高速混合机搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了高速混合机搅拌桨，包括固定杆和筛分杆，所述固定杆的外壁安装有调节旋钮，且调节旋钮的底部开设有油孔，所述固定杆的底部连接有活动杆，且活动杆的外壁固定有安装块，所述安装块的左右两端安置有第一连接杆，且第一连接杆的一端安装有搅拌环，所述搅拌环的一端安置有螺母，且螺母的内部穿设有螺钉，所述筛分杆安置于搅拌环的内壁，所述活动杆的底部螺纹连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁安置有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定有搅拌叶，所述活动杆的表面粘接有防锈层。该高速混合机搅拌桨设置有筛分杆，筛分杆与搅拌环之间的相互配合，能够将PVC颗粒搅拌的更加均匀，加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高速混合机搅拌桨
本技术涉及搅拌桨
，具体为高速混合机搅拌桨。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，在电缆生产中，PVC颗粒是生产电缆的组成部分，PVC颗粒是一种非结晶性材料，因此在对PVC材料进行加工时，常常需要高速混合机来协助完成，从而对高速混合机搅拌桨的需求也随之增大，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。市场上的搅拌桨不可调节高度，搅拌不够均匀，搅拌机构不便于安装与拆卸，灵活性差，主体容易锈蚀，使用寿命短，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出高速混合机搅拌桨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高速混合机搅拌桨，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌桨不可调节高度，搅拌不够均匀，搅拌机构不便于安装与拆卸，灵活性差，主体容易锈蚀，使用寿命短，给使用者带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速混合机搅拌桨，包括固定杆和筛分杆，所述固定杆的外壁安装有调节旋钮，且调节旋钮的底部开设有油孔，所述固定杆的底部连接有活动杆，且活动杆的外壁固定有安装块，所述安装块的左右两端安置有第一连接杆，且第一连接杆的一端安装有搅拌环，所述搅拌环的一端安置有螺母，且螺母的内部穿设有螺钉，所述筛分杆安置于搅拌环的内壁，所述活动杆的底部螺纹连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁安置有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定有搅拌叶，所述活动杆的表面粘接有防锈层，且防锈层的底部设置有螺纹。优选的，所述固定杆通过调节旋钮与活动杆构成伸缩结构，且固定杆的内壁直径尺寸大于活动杆的外壁直径尺寸。优选的，所述安装块与活动杆之间为固定连接，且第一连接杆与安装块之间为一体化结构。优选的，所述搅拌环与第一连接杆之间为螺栓连接，且搅拌环设置有两个，同时搅拌环关于安装块的中轴线对称。优选的，所述筛分杆与搅拌环之间为焊接连接，且筛分杆等距离分布在搅拌环的内壁。优选的，所述搅拌轴与活动杆的底部之间为螺纹连接，且第二连接杆与搅拌轴之间为活动连接，同时搅拌叶设置有十二个。优选的，所述防锈层的内壁与活动杆的外壁相互紧密贴合，同时油孔与固定杆之间为一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高速混合机搅拌桨固定杆与活动杆构成的伸缩结构，便于使用者根据所需及时调节活动杆的高度，增加了主体的灵活性，安装块与活动杆之间的固定连接，增强了安装块的稳定性，第一连接杆的设计是为了便于搅拌环的安装。2、该高速混合机搅拌桨搅拌环与第一连接杆之间的螺栓连接，便于使用者的安装与拆卸，增加了使用的便捷性，筛分杆与搅拌环之间的相互配合，能够将PVC颗粒搅拌的更加均匀，加快了工作效率。3、该高速混合机搅拌桨搅拌轴与活动杆的底部之间的螺纹连接，既便于安装，又便于拆卸，搅拌叶能够将加工材料搅拌的更加均匀，增加了主体的实用性，防锈层的设计是为了防止活动杆产生锈蚀，油孔是为了便于使用者添加润滑油，延长了主体的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定杆与活动杆结构示意图；图3为本技术搅拌轴俯视结构示意图。图中：1、固定杆；2、调节旋钮；3、油孔；4、活动杆；5、安装块；6、第一连接杆；7、搅拌环；8、螺母；9、螺钉；10、筛分杆；11、搅拌轴；12、第二连接杆；13、搅拌叶；14、螺纹；15、防锈层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：高速混合机搅拌桨，包括固定杆1、调节旋钮2、油孔3、活动杆4、安装块5、第一连接杆6、搅拌环7、螺母8、螺钉9、筛分杆10、搅拌轴11、第二连接杆12、搅拌叶13、螺纹14和防锈层15，固定杆1的外壁安装有调节旋钮2，且调节旋钮2的底部开设有油孔3，固定杆1的底部连接有活动杆4，且活动杆4的外壁固定有安装块5，安装块5的左右两端安置有第一连接杆6，且第一连接杆6的一端安装有搅拌环7，搅拌环7的一端安置有螺母8，且螺母8的内部穿设有螺钉9，筛分杆10安置于搅拌环7的内壁，活动杆4的底部螺纹连接有搅拌轴11，且搅拌轴11的外壁安置有第二连接杆12，第二连接杆12的表面固定有搅拌叶13，活动杆4的表面粘接有防锈层15，且防锈层15的底部设置有螺纹14；固定杆1通过调节旋钮2与活动杆4构成伸缩结构，且固定杆1的内壁直径尺寸大于活动杆4的外壁直径尺寸，固定杆1与活动杆4构成的伸缩结构，便于使用者根据所需及时调节活动杆4的高度，增加了主体的灵活性；安装块5与活动杆4之间为固定连接，且第一连接杆6与安装块5之间为一体化结构，安装块5与活动杆4之间的固定连接，增强了安装块5的稳定性，第一连接杆6的设计是为了便于搅拌环7的安装；搅拌环7与第一连接杆6之间为螺栓连接，且搅拌环7设置有两个，同时搅拌环7关于安装块5的中轴线对称，搅拌环7与第一连接杆6之间的螺栓连接，便于使用者的安装与拆卸，增加了使用的便捷性；筛分杆10与搅拌环7之间为焊接连接，且筛分杆10等距离分布在搅拌环7的内壁，筛分杆10与搅拌环7之间的相互配合，能够将PVC颗粒搅拌的更加均匀，加快了工作效率；搅拌轴11与活动杆4的底部之间为螺纹连接，且第二连接杆12与搅拌轴11之间为活动连接，同时搅拌叶13设置有十二个，搅拌轴11与活动杆4的底部之间的螺纹连接，既便于安装，又便于拆卸，搅拌叶13能够将加工材料搅拌的更加均匀，增加了主体的实用性；防锈层15的内壁与活动杆4的外壁相互紧密贴合，同时油孔3与固定杆1之间为一体化结构，防锈层15的设计是为了防止活动杆4产生锈蚀，油孔3是为了便于使用者添加润滑油，延长了主体的使用寿命。工作原理：对于这类的高速混合机搅拌桨，首先将防锈层15与活动杆4的外壁进行粘接，防止活动杆4产生锈蚀，接着将安装块5与活动杆4进行焊接，随后将搅拌环7通过螺母8与螺钉9固定在第一连接杆6的左右两端，接着将搅拌轴11通过活动杆4底部的螺纹14与活动杆4进行螺纹连接，然后将第二连接杆12与搅拌轴11进行螺纹连接，便于使用者的安装与拆卸，随后旋转调节旋钮2，将活动杆4调节到合适的高度，在主体工作过程中，搅拌环7与筛分杆10之间的相互配合能够将搅拌物体充分搅拌均匀，四个第二连接杆12能够加工扩大主体的搅拌范围，增强了主体的工作效率，在使用时，如固定杆1与活动杆4使用不够灵活，可将润滑油通过油孔3注入，延长了主体的使用寿命，就这样完成整个高速混合机搅拌桨的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速混合机搅拌桨，包括固定杆(1)和筛分杆(10)，其特征在于：所述固定杆(1)的外壁安装有调节旋钮(2)，且调节旋钮(2)的底部开设有油孔(3)，所述固定杆(1)的底部连接有活动杆(4)，且活动杆(4)的外壁固定有安装块(5)，所述安装块(5)的左右两端安置有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)的一端安装有搅拌环(7)，所述搅拌环(7)的一端安置有螺母(8)，且螺母(8)的内部穿设有螺钉(9)，所述筛分杆(10)安置于搅拌环(7)的内壁，所述活动杆(4)的底部螺纹连接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的外壁安置有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的表面固定有搅拌叶(13)，所述活动杆(4)的表面粘接有防锈层(15)，且防锈层(15)的底部设置有螺纹(14)。/n

【技术特征摘要】
1.高速混合机搅拌桨，包括固定杆(1)和筛分杆(10)，其特征在于：所述固定杆(1)的外壁安装有调节旋钮(2)，且调节旋钮(2)的底部开设有油孔(3)，所述固定杆(1)的底部连接有活动杆(4)，且活动杆(4)的外壁固定有安装块(5)，所述安装块(5)的左右两端安置有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)的一端安装有搅拌环(7)，所述搅拌环(7)的一端安置有螺母(8)，且螺母(8)的内部穿设有螺钉(9)，所述筛分杆(10)安置于搅拌环(7)的内壁，所述活动杆(4)的底部螺纹连接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)的外壁安置有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的表面固定有搅拌叶(13)，所述活动杆(4)的表面粘接有防锈层(15)，且防锈层(15)的底部设置有螺纹(14)。


2.根据权利要求1所述的高速混合机搅拌桨，其特征在于：所述固定杆(1)通过调节旋钮(2)与活动杆(4)构成伸缩结构，且固定杆(1)的内壁直径尺寸大于活动杆(4)的外壁直径尺寸。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，何明明，章成钦，程国中，吕洪华，朱幼明，华福明，
申请(专利权)人：杭州永通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33