一种智能纸箱裁切机的储料升降机构制造技术

技术编号:29342324 阅读:20 留言:0更新日期:2021-07-20 18:08
本实用新型专利技术涉及一种智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:包括活动式设置于储料机架上的升降支架、用于驱动升降支架相对储料机架上下活动的升降动力组件;所述升降支架上设置有两条以上用于输送纸板的送料通道,两条以上送料通道上下排布;所述送料通道随升降支架上下活动,以使至少一条送料通道与进料通道对应;所述升降动力组件设置于升降支架与储料机架之间。本智能纸箱裁切机的储料升降机构结构简单,性能可靠,使用寿命长,纸板切换效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能纸箱裁切机的储料升降机构
本技术涉及一种纸箱裁切机,具体是一种智能纸箱裁切机的储料升降机构。
技术介绍
纸箱裁切机为将纸板经过压痕/裁切等工序制成纸箱的设备;现有纸箱裁切机中,为了方便加工不同尺寸的纸箱,纸箱裁切机上的储料系统上一般会储存不同尺寸的纸板,根据实际生产需要选用相应的纸板;对纸板的切换传统技术是由人工完成,其工作效率低,而且工人劳动强度大;为此市面上也出现了自动切换纸板的机构,当由于结构上存在缺陷,导致其性能可靠性差,使用寿命短等问题;因此,需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种智能纸箱裁切机的储料升降机构,其结构简单,性能可靠,使用寿命长,纸板切换效率高。本技术的目的是这样实现的:一种智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:包括活动式设置于储料机架上的升降支架、用于驱动升降支架相对储料机架上下活动的升降动力组件;所述升降支架上设置有两条以上用于输送纸板的送料通道,两条以上送料通道上下排布;所述送料通道随升降支架上下活动,以使至少一条送料通道与进料通道对应;所述升降动力组件设置于升降支架与储料机架之间。所述升降动力组件包括升降伺服电机、第一传动轴、传动齿轮和传动齿条;所述升降伺服电机设置于升降支架上,升降伺服电机的电机轴传动连接第一传动轴;所述第一传动轴可转动的设置于升降支架上;传动齿轮设置于第一传动轴上;所述传动齿条竖向设置于储料机架上,传动齿轮与传动齿条相啮合。所述升降支架上设置有导向滚轮;所述储料机架上设置有竖向延伸的导向杆;所述导向滚轮在导向杆上滚动。所述升降支架上活动式设置有进料支架,所述送料通道设置于进料支架上;所述进料支架与升降支架之间设置有控制送料通道与进料通道衔接的进料动力组件。所述进料动力组件包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第五传动杆、以及进料伺服电机;所述第一传动杆一端与升降支架铰接、另一端与第二传动杆一端铰接;所述第二传动杆另一端与第三传动杆一端铰接;所述第三传动杆另一端与升降支架铰接;所述第四传动杆一端与第一传动杆中部铰接、另一端与进料支架铰接;所述第五传动杆一端与升降支架铰接,另一端与进料支架铰接;所述进料伺服电机的电机轴传动连接第三传动杆另一端。所述第一传动杆、第三传动杆、第四传动杆和第五传动杆分别呈直条形;所述第二传动杆呈折弯形;所述升降支架上设置有可转动的第二传动轴,第三传动杆另一端与第二传动轴连接,第三传动杆另一端通过第二传动轴与升降支架铰接;所述进料伺服电机的电机轴传动连接第二传动轴。所述第二传动轴上设置有随之转动的凸轮,凸轮上设置有开关触发部和感应部;所述升降支架上设置有触碰开关和感应器;所述凸轮随第二传动轴转动至设定位置时,开关触发部触动触碰开关,感应部与感应器相对应。本技术的有益效果如下:升降支架上两条以上送料通道采用上下升降的切换方式与进料通道对应,以切换不同送料通道上不同尺寸的纸板,进而实现纸板切换上料,整个过程由系统控制完成,无需人员参与,自动化程度高,工作效率高,精准度高;利用升降切换方式可使工作效率提升,纸板的上料位置准确;此外,由于采用齿轮齿条结构实现升降支架的升降运动,所以传动性能灵敏,性能可靠,经久耐用。附图说明图1为本技术一实施例涉及的智能纸箱裁切机中储料系统的内部结构示意图。图2为本技术一实施例涉及的智能纸箱裁切机中储料系统的内部结构剖视图。图3为本技术一实施例涉及的智能纸箱裁切机的局部示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3,本智能纸箱裁切机的储料升降机构,包括活动式设置于储料机架上的升降支架1、用于驱动升降支架1相对储料机架上下活动的升降动力组件;升降支架1上设置有两条以上(本实施例设置三条)用于输送纸板的送料通道2,两条以上送料通道2分别自上往下依次排布,不同的送料通道2可储存不同尺寸/型号的纸板,以便切换相应的纸板加工生产相应的纸箱;送料通道2随升降支架1上下活动,以使至少一条送料通道2与进料通道3对应,与进料通道3对应的送料通道2中的纸板可经进料通道3进入下一工序;升降动力组件设置于升降支架1与储料机架之间。本储料升降机构中,升降支架1上的三条送料通道2采用上下升降的切换方式与进料通道3对应,以切换不同送料通道2上不同尺寸的纸板,进而实现纸板切换上料,整个过程由系统控制完成,无需人员参与,自动化程度高;利用升降切换方式可使工作效率提升,纸板的上料位置准确。进一步地,升降动力组件包括升降伺服电机4、第一传动轴5、传动齿轮6和传动齿条7;升降伺服电机4固定设置于升降支架1下部,升降伺服电机4的电机轴通过减速箱传动连接第一传动轴5,以驱动第一传动轴5转动;第一传动轴5可转动的设置于升降支架1下部,在升降伺服电机4的带动下,第一传动轴5定位转动在升降支架1上;传动齿轮6设置两个且分别固定于第一传动轴5两端;传动齿条7设置两条且分别竖向设置于储料机架两侧,传动齿轮6与相应的传动齿条7相啮合;第一传动轴5带动两端的传动齿轮6转动,使传动齿轮6滚动在传动齿条7上,在齿轮齿条的相互作用下,升降支架1沿传动齿条7向上爬升。进一步地,升降支架1两侧分别设置有可转动的导向滚轮8;储料机架两侧分别设置有竖向延伸的导向杆9;导向滚轮8在导向杆9上滚动。具体地,升降支架1每侧设置有四个导向滚轮8,储料机架每侧分别设置有两根导向杆9,两个导向滚轮8分别在一根导向杆9外侧滚动,其余两个导向滚轮8分别在另一根导向杆9外侧滚动,进而有效的引导升降支架1竖向升降;传动齿条7设置于任一导向杆9上,并沿该导向杆9竖向延伸。进一步地,升降支架1前侧活动式设置有进料支架10,两条以上送料通道2分别设置于进料支架10内侧;进料支架10与升降支架1之间设置有控制送料通道2与进料通道3衔接的进料动力组件。当储存有所需纸板的送料通道2升降至与进料通道3对应时,进料动力组件驱动进料支架10向进料通道3靠近,以保证纸板可顺利的进入进料通道3。进一步地,进料动力组件包括第一传动杆11、第二传动杆12、第三传动杆13、第四传动杆14、第五传动杆15、以及进料伺服电机(图中未标示);第一传动杆11一端与升降支架1铰接、另一端与第二传动杆12一端铰接;第二传动杆12另一端与第三传动杆13一端铰接;第三传动杆13另一端与升降支架1铰接;第四传动杆14一端与第一传动杆11中部铰接、另一端与进料支架10铰接;第五传动杆15一端与升降支架1铰接,另一端与进料支架10铰接;进料伺服电机的电机轴传动连接第三传动杆13另一端。进一步地,第一传动杆11、第三传动杆13、第四传动杆14和第五传动杆15分别呈直条形;第二传动杆12呈折弯形;升降支架1上部设置有可转动的第二传动轴16,第三传动杆13另一端与第二传动轴16连接,第三传动杆13另一端通过第二传动轴16与升降支架1铰接;进料伺服电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:包括活动式设置于储料机架上的升降支架(1)、用于驱动升降支架(1)相对储料机架上下活动的升降动力组件;所述升降支架(1)上设置有两条以上用于输送纸板的送料通道(2),两条以上送料通道(2)上下排布;所述送料通道(2)随升降支架(1)上下活动,以使至少一条送料通道(2)与进料通道(3)对应;所述升降动力组件设置于升降支架(1)与储料机架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:包括活动式设置于储料机架上的升降支架(1)、用于驱动升降支架(1)相对储料机架上下活动的升降动力组件;所述升降支架(1)上设置有两条以上用于输送纸板的送料通道(2),两条以上送料通道(2)上下排布;所述送料通道(2)随升降支架(1)上下活动,以使至少一条送料通道(2)与进料通道(3)对应;所述升降动力组件设置于升降支架(1)与储料机架之间。


2.根据权利要求1所述智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:所述升降动力组件包括升降伺服电机(4)、第一传动轴(5)、传动齿轮(6)和传动齿条(7);所述升降伺服电机(4)设置于升降支架(1)上,升降伺服电机(4)的电机轴传动连接第一传动轴(5);所述第一传动轴(5)可转动的设置于升降支架(1)上;传动齿轮(6)设置于第一传动轴(5)上;所述传动齿条(7)竖向设置于储料机架上,传动齿轮(6)与传动齿条(7)相啮合。


3.根据权利要求2所述智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:所述升降支架(1)上设置有导向滚轮(8);所述储料机架上设置有竖向延伸的导向杆(9);所述导向滚轮(8)在导向杆(9)上滚动。


4.根据权利要求1所述智能纸箱裁切机的储料升降机构,其特征在于:所述升降支架(1)上活动式设置有进料支架(10),所述送料通道(2)设置于进料支架(10)上;所述进料支架(10)与升降支架(1)之间设置有控制送料通道(2)与进料通道(3)衔接的进料动力组件。


5.根据权利要求4所述智能纸箱裁切机的储料升降机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷永伟陈培茂伍志毅方荣华李忠黄展龙胡星星谭秋芳黄秉东荣明华殷江南周俊钟梓豪黄淼前何平李晨明
申请(专利权)人:浙江赛锐精密技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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