伸缩输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种伸缩输送机，输送机具有一上部输送面，输送机下部主动滚轮，一环形皮带从上部输送面绕过下部主动滚轮形成闭合循环；上部输送面一端设置一个伸缩机身头部组件，输送机上设置有伸缩机构，伸缩机构连接并驱动伸缩机身头部组件伸缩。此伸缩输送机构，通过气缸、伺服电机作用下，经过组件之间的相互配合，传递动力，实现伸缩输送的功能，操作简单，全自动控制，减少人力成本，并且输送速度平稳易调节，保证了产品输送的准确性。

【技术实现步骤摘要】
伸缩输送机
本技术涉及输送机
，具体涉及一种可伸缩的带式输送机。
技术介绍
可伸缩带式输送机的现有技术一般由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、张紧装置、储带装置等组成。一般用于调整物料输送距离，与设备对接过渡，保证货物运输到位用途。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，可沿水平或倾斜线路布置可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引各承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无级环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和皮带机一起运动。此结构精度不高，不适用于对速度要求高，运送要求平稳的场合使用。且此类机构结构复杂，操作不方便，精度低，运送速度不平稳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种伸缩输送机。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的：伸缩输送机，输送机具有一上部输送面，输送机下部主动滚轮，一环形皮带从上部输送面绕过下部主动滚轮形成闭合循环；上部输送面一端设置一个伸缩机身头部组件，输送机上设置有伸缩机构，伸缩机构连接并驱动伸缩机身头部组件伸缩。所述伸缩机构包括一个气缸，气缸连接一推拉耳板焊接体，推拉耳板焊接体再连接移动机身板。气缸活塞两侧都有气压力，活塞杆的伸缩来实现前进或后退动作，推拉耳板焊接体连接移动左机身板所述气缸安装在机身焊接体上。所述伸缩机构还设置有同步组件，同步组件包括同步齿轮组，与齿轮组啮合的齿条，齿条上部设置支撑滚轮，齿条安装在移动机身板上，同步组件安装在一固定机身焊接体上。气缸伸缩带动推拉耳板焊接体左右移动，进而带动固定在移动机身板上的齿条移动，齿条带动齿轮转动，实现同步伸缩。所述输送机还设置有张紧滚轮组，张紧滚轮组包括四个滚轮，每两个滚轮一对，每对滚轮之间设置长短调节杆，所述皮带绕过每一滚轮。所述长短调节杆中部设置有调节螺母，通过螺母控制长短调节杆长度从而调节皮带张紧度所述主动滚轮通过电机驱动，主动滚轮的轮轴端部设置有从动链轮，电机的输出轴端部设置有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。上部输送面另一端设置尾部组件，所述尾部组件包括可转动的套筒，套筒通过连接圆柱固定在一底座上，所述皮带绕过套筒运动。有益效果，实现产品在输送过程中全自动平稳伸缩，速度均匀，平稳，及时达到产品所需位置，结构简单，易操作。避免人工操作带来的不安全性，不稳定性。本皮带机可以在长度方向上自由伸缩。通过伸缩机身头部组件中的耳座，微调整伸缩输送机具体到达的位置。采用气缸控制机构头部伸缩，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀，就可简单地实现稳定的速度控制。气缸带动头部机构实现伸缩功能过程中，也利用了同步组件齿条和齿轮的精密配合运动，保证了速度的均匀稳定性。皮带的松紧可以通过调节螺杆实现松紧的调节，简单高效，保证了工作效率。皮带的转动是通过伺服电机带动链轮链条传动，实现皮带的稳定高效的传送。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术所述的伸缩输送机皮带绕行示意图。图2为本技术所述的伸缩输送机结构组成示意图。图3为本技术所述的伸缩输另一方向结构组成示意图。图4为本技术所述的伸缩输送机伸缩机身头部组件示意图。图5为本技术所述的伸缩输送机张紧滚轮示意图。图6为本技术所述的伸缩输送机同步组件示意图。图7为本技术所述的伸缩输送机气缸组件示意图。图8为本技术所述的伸缩输送机尾部组件示意图。图9为本技术所述的伸缩输送机动力组件示意图。图10为本技术所述的伸缩输送机气缸组件与动力组件配合示意图。图11为本技术所述的伸缩输送机内部结构示意图。1.环形皮带2.伸缩机身头部组件3.铺板4.固定左机身焊接体5.固定右机身焊接体6.张紧辊组件7.机身连接组件8.同步组件9.气动组件10.伸缩机身尾部组件11.机身支撑框架12.动力组件13.右侧围板14.左侧围板15.脚杯16.调节耳座焊接件17.调节耳座焊接件18.头部张紧组件19.铺板20.张紧滚筒长21.张紧滚筒短22.调节螺杆23.固定螺母24.调节螺杆25.螺母31.同步齿轮组件32.齿条33.支撑滚轮组件34.气缸35.气缸脚座36.浮动接头37.推拉耳板焊接体38.套筒39.连接圆柱40.座板焊接体41.主动滚轮42.方形座轴承43.从动链轮44.电机45.主动链轮46.链条47.电机座焊接体具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图1-11，伸缩输送机，输送机具有一上部输送面，输送机下部主动滚轮41，一环形皮带从上部输送面绕过下部主动滚轮形成闭合循环；上部输送面一端设置一个伸缩机身头部组件2，输送机上设置有伸缩机构，伸缩机构连接并启动伸缩机身头部组件伸缩。参看图7，所述伸缩机构包括一个气缸34，气缸34连接一推拉耳板焊接体37，推拉耳板焊接体37再连接移动左右机身板。气缸活塞两侧都有气压力，活塞杆的伸缩来实现前进或后退动作，推拉耳板焊接体38连接移动左右机身板。气缸34安装在固定左机身焊接体4上。参看图6，所述伸缩机构还设置有同步组件8，同步组件包括同步齿轮组31，与齿轮组啮合的齿条32，齿条上部设置支撑滚轮33，左右两侧齿条分别安装在移动左机身板和移动右机身板上，同步组件8安装在两侧的固定右机身焊接体5和固定左机身焊接体4上。气缸34伸缩带动推拉耳板焊接体38左右移动，进而带动固定在移动机身板上的齿条32移动，齿条带动齿轮转动，实现同步伸缩。通过气缸组件9接受信号，气缸活塞运动，带动伸缩机身头部组件2，通过同步组件8实现运动往复运动，完成伸缩机身头部组件2的伸缩功能。参看图5，所述输送机还设置有张紧滚轮组，张紧滚轮组包括四个滚轮，每两个滚轮一对，每对滚轮之间设置长短调节杆22，所述皮带绕过每一滚轮。所述长短调节杆中部设置有调节螺母25，通过螺母控制长短调节杆长度从而调节皮带张紧度。张紧滚轮组固定在两侧的固定右机身焊接体和固定左机身焊接体上，调节螺杆通过调节在机身焊接体U型槽中左右位置，用螺母固定，从而调节皮带张紧度。参看图9-11，所述主动滚轮41通过电机44驱动，主动滚轮的轮轴端部设置有从动链轮43，电机的输出轴端部设置有主动链轮45，主动链轮与从动链轮之间通过链条46连接。通过伺服电机44产生动力，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.伸缩输送机，输送机具有一上部输送面，输送机具有一下部主动滚轮，一环形皮带从上部输送面绕过下部主动滚轮形成闭合循环；其特征是，上部输送面一端设置一个伸缩机身头部组件，输送机上设置有伸缩机构，伸缩机构连接并驱动伸缩机身头部组件伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.伸缩输送机，输送机具有一上部输送面，输送机具有一下部主动滚轮，一环形皮带从上部输送面绕过下部主动滚轮形成闭合循环；其特征是，上部输送面一端设置一个伸缩机身头部组件，输送机上设置有伸缩机构，伸缩机构连接并驱动伸缩机身头部组件伸缩。


2.根据权利要求1所述的伸缩输送机，其特征是，所述伸缩机构包括一个气缸，气缸连接一推拉耳板焊接体，推拉耳板焊接体再连接一移动机身板。


3.根据权利要求2所述的伸缩输送机，其特征是，所述气缸安装在机身焊接体上。


4.根据权利要求2所述的伸缩输送机，其特征是，所述伸缩机构还设置有同步组件，同步组件包括同步齿轮组，与齿轮组啮合的齿条，齿条上部设置支撑滚轮，齿条安装在移动机身板上，同步组件安装在一固定机身焊接体上。

【专利技术属性】
技术研发人员：童雪梅，
申请(专利权)人：上海正宜机器工程技术制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31