一种吨包破开机构制造技术

一种吨包破开机构，包括：箱体，所述箱体正面设为出料口，所述箱体顶面设为进料口，所述箱体进料口两侧设有导向板一，所述箱体背面设有安装平台一，所述箱体进料口两侧倾斜设有安装平台二；割刀，所述割刀为弯钩状，所述割刀的刀刃位于弯钩状内侧，所述刀刃延伸至割刀一端形成尖部，所述割刀另一端设有螺纹连接结构；气缸一，所述气缸一设置在安装平台一上，所述气缸顶杆一一端设有割刀；气缸二，所述气缸二设置在进料口两侧，所述气缸二设置在安装平台二上，所述气缸顶杆二一端设有割刀。本实用新型专利技术结构设置合理：无需人工去割开吨包，保证了工人的工作安全；由机械结构操作，相比人工操作速度快，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种吨包破开机构
本技术属于危险废物处理设备领域，具体涉及一种吨包破开机构。
技术介绍
由于当今社会发达的工业生产，会产生大量有害于人体与环境的危险废物，一般危险废物回收后会使用吨包进行收集与储存。在需要对危险废物进行无害处理时，又需要将吨包破开取出危险废物，现有技术只有使用叉车或机械臂将吨包吊起，再通过人工将吨包下部破开，使危险废物落出，这样的操作既使工人暴露在危险的环境下，又效率低下，非常的不便。综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、破开吨包安全且高效的吨包破开机构。
技术实现思路
本技术为解决现有问题，设计了一种结构简单、破开吨包非常安全且高效的吨包破开机构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种吨包破开机构，包括：箱体，所述箱体正面设为出料口，所述箱体顶面设为进料口，所述箱体进料口两侧设有导向板一，所述导向板一向箱体内倾斜设置，所述箱体背面设有安装平台一，所述进料口两侧设有安装平台二，所述安装平台二向进料口方向倾斜；割刀，包括割刀一与割刀二，所述割刀一与割刀二结构相同，所述割刀为弯钩状，所述割刀的刀刃位于弯钩状内侧，所述刀刃延伸至割刀一端形成尖部，所述割刀另一端设有螺纹连接结构；气缸一，所述气缸一设置在安装平台一上，所述气缸一以气缸顶杆一向出料口方向设置，所述气缸顶杆一顶端设有割刀一，所述割刀一以尖部向上为方向设置；气缸二，所述气缸二设置在进料口两侧，所述气缸二设置在安装平台二上，所述气缸二以气缸顶杆二向进料口方向设置，所述气缸顶杆二顶端设有割刀二，所述割刀二以尖部向上为方向设置。进一步的，所述箱体内部的箱体底面倾斜设置，所述箱体底面向出料口方向倾斜。进一步的，所述出料口的两侧设有导向板二，所述导向板二竖直设置，所述导向板二向出料口方向倾斜设置。进一步的，所述箱体背面上部设有U形通孔，所述气缸顶杆一穿过U形通孔。进一步的，所述U形通孔上方设有挡板，所述挡板一的正面为向下倾斜的斜面，所述挡板一两侧面向下延伸至气缸顶杆一下方，所述挡板一的顶面为水平设置的平面。进一步的，所述导向板一上设有通过槽，所述气缸顶杆二穿过通过槽伸入箱体内。进一步的，所述通过槽靠气缸二一端设有挡板二，所述挡板二的正面为向下倾斜的斜面。与现有技术相比，本技术结构设置合理：1、无需人工去割开吨包，保证了工人的工作安全；2、由机械结构操作，相比人工操作速度快，效率更高。附图说明图1为吨包破开机构整体示意图；图2为吨包破开机构待破包状态示意图；图3为箱体结构示意图；图4为割刀螺纹连接结构示意图；图5为割刀的刀刃与尖部示意图；图6为割刀侧视示意图；图7为图2的A处局部示意图；参见图1至图7，其中：100、箱体；101、箱体底面；102、U形通孔；103、挡板一；104、挡板二；110、出料口；111、导向板二；120、进料口；121、导向板一；122、通过槽；130、安装平台一；140、安装平台二；200、割刀；201、刀刃；202、尖部；203、螺纹连接结构；210、割刀一；220、割刀二；300、气缸一；301、气缸顶杆一；400、气缸二；401、气缸顶杆二。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例一：本吨包破开机构包括：箱体100，所述箱体100正面设为出料口110，所述箱体100顶面设为进料口120，所述箱体进料口120两侧设有导向板一121，所述导向板一121向箱体100内倾斜设置，所述箱体100背面设有安装平台一130，所述进料口120两侧设有安装平台二140，所述安装平台二140向进料口120方向倾斜；割刀200，包括割刀一210与割刀二220，所述割刀一210与割刀二220结构相同，所述割刀200为弯钩状，所述割刀200的刀刃201位于弯钩状内侧，所述刀刃201延伸至割刀200一端形成尖部202，所述割刀200另一端设有螺纹连接结构203；气缸一300，所述气缸一300设置在安装平台一130上，所述气缸一300以气缸顶杆一301向出料口110方向设置，所述气缸顶杆一301顶端设有割刀一210，所述割刀一210以尖部202向上为方向设置；气缸二400，所述气缸二400设置在进料口120两侧，所述气缸二400设置在安装平台二140上，所述气缸二400以气缸顶杆二401向进料口120方向设置，所述气缸顶杆二401顶端设有割刀二220，所述割刀二220以尖部202向上为方向设置。具体的，执行吨包破开操作时，先将气缸顶杆一301与气缸顶杆二401伸出，使割刀一210与割刀二220伸入箱体100，通过叉车或机械臂将吨包吊至箱体100的上方，使吨包的底面与导向板一121接触，然后气缸顶杆一301先回缩，在回缩过程中，割刀一210的尖部202刺入吨包，刀刃201割开吨包底面，之后气缸顶杆二401回缩，割刀二220横向割开先前割刀一210割开的破口，形成十字形破口，使危险废物经导向板一121的导向，由进料口120落入箱体100内，完成吨包破开操作，顺利取出了危险废物。通过机械装置代替人工破开吨包，使工人无需近距离接触危险废物，保证工人的人身安全，也提高了工作效率。实施例二：实施例二与实施例一的区别在于，所述箱体100内部的箱体底面101倾斜设置，所述箱体底面101向出料口110方向倾斜。具体的，箱体底面101倾斜设置，可以使落入箱体100内的危险废物利用重力排出箱体100，导向至下一道工序，使危险废物不会堆积在箱体内。实施例三：实施例三与实施例一的区别在于，所述出料口110的两侧设有导向板二111，所述导向板二111竖直设置，所述导向板二111向出料口110方向倾斜设置。具体的，导向板二111的设置，可以使危险废物在排出箱体100进入下一步工序时，更加的集中，不会向外侧泄漏，保证了工序之间的安全性。实施例四：实施例四与实施例一的区别在于，所述箱体100背面上部设有U形通孔102，所述气缸顶杆一301穿过U形通孔102。具体的，U形通孔102的设置可以使气缸顶杆301位于导向板一121的下方，可以在进行吨包破开操作时，使割刀200更加顺利的割开吨包下底面。实施例五：实施例五与实施例四的区别在于，所述U形通孔102于箱体内侧设有挡板一103，所述挡板一103的正面为向下倾斜的斜面，所述挡板一103两侧面向下延伸至气缸顶杆一301下方，所述挡板一103的顶面为水平设置的平面。具体的，挡板一103的设置，可以使危险废物在落入箱体时，不会通过U形通孔102漏出箱体100，保证了吨包破开操作时的安全性，也保护了气缸一300不受危险废物的损坏，延长了气缸一300的寿命。实施例六：实施例六与实施例一的区别在于，所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨包破开机构，其特征在于，包括：/n箱体(100)，所述箱体(100)正面设为出料口(110)，所述箱体(100)顶面设为进料口(120)，所述箱体进料口(120)两侧设有导向板一(121)，所述导向板一(121)向箱体(100)内倾斜设置，所述箱体(100)背面设有安装平台一(130)，所述进料口(120)两侧设有安装平台二(140)，所述安装平台二(140)向进料口(120)方向倾斜；/n割刀(200)，包括割刀一(210)与割刀二(220)，所述割刀一(210)与割刀二(220)结构相同，所述割刀(200)为弯钩状，所述割刀(200)的刀刃(201)位于弯钩状内侧，所述刀刃(201)延伸至割刀(200)一端形成尖部(202)，所述割刀(200)另一端设有螺纹连接结构(203)；/n气缸一(300)，所述气缸一(300)设置在安装平台一(130)上，所述气缸一(300)以气缸顶杆一(301)向出料口(110)方向设置，所述气缸顶杆一(301)顶端设有割刀一(210)，所述割刀一(210)以尖部(202)向上为方向设置；/n气缸二(400)，所述气缸二(400)设置在进料口(120)两侧，所述气缸二(400)设置在安装平台二(140)上，所述气缸二(400)以气缸顶杆二(401)向进料口(120)方向设置，所述气缸顶杆二(401)顶端设有割刀二(220)，所述割刀二(220)以尖部(202)向上为方向设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吨包破开机构，其特征在于，包括：
箱体(100)，所述箱体(100)正面设为出料口(110)，所述箱体(100)顶面设为进料口(120)，所述箱体进料口(120)两侧设有导向板一(121)，所述导向板一(121)向箱体(100)内倾斜设置，所述箱体(100)背面设有安装平台一(130)，所述进料口(120)两侧设有安装平台二(140)，所述安装平台二(140)向进料口(120)方向倾斜；
割刀(200)，包括割刀一(210)与割刀二(220)，所述割刀一(210)与割刀二(220)结构相同，所述割刀(200)为弯钩状，所述割刀(200)的刀刃(201)位于弯钩状内侧，所述刀刃(201)延伸至割刀(200)一端形成尖部(202)，所述割刀(200)另一端设有螺纹连接结构(203)；
气缸一(300)，所述气缸一(300)设置在安装平台一(130)上，所述气缸一(300)以气缸顶杆一(301)向出料口(110)方向设置，所述气缸顶杆一(301)顶端设有割刀一(210)，所述割刀一(210)以尖部(202)向上为方向设置；
气缸二(400)，所述气缸二(400)设置在进料口(120)两侧，所述气缸二(400)设置在安装平台二(140)上，所述气缸二(400)以气缸顶杆二(401)向进料口(120)方向设置，所述气缸顶杆二(401)顶端设有割刀二(220)，所述割刀二(220)以尖部(202)向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：易秉智，陈剑峰，何永红，暨左成，彭金鑫，
申请(专利权)人：浙江特力再生资源股份有限公司，浙江润虹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33