一种耐腐蚀化工原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体公开了一种耐腐蚀化工原料储存罐，包括底座，所述底座下方安装万向轮，所述底座上方设置外壳，所述外壳左侧设置液冷装置，所述外壳内部设置储存罐，所述储存罐焊接在固定块上，所述固定块焊接在底座上，所述储存罐上方设置进料管并与外壳上设置的进料口固定连接，所述进料口上方设置第一密封门，所述储存罐内部下方设置原料输送装置，原料输送装置上方设置斜板，所述储存罐右侧下方设置出料管，所述出料管与外壳上设置的出料口固定连接，所述出料口上安装第二密封门，本实用新型专利技术具有耐腐蚀、取料方便、密封性好的特点，且结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀化工原料储存罐
本技术涉及一种耐腐蚀化工原料储存罐，属于化工设备

技术介绍
目前，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料在使用过程中需要用到储存罐存储原料，但是由于化工原料的特有性质，大部分化学原料在常温下容易与其他物质反应，使得储存罐容易被化学原料腐蚀，造成化学原料的大量浪费，同时，由于化学原料长期挤压在一起容易结块，无法快速取用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀化工原料储存罐，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀化工原料储存罐，包括底座，所述底座下方安装万向轮，所述底座上方设置外壳，所述外壳左侧设置液冷装置，所述外壳内部设置储存罐，所述储存罐焊接在固定块上，所述固定块焊接在底座上，所述储存罐上方设置进料管并与外壳上设置的进料口固定连接，所述进料口上方设置第一密封门，所述储存罐内部下方设置原料输送装置，原料输送装置上方设置斜板，所述储存罐右侧下方设置出料管，所述出料管与外壳上设置的出料口固定连接，所述出料口上安装第二密封门。优选的，所述储存罐内壁、原料输送装置、斜板、进料管内壁、出料管内壁、进料口、出料口、第一密封门内侧和第二密封门内侧均设置有耐腐蚀涂层。优选的，所述万向轮设置有刹车片并通过阻尼器安装在底座上，所述阻尼器外套装有弹簧。r>优选的，所述液冷装置包括液体储存箱、水泵、管口、循环管和铝管，所述液体储存箱固定安装在外壳左侧，所述液体储存箱内部设置水泵，所述水泵两端连接循环管，所述循环管被铝管包裹，所述铝管缠绕在储存罐上，所述管口上下对称设置在外壳左侧壁。优选的，所述原料输送装置包括电机箱、旋转电机、转轴、螺旋输送片和支架，所述电机箱固定安装在储存罐底部左侧，所述电机箱内部安装旋转电机，所述旋转电机固定连接转轴，所述转轴另一端转动连接支架，所述支架焊接在出料管内壁上方，所述转轴上设置螺旋输送片。优选的，所述第一密封门和第二密封门的周围设置有密封垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涉及一种耐腐蚀的化工原料储存罐，属于化工设备
，通过设置的液冷装置可以对储存罐进行降温，防止因为储存罐内的温度过高而造成罐内的化工原料发生反应，造成化工原料损失和有可能出现的危险，同时通过设置的原料输送装置可以对化工原料进行自动输送方便了取料操作，并通过在第一密封门与第二密封门周围设置密封垫圈防止化工原料泄漏，并在储存罐内部设置耐腐蚀涂层来延长储存罐的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的铝管缠绕储存罐结构示意图；图3为本技术第二密封门结构示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、外壳；4、液冷装置；5、储存罐；6、固定块；7、进料管；8、进料口；9、第一密封门；10、原料输送装置；11、斜板；12、出料管；13、出料口；14、第二密封门；15、耐腐蚀涂层；16、刹车片；17、阻尼器；18、弹簧；19、液体储存箱；20、水泵；21、管口；22、循环管；23、铝管；24、电机箱；25、旋转电机；26、转轴；27、螺旋输送片；28、支架；29、密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀化工原料储存罐，包括底座1，所述底座1下方安装万向轮2，所述底座1上方设置外壳3，所述外壳3左侧设置液冷装置4，所述外壳3内部设置储存罐5，所述储存罐5焊接在固定块6上，所述固定块6焊接在底座1上，所述储存罐5上方设置进料管7并与外壳上3设置的进料口8固定连接，所述进料口8上方设置第一密封门9，所述储存罐5内部下方设置原料输送装置10，原料输送装置10上方设置斜板11，所述储存罐5右侧下方设置出料管12，所述出料管12与外壳3上设置的出料口13固定连接，所述出料口13上安装第二密封门14。进一步的，所述储存罐5内壁、原料输送装置10、斜板11、进料管7内壁、出料管12内壁、进料口8、出料口13、第一密封门9内侧和第二密封门14内侧均设置有耐腐蚀涂层15。进一步的，所述万向轮2设置有刹车片16并通过阻尼器17安装在底座1上，所述阻尼器17外套装有弹簧18。进一步的，所述液冷装置4包括液体储存箱19、水泵20、管口21、循环管22和铝管23，所述液体储存箱19固定安装在外壳3左侧，所述液体储存箱19内部设置水泵20，所述水泵20两端连接循环管22，所述循环管22被铝管23包裹，所述铝管23缠绕在储存罐5上，所述管口21上下对称设置在外壳3左侧壁。进一步的，所述原料输送装置10包括电机箱24、旋转电机25、转轴26、螺旋输送片27和支架28，所述电机箱24固定安装在储存罐5底部左侧，所述电机箱24内部安装旋转电机25，所述旋转电机25固定连接转轴26，所述转轴26另一端转动连接支架28，所述支架28焊接在出料管12内壁上方，所述转轴26上设置螺旋输送片27。进一步的，所述第一密封门9和第二密封门14的周围设置有密封垫圈29。工作原理：本技术涉及一种耐腐蚀化工原料储存罐，属于化工设备
，使用时先打开第一密封门9，然后通过进料口8连接的进料管7向储存罐5内加入化工原料，当添加结束时关闭第一密封门9，这时启动水泵20使液体在液体储存箱19和循环管22之间循环，从而将缠绕在储存罐5上的铝管23所吸收的热量传导出来，进而达到对储存罐5降温和防止化工原料会因为温度过高而产生化学反应的目的，这样不仅减少了化工原料的消耗而且提高了化工原料储存的安全性，当取用原料时，先打开第二密封门14，再启动旋转电机25带动转轴26转动，然后通过转轴26带动螺旋输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀化工原料储存罐，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）下方安装万向轮（2），所述底座（1）上方设置外壳（3），所述外壳（3）左侧设置液冷装置（4），所述外壳（3）内部设置储存罐（5），所述储存罐（5）焊接在固定块（6）上，所述固定块（6）焊接在底座（1）上，所述储存罐（5）上方设置进料管（7）并与外壳（3）上设置的进料口（8）固定连接，所述进料口（8）上方设置第一密封门（9），所述储存罐（5）内部下方设置原料输送装置（10），原料输送装置（10）上方设置斜板（11），所述储存罐（5）右侧下方设置出料管（12），所述出料管（12）与外壳（3）上设置的出料口（13）固定连接，所述出料口（13）上安装第二密封门（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀化工原料储存罐，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）下方安装万向轮（2），所述底座（1）上方设置外壳（3），所述外壳（3）左侧设置液冷装置（4），所述外壳（3）内部设置储存罐（5），所述储存罐（5）焊接在固定块（6）上，所述固定块（6）焊接在底座（1）上，所述储存罐（5）上方设置进料管（7）并与外壳（3）上设置的进料口（8）固定连接，所述进料口（8）上方设置第一密封门（9），所述储存罐（5）内部下方设置原料输送装置（10），原料输送装置（10）上方设置斜板（11），所述储存罐（5）右侧下方设置出料管（12），所述出料管（12）与外壳（3）上设置的出料口（13）固定连接，所述出料口（13）上安装第二密封门（14）。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料储存罐，其特征在于：所述储存罐（5）内壁、原料输送装置（10）、斜板（11）、进料管（7）内壁、出料管（12）内壁、进料口（8）、出料口（13）、第一密封门（9）内侧和第二密封门（14）内侧均设置有耐腐蚀涂层（15）。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料储存罐，其特征在于：所述万向轮（2）设置有刹车片（16）并通过阻尼器（17）安装在底座（1）上，所述阻尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍涛，
申请(专利权)人：纳派化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31