礼盒生产用自动覆纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆纸装置技术领域，具体地说，涉及礼盒生产用自动覆纸装置，包括覆纸箱本体，所述覆纸箱本体包括有箱体，所述箱体中心开设有覆纸仓，所述覆纸仓与纸张的大小一致，所述覆纸仓内部设置有与其相适配的托板，所述托板与箱体连接处设置有弹簧，所述箱体上表面设置有盖板，所述滚轮表面设置有橡胶圈，所述滚轮在轨道槽内部适配转动，所述箱体靠近固定杆一侧竖向开设有出纸口，所述出纸口的高度大于覆纸的厚度，所述橡胶圈下表面位于出纸口上方0.5mm处，所述出纸口下端设置有坡度板，所述坡度板下端靠近礼盒的上端，本实用新型专利技术的结构设计，实现了礼盒生产过程中的自动覆纸。

【技术实现步骤摘要】
礼盒生产用自动覆纸装置
本技术涉及覆纸装置
，具体地说，涉及礼盒生产用自动覆纸装置。
技术介绍
礼盒是包装方式的一种功能的社会需要的延伸，所以它不仅有包装的作用并且在一定程度上凸显了一部分的作用，礼品盒的精美程度是和增加商品价值成正比的,礼盒包装的过程中需要对礼盒底部进行覆纸，从而增加其包装效果，传统的礼盒覆纸装置，需要人工逐个的将覆纸铺设在在礼盒底部，然后将覆纸后的礼盒放置到传送带表面，进行下一道工序，人工逐个的覆纸，增加了工人的工作量，同时降低了覆纸的效率，从而降低了礼盒生产的效率，鉴于此，我们提出礼盒生产用自动覆纸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供礼盒生产用自动覆纸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，鉴于此，我们提出礼盒生产用自动覆纸装置。为实现上述目的，本技术提供礼盒生产用自动覆纸装置，包括覆纸箱本体，所述覆纸箱本体包括有箱体，所述箱体中心开设有覆纸仓，所述覆纸仓与纸张的大小一致，所述覆纸仓内部设置有与其相适配的托板，所述托板与箱体连接处设置有弹簧，所述箱体上表面设置有盖板，所述盖板中心开设有轨道槽，所述箱体上表面一侧对称设置有固定杆，所述固定杆转动连接有滚轮，所述滚轮表面设置有橡胶圈，所述滚轮在轨道槽内部适配转动，所述箱体靠近固定杆一侧竖向开设有出纸口，所述出纸口的高度大于覆纸的厚度，所述橡胶圈下表面位于出纸口上方0.5mm处，所述出纸口下端设置有坡度板，所述坡度板下端靠近礼盒的上端。作为本技术方案的进一步改进，所述箱体底部固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆与箱体之间与礼盒高度相同。作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆一侧设置有电机，所述电机与滚轮转动连接。作为本技术方案的进一步改进，所述坡度板两侧对称设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该礼盒生产用自动覆纸装置中，通过橡胶圈在轨道槽内转动，以及覆纸仓内的托板在弹簧的弹性回弹下，向其供纸，同时使得纸张与橡胶圈之间紧密贴合，在橡胶圈转动的过程中，使得纸张从出纸口排出，因此重复循环，从而实现了对礼盒生产过程中自动覆纸，解决了传统的礼盒覆纸装置，需要人工逐个的将覆纸铺设在在礼盒底部，然后将覆纸后的礼盒放置到传送带表面，进行下一道工序，人工逐个的覆纸，增加了工人的工作量，同时降低了覆纸的效率，从而降低了礼盒生产的效率的问题。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的整体截面结构示意图；图3为实施例1的局部截面结构示意图；图4为实施例1的A处结构示意图。图中各个标号意义为：100、覆纸箱本体；110、箱体；111、覆纸仓；112、托板；113、弹簧；114、支撑杆；120、盖板；121、轨道槽；130、固定杆；131、电机；132、滚轮；133、橡胶圈；140、坡度板；141、挡板；150、出纸口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图4所示，本实施例提供礼盒生产用自动覆纸装置，包括覆纸箱本体100，覆纸箱本体100包括有箱体110，箱体110中心开设有覆纸仓111，覆纸仓111与纸张的大小一致，便于覆纸的卡合，放置在覆纸的过程中出现偏移，覆纸仓111内部设置有与其相适配的托板112，托板112与箱体110连接处设置有弹簧113，托板112在弹簧113的弹性回弹作用下，将覆纸仓111内部的纸张推向盖板120的下表面处，从而便于橡胶圈133转动时，对其送料，箱体110上表面设置有盖板120，盖板120中心开设有轨道槽121，便于橡胶圈133与纸张的贴合，从而使得纸张从出纸口150处移出，箱体110上表面一侧对称设置有固定杆130，固定杆130转动连接有滚轮132，滚轮132表面设置有橡胶圈133，橡胶圈133具有良好的可塑性，同时增加了纸张与橡胶圈133表面的摩擦力，便于纸张的移动，滚轮132在轨道槽121内部适配转动，箱体110靠近固定杆130一侧竖向开设有出纸口150，出纸口150的高度大于覆纸的厚度，防止在橡胶圈133的按压下，纸张低于出纸口150处，造成无法出纸，橡胶圈133下表面位于出纸口150上方0.5mm处，增加橡胶圈133与纸张的贴合度，增加压力提高摩擦力，从而便于出纸，出纸口150下端设置有坡度板140，坡度板140在出纸时，便于纸张的在重力的作用下滑落，坡度板140下端靠近礼盒的上端，便于纸张滑落时，顺势掉入到礼盒的前端。本实施例中，箱体110底部固定安装有若干支撑杆114，便于将覆纸箱本体100固定在传送装置上表面支撑架上，支撑杆114与箱体110之间与礼盒高度相同，便于礼盒在箱体110底部通过传送带装置输送。进一步的，固定杆130一侧设置有电机131，电机131与滚轮132转动连接，便于为滚轮132提供转动的动力，坡度板140两侧对称设置有挡板141，防止纸张在覆纸的过程中从坡度板140的两侧脱落。本技术在使用时，将覆纸箱本体100通过支撑杆114固定安装在礼盒生产的传送带上表面处，并将电机131接通电源使其通电运行，此时，向下按压托板112，使得弹簧113弹性收缩，并通过轨道槽121向覆纸仓111内部添加纸张，添加足量的纸张后，托板112下端的弹簧113弹性回弹，从而将托板112上表面的纸张与盖板120下表面紧密的贴合，此时电机131逆时针带动滚轮132转动，此时橡胶圈133与纸张之间受到弹簧113和托板112之间的相对压力，使其紧密的贴合，此时橡胶圈133在转动的过程中，使得纸张靠近出纸口150的一端逐渐向坡度板140的方向运动，当橡胶圈133逆时针转动与纸张脱离后，坡度板140下端靠近礼盒前端，在传送装置带动礼盒逐渐运动的过程中，纸张通过坡度板140进入到传送装置上方的礼盒内，在纸张掉落到纸盒内部的过程中，传送装置同步运行，从而实现了对礼盒的自动覆纸，提高了覆纸的效率，减少了工人的工作量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.礼盒生产用自动覆纸装置，包括覆纸箱本体(100)，其特征在于：所述覆纸箱本体(100)包括有箱体(110)，所述箱体(110)中心开设有覆纸仓(111)，所述覆纸仓(111)与纸张的大小一致，所述覆纸仓(111)内部设置有与其相适配的托板(112)，所述托板(112)与箱体(110)连接处设置有弹簧(113)，所述箱体(110)上表面设置有盖板(120)，所述盖板(120)中心开设有轨道槽(121)，所述箱体(110)上表面一侧对称设置有固定杆(130)，所述固定杆(130)转动连接有滚轮(132)，所述滚轮(132)表面设置有橡胶圈(133)，所述滚轮(132)在轨道槽(121)内部适配转动，所述箱体(110)靠近固定杆(130)一侧竖向开设有出纸口(150)，所述出纸口(150)的高度大于覆纸的厚度，所述橡胶圈(133)下表面位于出纸口(150)上方0.5mm处，所述出纸口(150)下端设置有坡度板(140)，所述坡度板(140)下端靠近礼盒的上端。/n

【技术特征摘要】
1.礼盒生产用自动覆纸装置，包括覆纸箱本体(100)，其特征在于：所述覆纸箱本体(100)包括有箱体(110)，所述箱体(110)中心开设有覆纸仓(111)，所述覆纸仓(111)与纸张的大小一致，所述覆纸仓(111)内部设置有与其相适配的托板(112)，所述托板(112)与箱体(110)连接处设置有弹簧(113)，所述箱体(110)上表面设置有盖板(120)，所述盖板(120)中心开设有轨道槽(121)，所述箱体(110)上表面一侧对称设置有固定杆(130)，所述固定杆(130)转动连接有滚轮(132)，所述滚轮(132)表面设置有橡胶圈(133)，所述滚轮(132)在轨道槽(121)内部适配转动，所述箱体(110)靠近固定杆(130)一侧竖向开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义华，吴剑峰，张延金，吕新桥，
申请(专利权)人：济南尚邦佳品包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37