一种膜片自动分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜片供应设备技术领域，尤其涉及一种膜片自动分装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部通过固定架支撑，所述支撑板的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板的两侧上表面均竖直连接有固定板，两块所述固定板之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构。本实用新型专利技术通过设置分离机构，在驱动机构的配合下，使得毛刷能够将堆积在一起的膜片分散开，通过设置遮挡机构，便于根据膜片的厚度调节挡板与传送带之间的距离，使得堆积在一起的膜片无法通过挡板的下方，实现了对膜片的进行一步分离，使得分离的效果更好，不需要人工一片一片的对膜片进行分离，提高了膜片分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片自动分装装置
本技术涉及膜片供应设备
，尤其涉及一种膜片自动分装装置。
技术介绍
在电子工业中使用的膜片通常是非常薄的金属薄片，在制造的时候时，这些膜片通常被堆叠在一起，因此必须将成堆的膜片分离成单张膜片。但是，由于这些膜片非常薄，很容易受损或折叠，因此，如何高效高质地分离这些膜片就成了一项具有挑战性的工作。目前，在现有技术中，并不存在这种适于高效高质地从成堆的膜片上分离出单张膜片的设备。因此，在现有技术中，通常采用人工方式来从成堆的膜片上分离出单张膜片，这无疑会降低膜片的分离效率，并且容易损坏膜片，降低了膜片的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工分离膜片效率低的缺点，而提出的一种膜片自动分装装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种膜片自动分装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部通过固定架支撑，所述支撑板的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板的两侧上表面均竖直连接有固定板，两块所述固定板之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构，所述分离机构包括竖直水平滑动插装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片自动分装装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部通过固定架支撑，其特征在于，所述支撑板（1）的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板（1）的两侧上表面均竖直连接有固定板（2），两块所述固定板（2）之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构，所述分离机构包括竖直水平滑动插装在两块固定板（2）远离支撑板（1）一端的U型架（8），所述U型架（8）的一端水平连接有与其中一块固定板（2）固定连接的电动推杆（24），所述U型架（8）两侧相靠近的一面均竖直开设有一号滑槽（12），两个一号滑槽（12）的内部均滑动连接有一号滑块（11），两块所述一号滑块（11）相靠近的一面共同竖直连...

【技术特征摘要】
1.一种膜片自动分装装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部通过固定架支撑，其特征在于，所述支撑板（1）的上方设置有驱动机构和收集机构，所述支撑板（1）的两侧上表面均竖直连接有固定板（2），两块所述固定板（2）之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构，所述分离机构包括竖直水平滑动插装在两块固定板（2）远离支撑板（1）一端的U型架（8），所述U型架（8）的一端水平连接有与其中一块固定板（2）固定连接的电动推杆（24），所述U型架（8）两侧相靠近的一面均竖直开设有一号滑槽（12），两个一号滑槽（12）的内部均滑动连接有一号滑块（11），两块所述一号滑块（11）相靠近的一面共同竖直连接有安装板（9），所述安装板（9）远离一号滑块（11）的一端连接有毛刷（10），其中一块所述一号滑块（11）的中间竖直螺纹插装有与U型架（8）转动连接的螺纹杆（13），另一块所述一号滑块（11）的中间竖直滑动插装有与U型架（8）固定连接的滑竿（14）。


2.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述固定架包括竖直连接在支撑板（1）远离固定板（2）一面四角的支撑柱（3），四根所述支撑柱（3）远离支撑板（1）的一端共同水平连接有底板（4）。


3.根据权利要求1所述的一种膜片自动分装装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平转动连接在两块固定板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：原振雄，
申请(专利权)人：珠海盈致科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44