有连接架，且连接架与支撑腿固定连接，所述连接架的一侧设置有控制机构，所述支撑腿的上端设置有电机机构，所述电机机构的一侧设置有主动轮，所述主动轮的外部设置有传送带，所述传送带的一端设置有从动轮，所述连接架的上放设置有支架，所述支架的一侧设置有过渡轮机构，所述传送带的下表面、主动轮、从动轮和过渡轮机构的外壁均设置有卡齿，所述控制机构的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有移动块，所述伺服电机的一侧设置有滑动块。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产上料装置
本技术涉及上料
，具体为一种水泥生产上料装置。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，现有的混凝土搅拌主要是使用混凝土搅拌机来进行，通过将水泥、泥沙、石料等放进混凝土搅拌机的搅拌机构中搅拌，以获得施工用混凝土，为节省人力需要使用水泥上料装置代替人力。但是，现有水泥生产中上料时水泥会由于过多掉落，导致浪费严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥生产上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有水泥生产中上料时水泥会由于过多掉落，导致浪费严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有连接架，且连接架与支撑腿固定连接，所述连接架的一侧设置有控制机构，所述支撑腿的下端设置有万向轮，且万向轮与支撑腿固定连接，所述支撑腿的上端设置有电机机构，所述电机机构的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机机构转动连接，所述主动轮的外部设置有传送带，所述传送带的一端设置有从动轮，所述连接架的上放设置有支架，所述支架的一侧设置有过渡轮机构，所述传送带的下表面、主动轮、从动轮和过渡轮机构的外壁均设置有卡齿，所述控制机构的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有移动块，所述伺服电机的一侧设置有滑动块。优选的，所述移动块的一侧设置有限位板，且限位板与移动块固定连接，所述限位板的两端均设置有斜板，且斜板与限位板为一体结构。优选的，所述限位板的下表面设置有分隔片，且分隔片与限位板固定连接。优选的，所述斜板的一侧设置有辅助板，且辅助板与斜板固定连接。优选的，所述传送带的两侧均设置有挡板槽，所述挡板槽的一侧设置有挡板，且挡板与挡板槽为可拆卸式连接，所述挡板的一端设置有螺栓，且挡板通过螺栓与传送带螺纹连接。优选的，所述连接架的表面设置有设置有滑槽，且伺服电机通过滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块的一端设置有旋钮，且旋钮与滑动块螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在移动块一侧设置限位板，限位板位于传送带上方，限位板通过移动块与伺服电机上下移动，根据需求调整与传送带高度，直到限位板与挡板在同一水平线上，对水泥传送时起到高度限位作用，防止水泥高度过高导致掉落，减少浪费，通过在限位板两侧均设置斜板，在斜板一侧设置辅助板，用来限定被限位板挤压出去的水泥，防止高度堆积导致掉落。2、通过在传送带两侧均设置挡板槽，挡板与挡板槽为可拆卸式连接，挡板通过螺栓与传送带螺纹连接，方便拆卸更换不同高度的挡板，满足不同需求，同时卡入挡板槽内的挡板相对于粘贴在传送带表面上更加牢固，不易散落，更好的防止水泥掉落。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位板下表面结构示意图；图3为本技术的仿版与传送带连接结构示意图；图中：1、支撑腿；2、连接架；3、控制机构；4、万向轮；5、电机机构；6、主动轮；7、传送带；8、卡齿；9、挡板；10、挡板槽；11、螺栓；12、滑槽；13、滑动块；14、旋钮；15、伺服电机；16、丝杠；17、移动块；18、限位板；19、分隔片；20、斜板；21、辅助板；22、从动轮；23、过渡轮机构；24、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产上料装置，包括支撑腿1，支撑腿1的一侧设置有连接架2，且连接架2与支撑腿1固定连接，连接架2的一侧设置有控制机构3，支撑腿1的下端设置有万向轮4，且万向轮4与支撑腿1固定连接，支撑腿1的上端设置有电机机构5，电机机构5的一侧设置有主动轮6，且主动轮6与电机机构5转动连接，主动轮6的外部设置有传送带7，传送带7的一端设置有从动轮22，连接架2的上放设置有支架24，支架24的一侧设置有过渡轮机构23，传送带7的下表面、主动轮6、从动轮22和过渡轮机构23的外壁均设置有卡齿8，控制机构3的一侧设置有伺服电机15，伺服电机15的一端设置有丝杠16，丝杠16的一端设置有移动块17，伺服电机15的一侧设置有滑动块13。进一步，移动块17的一侧设置有限位板18，且限位板18与移动块17固定连接，限位板18的两端均设置有斜板20，且斜板20与限位板18为一体结构，对水泥输送时起到高度限位作用，防止水泥高度过高导致掉落，减少浪费。进一步，限位板18的下表面设置有分隔片19，且分隔片19与限位板18固定连接，对水泥造成切割作用，防止被挤压过实吸附在出传送带7上。进一步，斜板20的一侧设置有辅助板21，且辅助板21与斜板20固定连接，被挡住的水泥通过斜板20和辅助板21再次限定高度，防止掉落。进一步，传送带7的两侧均设置有挡板槽10，挡板槽10的一侧设置有挡板9，且挡板9与挡板槽10为可拆卸式连接，挡板9的一端设置有螺栓11，且挡板9通过螺栓11与传送带7螺纹连接。进一步，连接架2的表面设置有设置有滑槽12，且伺服电机15通过滑动块13与滑槽12滑动连接，滑动块13的一端设置有旋钮14，且旋钮14与滑动块13螺纹连接，方便拆卸更换不同高度的挡板9，满足不同需求，防止水泥运输送从两边掉落。工作原理：使用时，通过电机机构5带动主动轮6转动，实现传送带7转动，带动从动轮22转动，过渡轮机构23防止传送带7受压塌陷，通过卡齿8增加传送带7转动的稳定性，两个挡板9卡入挡板槽10内，通过螺栓11与传送带7螺纹连接，方便拆卸更换不同高度的挡板9，满足不同需求，防止水泥运输送从两边掉落，限位板18通过伺服电机15实现上下移动，调整与挡板9在同一水平线上，对水泥输送时起到高度限位作用，防止水泥高度过高导致掉落，减少浪费，被挡住的水泥通过斜板20和辅助板21再次限定高度，防止掉落，通过分隔片19对水泥造成切割作用，防止被挤压过实吸附在出传送带7上，通过滑槽12与滑动块13滑动连接，实现伺服电机滑动，便于调整限位板18摆放位置，根据需求调整，做到防掉落最大化。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥生产上料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的一侧设置有连接架(2)，且连接架(2)与支撑腿(1)固定连接，所述连接架(2)的一侧设置有控制机构(3)，所述支撑腿(1)的下端设置有万向轮(4)，且万向轮(4)与支撑腿(1)固定连接，所述支撑腿(1)的上端设置有电机机构(5)，所述电机机构(5)的一侧设置有主动轮(6)，且主动轮(6)与电机机构(5)转动连接，所述主动轮(6)的外部设置有传送带(7)，所述传送带(7)的一端设置有从动轮(22)，所述连接架(2)的上放设置有支架(24)，所述支架(24)的一侧设置有过渡轮机构(23)，所述传送带(7)的下表面、主动轮(6)、从动轮(22)和过渡轮机构(23)的外壁均设置有卡齿(8)，所述控制机构(3)的一侧设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的一端设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)的一端设置有移动块(17)，所述伺服电机(15)的一侧设置有滑动块(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产上料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的一侧设置有连接架(2)，且连接架(2)与支撑腿(1)固定连接，所述连接架(2)的一侧设置有控制机构(3)，所述支撑腿(1)的下端设置有万向轮(4)，且万向轮(4)与支撑腿(1)固定连接，所述支撑腿(1)的上端设置有电机机构(5)，所述电机机构(5)的一侧设置有主动轮(6)，且主动轮(6)与电机机构(5)转动连接，所述主动轮(6)的外部设置有传送带(7)，所述传送带(7)的一端设置有从动轮(22)，所述连接架(2)的上放设置有支架(24)，所述支架(24)的一侧设置有过渡轮机构(23)，所述传送带(7)的下表面、主动轮(6)、从动轮(22)和过渡轮机构(23)的外壁均设置有卡齿(8)，所述控制机构(3)的一侧设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的一端设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)的一端设置有移动块(17)，所述伺服电机(15)的一侧设置有滑动块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产上料装置，其特征在于：所述移动块(17)的一侧设置有限位板(18)，且限位板(18)与移动块(17)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金望，曾华明，
申请(专利权)人：湖北省成美建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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