一种软抽全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软抽全自动包装机，包括传送台，所述传送台顶部开设有凹槽，凹槽两端内壁之间转动连接有多个传送辊，多个传送辊上套设有传送带，传送辊前端伸出传送台固定有带轮，多个带轮上套设有同一个皮带，凹槽内设置有限位机构，限位机构包括固定杆，固定杆上嵌套固定有两个第一限位板，第一限位板外侧均固定有第二限位板，两个第二限位板构成八字形，传送台上设置有封装机构，传送台一侧设置有接料机构。本实用新型专利技术中，将软抽纸大致置放在两个第二限位板之间形成的区域内，由于两个第二限位板构成八字形状，即可在传送带的作用下，自动移动至两个第一限位板之间，即可按规定的直线路径进行输送，从而提高封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软抽全自动包装机
本技术涉及包装机
，尤其涉及一种软抽全自动包装机。
技术介绍
抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等，不同的地方有不同的叫法，是一个集实用与美观于一体的专利技术。人们为了不浪费造价较高的卫生纸，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，抽纸因此得名。现有的软抽纸一般已经进入流水线式进行量产，在进行包装过程中，一般先通过传送机构将软抽纸输送至封口头位置进行封装，但是在软抽纸进行输送的过程中，抽纸无法精确地置放在同一路线上，会造成封装效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软抽全自动包装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种软抽全自动包装机，包括传送台，传送台底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，所述传送台顶部开设有凹槽，凹槽两端内壁之间通过铰链转动连接有多个传送辊，多个传送辊上套设有同一个传送带，传送辊前端伸出传送台通过螺栓固定有带轮，多个带轮上套设有同一个皮带，凹槽内设置有限位机构，限位机构包括固定杆，固定杆上嵌套固定有两个第一限位板，第一限位板外侧均通过螺栓固定有第二限位板，两个第二限位板构成八字形，传送台上设置有封装机构，传送台一侧设置有接料机构。优选的，所述封装机构在传送台上通过螺栓固定有封口头，封口头设置于传送台中间位置。优选的，所述接料机构在传送台远离固定杆一侧通过螺栓固定有收集箱，收集箱前端通过合页转动连接有箱门，收集箱靠近传送带一侧开设有进料口。优选的，其中一个所述带轮和外部驱动电机连接。优选的，所述固定杆顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块顶部分别和两个第一限位板固定连接，第一滑槽底部开设有多个均匀分布的嵌入槽，嵌入槽内通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧顶部通过螺栓固定有卡块，第一滑块和卡块接触位置开设有匹配的卡槽。优选的，所述第二限位板设置成和第一限位板之间通过铰链转动连接，第二限位板内侧通过螺栓固定有第二弹簧，第二弹簧内侧和第一限位板之间焊接固定。优选的，所述凹槽两端内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个第二滑块分别和固定杆两端焊接固定，传送台顶部两端对称贯穿设置有两个螺杆，螺杆和第二滑块贯穿螺纹连接，螺杆底部和第二滑槽内壁底部之间通过铰转动连接，螺杆顶部焊接有旋钮。本技术的有益效果为：1、该装置中设置有固定杆、第一限位板和第二限位板，即可将软抽纸大致置放在两个第二限位板之间形成的区域内，由于两个第二限位板构成八字形状，即可在传送带的作用下，自动移动至两个第一限位板之间，即可按规定的直线路径进行输送，从而提高封装效率。2、该装置中设置有第一滑块，即可移动第一限位板和第一滑块，使得第一滑块顺着第一滑槽移动，移动至合适位置后，第一弹簧推动卡块和卡槽卡接，将第一滑块的位置固定，从而使得两个第一限位板之间的距离可调，从而适用于不同宽度的软抽纸包装，从而提高该装置的实用性。3、该装置中设置有第二限位板，第二限位板设置成和第一限位板转动连接，且第二限位板和第一限位板之间设置有第二弹簧，当两个第二限位板之间的软抽纸包较多时，堆积的软抽纸包会挤压两个第二限位板，第二弹簧被逐渐压缩，当第二弹簧的弹力大于软抽纸包对第二限位板施加的力时，第二弹簧会反弹，继而带动第二限位板转动，从而软抽纸包的堆积状态打乱，从而防止出现堆积堵塞的现象。4、该装置中设置有旋钮，转动旋钮，带动螺杆转动，使得第二滑块顺着第二滑槽上下移动，继而带动固定杆移动，从而使得限位机构的整体高度可调，从而进一步增强该装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种软抽全自动包装机的整体结构示意图；图2为本技术实施例2提出的一种软抽全自动包装机的限位机构结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种软抽全自动包装机的固定杆内部结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种软抽全自动包装机的A结构放大示意图。图中：1传送台、2传送辊、3带轮、4皮带、5固定杆、6第一限位板、7第二限位板、8封口头、9传送带、10支脚、11第一滑槽、12嵌入槽、13第一弹簧、14卡块、15第一滑块、16收集箱、17箱门、18第二滑槽、19第二滑块、20螺杆、21旋钮、22第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1，一种软抽全自动包装机，包括传送台1，传送台1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚10，传送台1顶部开设有凹槽，凹槽两端内壁之间通过铰链转动连接有多个传送辊2，多个传送辊2上套设有同一个传送带9，传送辊2前端伸出传送台1通过螺栓固定有带轮3，多个带轮3上套设有同一个皮带4，凹槽内设置有限位机构，限位机构包括固定杆5，固定杆5上嵌套固定有两个第一限位板6，第一限位板6外侧均通过螺栓固定有第二限位板7，两个第二限位板7构成八字形，传送台1上设置有封装机构，传送台1一侧设置有接料机构。本技术中，封装机构在传送台1上通过螺栓固定有封口头8，封口头8设置于传送台1中间位置，接料机构在传送台1远离固定杆5一侧通过螺栓固定有收集箱16，收集箱16前端通过合页转动连接有箱门17，收集箱16靠近传送带9一侧开设有进料口，其中一个带轮3和外部驱动电机连接。工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，启动外部驱动电机，驱动电机输出轴带动带轮3转动，继而带动皮带4、传送辊2和传送带9转动，将软抽纸大致置放在两个第二限位板7之间形成的区域内，由于两个第二限位板7构成八字形状，即可在传送带9的作用下，自动移动至两个第一限位板6之间，即可按规定的直线路径进行输送，从而提高封装效率。实施例2参照图1-4，一种软抽全自动包装机，固定杆5顶部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有两个第一滑块15，两个第一滑块15顶部分别和两个第一限位板6固定连接，第一滑槽11底部开设有多个均匀分布的嵌入槽12，嵌入槽12内通过螺栓固定有第一弹簧13，第一弹簧13顶部通过螺栓固定有卡块14，第一滑块15和卡块14接触位置开设有匹配的卡槽，第二限位板7设置成和第一限位板6之间通过铰链转动连接，第二限位板7内侧通过螺栓固定有第二弹簧22，第二弹簧22内侧和第一限位板6之间焊接固定，凹槽两端内壁均开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有第二滑块19，两个第二滑块19分别和固定杆5两端焊接固定，传送台1顶部两端对称贯穿设置有两个螺杆20，螺杆20和第二滑块19贯穿螺纹连接，螺杆20底部和第二滑槽18内壁底部之间通过铰转动连接，螺杆20顶部焊接有旋钮21。工作原理：移动第一限位板6和第一滑块15，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软抽全自动包装机，包括传送台（1），传送台（1）底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚（10），其特征在于，所述传送台（1）顶部开设有凹槽，凹槽两端内壁之间通过铰链转动连接有多个传送辊（2），多个传送辊（2）上套设有同一个传送带（9），传送辊（2）前端伸出传送台（1）通过螺栓固定有带轮（3），多个带轮（3）上套设有同一个皮带（4），凹槽内设置有限位机构，限位机构包括固定杆（5），固定杆（5）上嵌套固定有两个第一限位板（6），第一限位板（6）外侧均通过螺栓固定有第二限位板（7），两个第二限位板（7）构成八字形，传送台（1）上设置有封装机构，传送台（1）一侧设置有接料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种软抽全自动包装机，包括传送台（1），传送台（1）底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚（10），其特征在于，所述传送台（1）顶部开设有凹槽，凹槽两端内壁之间通过铰链转动连接有多个传送辊（2），多个传送辊（2）上套设有同一个传送带（9），传送辊（2）前端伸出传送台（1）通过螺栓固定有带轮（3），多个带轮（3）上套设有同一个皮带（4），凹槽内设置有限位机构，限位机构包括固定杆（5），固定杆（5）上嵌套固定有两个第一限位板（6），第一限位板（6）外侧均通过螺栓固定有第二限位板（7），两个第二限位板（7）构成八字形，传送台（1）上设置有封装机构，传送台（1）一侧设置有接料机构。


2.根据权利要求1所述的一种软抽全自动包装机，其特征在于，所述封装机构在传送台（1）上通过螺栓固定有封口头（8），封口头（8）设置于传送台（1）中间位置。


3.根据权利要求2所述的一种软抽全自动包装机，其特征在于，所述接料机构在传送台（1）远离固定杆（5）一侧通过螺栓固定有收集箱（16），收集箱（16）前端通过合页转动连接有箱门（17），收集箱（16）靠近传送带（9）一侧开设有进料口。


4.根据权利要求3所述的一种软抽全自动包装机，其特征在于，其中一个所述带轮（3）和外部驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成昆，
申请(专利权)人：广东达森特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44