真空排气压料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种能够保证两个排气口被同时压料、同时排气的真空排气压料系统，真空筒通过管接头与真空泵相连，真空筒的上方设置有气缸，安装板的板面位于水平面内，安装板上固定有两根导柱，导柱的柱芯位于铅垂方向布置，导柱凸伸至真空筒的内腔中且导柱的下端设置有压料块，真空筒上开设有与螺筒出气口对应的开口，气缸驱动压料块进出开口、螺筒出气口实施压料、排气动作。上述方案中，利用同一个气缸驱动两个压料块同步动作，这样排气口被同时压料、同时排气，保证无冒料现象；同时压料块通过导柱固定在安装板上，能够有效地防止压料块发生周向转动动作，保证压料块的压料面正好与螺筒出气口的端面对齐，从而保证压料的有效性。

【技术实现步骤摘要】
真空排气压料系统
本技术涉及挤出机
，具体设计一种真空排气压料系统。
技术介绍
挤出机是指把原料经熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状物料的设备，在高品质的材料改性造粒或带有化学反应配方的造粒过程中，原料或者助燃剂在反应过程中对水分的敏感性很大，容易导致产品性能受损。然而回收原料来源复杂，杂质含量高需要经过水洗，然后热风烘干再进入挤出机，原料很难烘干到所需要的的干燥程度，因此物料中会含有一定的水分或易分解、易挥发成分从融料中排出，这些气体如不能排出,制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷,严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。现有技术中，通常在喂料口与机头之间设置1～2个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分。但常常会因螺杆设计不合理或排气口设计不合理等原因,出现从排气口冒料的现象,少量的料会影响挥发份的排出,使产品质量受到影响；大量冒料就会堵塞排气口,甚至导致停机。为了解决上述问题，名称为《用于锥形双螺杆挤出机的压料真空排气装置》(申请号：201310008780.X)的申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空排气压料系统，包括真空筒(10)，真空筒(10)通过管接头(11)与真空泵相连，真空筒(10)的上方设置有气缸(20)，其特征在于：气缸(20)的活塞杆(21)上固定有安装板(22)，安装板(22)的板面位于水平面内，安装板(22)上固定有两根导柱(23)，导柱(23)的柱芯位于铅垂方向布置，导柱(23)凸伸至真空筒(10)的内腔中且导柱(23)的下端设置有压料块(24)，真空筒(10)上开设有与螺筒出气口对应的开口(12)，气缸(20)驱动压料块(24)进出开口(12)、螺筒出气口实施压料、排气动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空排气压料系统，包括真空筒(10)，真空筒(10)通过管接头(11)与真空泵相连，真空筒(10)的上方设置有气缸(20)，其特征在于：气缸(20)的活塞杆(21)上固定有安装板(22)，安装板(22)的板面位于水平面内，安装板(22)上固定有两根导柱(23)，导柱(23)的柱芯位于铅垂方向布置，导柱(23)凸伸至真空筒(10)的内腔中且导柱(23)的下端设置有压料块(24)，真空筒(10)上开设有与螺筒出气口对应的开口(12)，气缸(20)驱动压料块(24)进出开口(12)、螺筒出气口实施压料、排气动作。


2.根据权利要求1所述的真空排气压料系统，其特征在于：安装板(22)的中部位置处开设有通孔，活塞杆(21)自通孔中穿过并固定连接，两根导柱(23)对称布置在活塞杆(21)两侧的安装板(22)上。


3.根据权利要求1或2所述的真空排气压料系统，其特征在于：真空筒(10)上与导柱(23)配合的孔内设置有油封...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩杰，梁鑫桥，
申请(专利权)人：杭州宝丽泰塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33