一种水泥混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水泥混料装置，包括料筒、支撑架、支撑轴、支撑梁、弧形弹板、搅拌杆、搅拌板、连接弧板和翻转弧环；所述料筒底部转动安装支撑轴，且贯穿料筒底部，所述支撑轴底部安装驱动组件顶部，所述支撑轴顶部固接若干支撑梁，所述支撑梁底部固接弧形弹板，所述弧形弹板底部固接连接弧板，所述连接弧板底部固接搅拌杆，所述搅拌杆底部固接搅拌板，所述搅拌板与料筒底部滑动配合，所述连接弧板端口固接若干翻转弧环，所述翻转弧环与料筒侧壁滑动配合，所述翻转弧环底部与搅拌板固接；实现了水泥上下层充分混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥混料装置
本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种水泥混料装置。
技术介绍
水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。水泥在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在建筑工地搅拌水泥通常使用的是强制式搅拌机，这种搅拌机结构简单，使用普遍，但是存在着一定的缺陷，水泥在加水搅拌后成浆体十分稠密，造成搅拌时上下层的水泥搅拌不均匀，质量存在着一定的差异，出料口密封不严，搅拌时造成添加的水大量流出，严重影响水泥搅拌的质量。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种水泥混料装置，解决了水泥在加水搅拌后成浆体十分稠密，造成搅拌时上下层的水泥搅拌不均匀，质量存在着一定的差异，出料口密封不严，搅拌时造成添加的水大量流出，严重影响水泥搅拌的质量的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥混料装置，包括料筒、支撑架、驱动组件、搅拌清料组件和卸料组件；所述料筒底部固接支撑架，所述支撑架中部安装驱动组件，所述料筒内部安装有搅拌清料组件，所述料筒侧面安装有卸料组件；所述搅拌清料组件包括支撑轴、支撑梁、弧形弹板、搅拌杆、搅拌板、连接弧板和翻转弧环；所述料筒底部转动安装支撑轴，且贯穿料筒底部，所述支撑轴底部安装驱动组件顶部，所述支撑轴顶部固接若干支撑梁，所述支撑梁底部固接弧形弹板，所述弧形弹板底部固接连接弧板，所述连接弧板底部固接搅拌杆，所述搅拌杆底部固接搅拌板，所述搅拌板与料筒底部滑动配合，所述连接弧板端口固接若干翻转弧环，所述翻转弧环与料筒侧壁滑动配合，所述翻转弧环底部与搅拌板固接。优选的，所述支撑梁个数为4个，均匀环绕固接在支撑轴顶部，所述支撑梁顶部焊接有加强筋。优选的，所述弧形弹板由若干弧形弹性钢片的端口串联焊接，弧形突出点相连焊接形成。优选的，所述翻转弧环的横截面为三角形，且一面紧贴料筒内壁，整体向上偏移。优选的，所述卸料组件包括下料口、下料槽、密封门、铰接座、转臂和拉杆；所述料筒侧壁开设下料口，所述下料口外侧固接下料槽，所述料筒侧壁固接铰接座，所述铰接座转动安装转臂，所述转臂固接密封门，所述密封门与下料口滑动配合，所述密封门外侧转动安装拉杆，所述下料槽底部固接支撑板，所述支撑板与料筒底部固接。优选的，所述铰接座两侧内部安装有扭簧，所述扭簧一端固接转臂。优选的，所述下料槽两侧开设固定槽，所述拉杆中部固接固定螺杆，所述固定螺杆两端螺纹连接螺母，所述固定螺杆两端滑动安装弹簧，所述弹簧两端固接滑环。优选的，所述密封门内侧固接弧形挡板，所述弧形挡板内侧为弧形，且与料筒内壁的弧形相吻合。优选的，所述驱动组件包括电机、驱动锥齿轮和从动锥齿轮；所述电机固接在支撑架中部，所述电机输出端固接驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮齿轮啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与支撑轴固接。本技术的有益效果是：通过密封门挡住下料口，弧形挡板滑入下料口，转动螺母，推动滑环向内滑动，带动弹簧压缩，将密封门固定住，实现了将下料口的完全密封；通过动力组件带动支撑轴转动，弧形弹板为搅拌杆提供向下的压力，使得搅拌板可以紧贴料筒底部，带动搅拌杆和搅拌板转动，搅拌板紧贴料筒底部，将沉积在料筒底部没有充分混合的水泥刮起，翻转弧环转动，将料筒底侧的水泥带起，将料筒顶部的水泥压下，使料筒中的水泥充分混合搅拌；搅拌完成后，松开螺母，将密封门拉起，安装的扭簧使密封门拉起时更加省力，搅拌好的水泥，从下料口滑出，反转电机，带动翻转弧环反向旋转，将料筒侧壁上残留的水泥刮下，配合搅拌板使用，将残留的水泥推入下料口，最大程度的将搅拌好的水泥取出；解决了水泥在加水时上下层的水泥搅拌不均匀，出料口密封不严，容易渗水，严重影响水泥搅拌的质量的技术问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体正视图；图3为本技术料筒剖视图；图4为本技术搅拌清料组件示意图；图5为本技术卸料组件示意图；图6为本技术图5中B处放大图。图例说明：1、料筒；2、支撑架；301、支撑轴；302、支撑梁；303、弧形弹板；304、搅拌杆；305、搅拌板；306、连接弧板；307、翻转弧环；308、加强筋；401、下料口；402、下料槽；403、密封门；404、铰接座；405、转臂；406、拉杆；407、扭簧；408、固定槽；409、固定螺杆；410、螺母；411、弹簧；412、滑环；413、支撑板；414、弧形挡板；501、电机；502、驱动锥齿轮；503、从动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图6，一种水泥混料装置，包括料筒1、支撑架2、驱动组件、搅拌清料组件和卸料组件；料筒1底部固接支撑架2，支撑架2中部安装驱动组件，料筒1内部安装有搅拌清料组件，料筒1侧面安装有卸料组件；搅拌清料组件包括支撑轴301、支撑梁302、弧形弹板303、搅拌杆304、搅拌板305、连接弧板306和翻转弧环307；料筒1底部转动安装支撑轴301，且贯穿料筒1底部，支撑轴301底部安装驱动组件顶部，支撑轴301顶部固接若干支撑梁302，支撑梁302底部固接弧形弹板303，弧形弹板303底部固接连接弧板306，连接弧板306底部固接搅拌杆304，搅拌杆304底部固接搅拌板305，搅拌板305与料筒1底部滑动配合，连接弧板306端口固接若干翻转弧环307，翻转弧环307与料筒1侧壁滑动配合，翻转弧环307底部与搅拌板305固接；弧形弹板303为搅拌杆304提供向下的压力，使得搅拌板305可以紧贴料筒1底部，翻转弧环307转动，带动料筒1底部底部的水泥带到顶部，将顶部的水泥压入底部，实现了搅拌时水泥上下混合，卸料时，搅拌板305与翻转弧环307配合将附着在料筒1底部和侧壁的水泥刮下，有利于工作人员将水泥取出。作为本技术的一种实施方式，支撑梁302个数为4个，均匀环绕固接在支撑轴301顶部，支撑梁302顶部焊接有加强筋308；设置的多个支撑梁302更有利于快速搅拌，加强筋308增加了支撑梁302的强度，避免了支撑梁302变形或断裂。作为本技术的一种实施方式，弧形弹板303由若干弧形弹性钢片的端口串联焊接，弧形突出点相连焊接形成；弧形弹板303为连接弧板306和搅拌杆304提供向下的压力，同时这种焊接方式拥有足够的强度。作为本技术的一种实施方式，翻转弧环307的横截面为三角形，且一面紧贴料筒1内壁，整体向上偏移；方便搅拌时将水泥上下移动混合，同时有利于将料筒1内壁残留的水泥刮下。作为本技术的一种实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥混料装置，其特征在于，包括料筒(1)、支撑架(2)、驱动组件、搅拌清料组件和卸料组件；所述料筒(1)底部固接支撑架(2)，所述支撑架(2)中部安装驱动组件，所述料筒(1)内部安装有搅拌清料组件，所述料筒(1)侧面安装有卸料组件；/n所述搅拌清料组件包括支撑轴(301)、支撑梁(302)、弧形弹板(303)、搅拌杆(304)、搅拌板(305)、连接弧板(306)和翻转弧环(307)；所述料筒(1)底部转动安装支撑轴(301)，且贯穿料筒(1)底部，所述支撑轴(301)底部安装驱动组件顶部，所述支撑轴(301)顶部固接若干支撑梁(302)，所述支撑梁(302)底部固接弧形弹板(303)，所述弧形弹板(303)底部固接连接弧板(306)，所述连接弧板(306)底部固接搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)底部固接搅拌板(305)，所述搅拌板(305)与料筒(1)底部滑动配合，所述连接弧板(306)端口固接若干翻转弧环(307)，所述翻转弧环(307)与料筒(1)侧壁滑动配合，所述翻转弧环(307)底部与搅拌板(305)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥混料装置，其特征在于，包括料筒(1)、支撑架(2)、驱动组件、搅拌清料组件和卸料组件；所述料筒(1)底部固接支撑架(2)，所述支撑架(2)中部安装驱动组件，所述料筒(1)内部安装有搅拌清料组件，所述料筒(1)侧面安装有卸料组件；
所述搅拌清料组件包括支撑轴(301)、支撑梁(302)、弧形弹板(303)、搅拌杆(304)、搅拌板(305)、连接弧板(306)和翻转弧环(307)；所述料筒(1)底部转动安装支撑轴(301)，且贯穿料筒(1)底部，所述支撑轴(301)底部安装驱动组件顶部，所述支撑轴(301)顶部固接若干支撑梁(302)，所述支撑梁(302)底部固接弧形弹板(303)，所述弧形弹板(303)底部固接连接弧板(306)，所述连接弧板(306)底部固接搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)底部固接搅拌板(305)，所述搅拌板(305)与料筒(1)底部滑动配合，所述连接弧板(306)端口固接若干翻转弧环(307)，所述翻转弧环(307)与料筒(1)侧壁滑动配合，所述翻转弧环(307)底部与搅拌板(305)固接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥混料装置，其特征在于，所述支撑梁(302)个数为4个，均匀环绕固接在支撑轴(301)顶部，所述支撑梁(302)顶部焊接有加强筋(308)。


3.根据权利要求1所述的一种水泥混料装置，其特征在于，所述弧形弹板(303)由若干弧形弹性钢片的端口串联焊接，弧形突出点相连焊接形成。


4.根据权利要求1所述的一种水泥混料装置，其特征在于，所述翻转弧环(307)的横截面为三角形，且一面紧贴料筒(1)内壁，整体向上偏移。


5.根据权利要求1所述的一种水泥混料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙强，余明，邵鲍罗，
申请(专利权)人：咸宁市咸安区电宏水泥制杆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42