本发明专利技术公开了一种含镍铬铁金属废料再利用工艺及其设备，涉及回收利用相关领域，包括底板，存储箱和混合桶，所述存储箱和所述混合桶均固定安装于所述底板上，所述存储箱朝向所述混合桶一侧设置有存储盒和送料盒，所述存储盒上滑动安装有送料件，所述送料盒远离所述存储箱一侧滑动安装有封堵板，且所述存储箱朝向所述送料盒一侧开设有排放槽，所述存储盒内固定有与所述送料件配合的挡料板，所述送料盒两侧均转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于所述封堵板上的第一齿条板啮合，所述存储箱两侧均固定有与两个所述第一齿轮配合的齿板，通过送料件的上升将定量的药剂投放至混合桶内，以实现的自动配比的效果。以实现的自动配比的效果。以实现的自动配比的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含镍铬铁金属废料再利用工艺及其设备
[0001]本专利技术涉及回收利用相关领域，具体为一种含镍铬铁金属废料再利用工艺及其设备。
技术介绍
[0002]含镍铬铁金属为镍铬铁合金，在铬铁合金回收再利用的过程中的烧结是将含金属废物与溶剂按一定配比混料后造球，投入烧结炉中进行高温熔炼，在废料与溶剂的混合时需要按照一定的比例混合，一般都是需要技术人员根据废料的质量与含量来进行配料，因此，此过程中需要技术人员需要一定的经验；
[0003]其次，在混合后出料的过程中通常通过混合同器底部进行排放，一般的混合容器底部均为平整状态，进而在进行排放时会存排放不干净的情况，从而需要工作人员对其内部进行清理，以降低的加工的效率。
[0004]为此，我们提出一种含镍铬铁金属废料再利用工艺及其设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种含镍铬铁金属废料再利用工艺及其设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含镍铬铁金属废料再利用工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一、分析确认有利用价值金属Ni/Cr/Fe含量、有害元素S/P含量及熔炼控制成分Ca0/SiO2含量，然后根据入厂物料成分进行配料，以符合入炉生产要求和产品质量要求；
[0008]步骤二、废料通过球盘混料机造球，然后等比例对废料添加溶剂并将溶剂和废料添加至含镍铬铁金属废料再利用设备中混合；
[0009]步骤三、对废料进行烧结，然后，进行破碎和分选，最后，块状物为加工可再利用物料。
[0010]一种含镍铬铁金属废料再利用设备，包括：
[0011]底板；
[0012]存储箱和混合桶，所述存储箱和所述混合桶均固定安装于所述底板上，所述存储箱朝向所述混合桶一侧设置有存储盒和送料盒，所述存储盒上滑动安装有送料件，所述送料盒远离所述存储箱一侧滑动安装有封堵板，且所述存储箱朝向所述送料盒一侧开设有排放槽；
[0013]所述存储盒内固定有与所述送料件配合的挡料板；
[0014]所述送料盒两侧均转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于所述封堵板上的第一齿条板啮合，所述存储箱两侧均固定有与两个所述第一齿轮配合的齿板；
[0015]L形板，所述L形板贯穿所述底板并与所述底板滑动配合，所述L形板与固定安装于所述存储箱底部的限位杆滑动配合，所述限位杆底上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述底
板底部固定另一端与所述L形板固定。
[0016]优选的，所述存储盒、所述存储箱、所述送料盒内部及所述挡料板顶部均设置有倾斜面。
[0017]优选的，所述送料盒两侧均设置有贯穿其本体并与之固定的导向套筒，所述送料盒通过所述导向套筒与固定在所述底板上的导向杆滑动配合；
[0018]所述封堵板朝向所述送料盒一侧对称设置有连个第一T形块，所述第一T形块与开始于所述送料盒朝向所述封堵板一侧的排放槽滑动配合。
[0019]优选的，所述混合桶内侧密封滑动安装有承接板，所述承接板包括呈椭圆状的盘体，所述盘体底部固定有支撑板；
[0020]所述盘体上转动安装有混合件，所述盘体底部固定有电机，所述电机的输出轴与所述混合件同轴固定。
[0021]优选的，还包括转动安装于所述混合桶内的双向丝杆，所述双向丝杆上套设有两个呈对称设置的螺纹传动件，两个所述螺纹传动件均与所述双向丝杆螺纹配合，所述螺纹传动件上转动安装有两组螺纹传动件，所述螺纹传动件与所述支撑板滑动连接。
[0022]优选的，所述送料盒远离所述封堵板一侧还设置有第二齿条板，所述第一齿轮与转动安装于所述存储箱上的第二齿轮配合；
[0023]所述第二齿轮通过传动带连接所述双向丝杆，所述底板上设置有用于对所述传动带导向的第一齿条板。
[0024]优选的，所述存储箱远离所述存储盒一侧设置有与之一体成型的输送筒，所述输送筒连通所述存储箱顶部，所述述输筒内转动安装有螺旋输送叶片，所述输送筒底部设置有进料斗。
[0025]优选的，所述支撑板侧端设置有滑管，所述滑管于固定安装于所述混合桶内底部的滑板滑动配合；
[0026]所述滑管及所述滑板均为矩形设置。
[0027]优选的，所述混合件包括传动杆，所述传动杆与所述电机同轴固定，所述传动杆上圆周等距固定有多个立板，且所述传动杆上还螺旋设置有多个搅拌棒。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过在存储盒内部存放溶剂，在存储箱内部存放废料；
[0029]在需要混合时，通过驱使送料盒上升携带定量的废料运动至混合桶顶部并将废料投放至混合桶内，通过送料件的上升将定量的药剂投放至混合桶内，以实现的自动配比的效果，进而使得没有经验得技术人员也可直接操作；
[0030]其中，当送料盒上升时驱使承接板下降，当送料盒复位时带动承接板上升，对完成混合的废料排放，由于承接板为倾斜设置，进而在排放的效果由于底部排放的方法；
[0031]其次，本申请有着相对较高的自动化程度，当送料盒完成一次的竖立往复运动，可进行废料和溶剂的定量投放及废料的排放，实用性相对较高，以通过提高自动化程度提高加工效率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0033]图2为图1部分结构的分解图；
[0034]图3为图1中A处的局部结构放大图。
[0035]图4为混合桶内的结构示意图；
[0036]图5为图4的又一方向的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术部分结构的剖面图；
[0038]图7为图6的平面图。
[0039]图中：1、底板；2、混合桶；3、双向丝杆；4、传动带；5、送料盒；6、封堵板；7、存储盒；8、送料件；9、导向杆；10、齿板；11、存储箱；12、第一T形块；13、第一齿轮；14、第一齿条板；15、滑槽；16、第二齿轮；17、第二齿条板；18、导向套筒；19、L形板；20、限位杆；21、弹簧；22、送料槽；23、排放槽；24、承接板；25、混合件；26、支撑板；27、剪叉件；28、滑块；29、挡料板；30、螺纹传动件；31、电机；32、滑管。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种含镍铬铁金属废料再利用工艺，包括以下步骤：
[0042]步骤一、分析确认有利用价值金属Ni/Cr/Fe含量、有害元素S/P含量及熔炼控制成分Ca0/SiO2含量，然后根据入厂物料成分进行配料，以符合入炉生产要求和产品质量要求；
[0043]步骤二、废料通过球盘混料机造球，然后等比例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含镍铬铁金属废料再利用设备，其特征在于：包括：底板(1)；存储箱(11)和混合桶(2)，所述存储箱(11)和所述混合桶(2)均固定安装于所述底板(1)上，所述存储箱(11)朝向所述混合桶(2)一侧设置有存储盒(7)和送料盒(5)，所述存储盒(7)上滑动安装有送料件(8)，所述送料盒(5)远离所述存储箱(11)一侧滑动安装有封堵板(6)，且所述存储箱(11)朝向所述送料盒(5)一侧开设有排放槽(23)；所述存储盒(7)内固定有与所述送料件(8)配合的挡料板(29)；所述送料盒(5)两侧均转动安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与设置于所述封堵板(6)上的第一齿条板(14)啮合，所述存储箱(11)两侧均固定有与两个所述第一齿轮(13)配合的齿板(10)；L形板(19)，所述L形板(19)贯穿所述底板(1)并与所述底板(1)滑动配合，所述L形板(19)与固定安装于所述存储箱(11)底部的限位杆(20)滑动配合，所述限位杆(20)底上套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端与所述底板(1)底部固定另一端与所述L形板(19)固定。2.根据权利要求1所述的一种含镍铬铁金属废料再利用设备，其特征在于：所述存储盒(7)、所述存储箱(11)、所述送料盒(5)内部及所述挡料板(29)顶部均设置有倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种含镍铬铁金属废料再利用设备，其特征在于：所述送料盒(5)两侧均设置有贯穿其本体并与之固定的导向套筒(18)，所述送料盒(5)通过所述导向套筒(18)与固定在所述底板(1)上的导向杆(9)滑动配合；所述封堵板(6)朝向所述送料盒(5)一侧对称设置有连个第一T形块(12)，所述第一T形块(12)与开始于所述送料盒(5)朝向所述封堵板(6)一侧的排放槽(23)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种含镍铬铁金属废料再利用设备，其特征在于：所述混合桶(2)内侧密封滑动安装有承接板(24)，所述承接板(24)包括呈椭圆状的盘体，所述盘体底部固定有支撑板(26)；所述盘体上转动安装有混合件(25)，所述盘体底部固定有电机(31)，所述电机(31)的输出轴与所述混合件(25)同轴固定。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：易秉智，徐佳月，陈剑峰，
申请(专利权)人：浙江特力再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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