一种耐磨锯片装配机间隔圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨锯片装配机间隔圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体外壁套接有锯片，所述垫圈本体内部插接有安装轴，所述安装轴外壁两侧均设有安装块，所述安装轴外壁套接有防滑层，所述垫圈本体内部设有安装环，所述安装环内壁两侧均开设有安装孔，所述安装孔与安装块相匹配，所述安装环内壁开设有螺纹孔，所述垫圈本体内壁两侧均设有凸块，所述凸块的数量设置为多个，多个凸块外壁一侧均开设有散热孔，所述垫圈本体外壁两侧均设有出风凸块。本实用新型专利技术通过锯片高速转动时产生的离心力将内部空气从风道中迅速排出，同时在垫圈本体的凸块与散热孔形成负压将外部空气从散热孔内吸入，形成空气循环流动，散热效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨锯片装配机间隔圈
本技术涉及锯片装配机间隔圈
，具体涉及一种耐磨锯片装配机间隔圈。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在家具生产和其他木材制品的加工制造过程中，经常需要采用多片锯对材料进行加工。如专利号为CN205889415U的技术专利，其一种多片锯锯片间隔垫圈，包括垫圈本体，所述的垫圈本体两侧分别设有出风区、负压环槽和安装区，出风区位于垫圈本体外缘，负压环槽位于出风区和安装区之间；所述的出风区呈叶轮状并设有风道，起到较好的散热作用，延长锯片的使用周期。在使用过程中，锯片因连续高速运转而造成温度持续升高，造成锯片发黑，锯片发热导致锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形，内部组织结构改变，最终导致锯片或极板报废，结构强度低，锯片的整体散热性差，使用寿命短，报废率高造成使用的成本高，且不便与安装拆卸对其进行维修和更换。因此，专利技术一种耐磨锯片装配机间隔圈来解决上述问题很有必要。r>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨锯片装配机间隔圈，通过锯片高速转动时产生的离心力将内部空气从风道中迅速排出，同时在垫圈本体的凸块与散热孔形成负压将外部空气从散热孔内吸入，形成空气循环流动，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨锯片装配机间隔圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体外壁套接有锯片，所述垫圈本体内部插接有安装轴，所述安装轴外壁两侧均设有安装块，所述安装轴外壁套接有防滑层，所述垫圈本体内部设有安装环，所述安装环内壁两侧均开设有安装孔，所述安装孔与安装块相匹配，所述安装环内壁开设有螺纹孔，所述垫圈本体内壁两侧均设有凸块，所述凸块的数量设置为多个，多个凸块外壁一侧均开设有散热孔，所述垫圈本体外壁两侧均设有出风凸块，所述出风凸块的数量设置为多个，多个出风凸块之间设有风道，多个风道位于垫圈本体外壁两侧。优选的，所述防滑层由橡胶材料制成，所述螺纹孔的数量设置为多个，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹钉。优选的，所述散热孔截面形状设置为S形，所述凸块截面形状设为S形。优选的，所述散热孔的数量设置为多个，多个散热孔贯穿垫圈本体内部，所述散热孔与凸块之间间距相等。优选的，所述的出风凸块呈叶轮状，所述防滑层与安装轴相匹配。优选的，所述防滑层与安装环过盈连接，所述垫圈本体截面形状设置为圆形，所述垫圈本体与锯片内径相等。优选的，所述垫圈本体由钢材料制成，出风凸块截面形状设置为矩形，多个出风凸块之间间距相等。优选的，两个安装块关于安装轴中轴线处对称分布，所述凸块与散热孔位于安装环和出风凸块之间。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过锯片高速转动时产生的离心力将内部空气从风道中迅速排出，同时在垫圈本体的凸块与散热孔形成负压将外部空气从散热孔内吸入，形成空气循环流动，起到较好的散热作用，延长锯片的使用周期，保证了进气通道的畅通，结构强度高，散热性较好，延长锯片的使用周期。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的垫圈本体整体结构立体图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术的安装轴局部结构示意图；图5为本技术图1的A处结构放大图。附图标记说明：1垫圈本体、2锯片、3安装轴、4安装块、5防滑层、6安装环、7安装孔、8螺纹孔、9螺纹钉、10凸块、11散热孔、12风道、13出风凸块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种耐磨锯片装配机间隔圈，包括垫圈本体1，所述垫圈本体1外壁套接有锯片2，所述垫圈本体1内部插接有安装轴3，所述安装轴3外壁两侧均设有安装块4，所述安装轴3外壁套接有防滑层5，所述垫圈本体1内部设有安装环6，所述安装环6内壁两侧均开设有安装孔7，所述安装孔7与安装块4相匹配，所述安装环6内壁开设有螺纹孔8，所述垫圈本体1内壁两侧均设有凸块10，所述凸块10的数量设置为多个，多个凸块10外壁一侧均开设有散热孔11，所述垫圈本体1外壁两侧均设有出风凸块13，所述出风凸块13的数量设置为多个，多个出风凸块13之间设有风道12，多个风道12位于垫圈本体1外壁两侧。进一步的，在上述技术方案中，所述防滑层5由橡胶材料制成，所述螺纹孔8的数量设置为多个，所述螺纹孔8内壁螺纹连接有螺纹钉9，便于对垫圈本体1进行固定，同时方便安装拆卸对垫圈本体1进行更换和维修。进一步的，在上述技术方案中，所述散热孔11截面形状设置为S形，所述凸块10截面形状设为S形，有利于保证了进气通道的畅通，对垫圈本体1进行散热。进一步的，在上述技术方案中，所述散热孔11的数量设置为多个，多个散热孔11贯穿垫圈本体1内部，所述散热孔11与凸块10之间间距相等，增强散热效果。进一步的，在上述技术方案中，所述的出风凸块13呈叶轮状，所述防滑层5与安装轴3相匹配，叶轮形状，利用锯片2高速转动时产生的离心力将内部空气从风道12中迅速排出，起到较好的散热作用，延长锯片2的使用周期。进一步的，在上述技术方案中，所述防滑层5与安装环6过盈连接，所述垫圈本体1截面形状设置为圆形，所述垫圈本体1与锯片2内径相等。进一步的，在上述技术方案中，所述垫圈本体1由钢材料制成，出风凸块13截面形状设置为矩形，多个出风凸块13之间间距相等。进一步的，在上述技术方案中，两个安装块4关于安装轴3中轴线处对称分布，所述凸块10与散热孔11位于安装环6和出风凸块13之间。实施方式具体为：本技术在实际使用状态下，先在安装轴3外壁套上垫圈本体1，然后将锯片2套接在垫圈本体1外壁，然后将安装块4与安装孔7相匹配后，通过螺纹钉9与螺纹孔8螺纹连接，使安装轴3与安装环6进行固定，有效对垫圈本体1进行固定，同时方便安装拆卸对垫圈本体1进行更换和维修，然后垫圈本体1内部的散热孔11与风道12相对应，利用锯片2高速转动时产生的离心力将内部空气从风道12中迅速排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨锯片装配机间隔圈，包括垫圈本体(1)，其特征在于：所述垫圈本体(1)外壁套接有锯片(2)，所述垫圈本体(1)内部插接有安装轴(3)，所述安装轴(3)外壁两侧均设有安装块(4)，所述安装轴(3)外壁套接有防滑层(5)，所述垫圈本体(1)内部设有安装环(6)，所述安装环(6)内壁两侧均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)与安装块(4)相匹配，所述安装环(6)内壁开设有螺纹孔(8)，所述垫圈本体(1)内壁两侧均设有凸块(10)，所述凸块(10)的数量设置为多个，多个凸块(10)外壁一侧均开设有散热孔(11)，所述垫圈本体(1)外壁两侧均设有出风凸块(13)，所述出风凸块(13)的数量设置为多个，多个出风凸块(13)之间设有风道(12)，多个风道(12)位于垫圈本体(1)外壁两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨锯片装配机间隔圈，包括垫圈本体(1)，其特征在于：所述垫圈本体(1)外壁套接有锯片(2)，所述垫圈本体(1)内部插接有安装轴(3)，所述安装轴(3)外壁两侧均设有安装块(4)，所述安装轴(3)外壁套接有防滑层(5)，所述垫圈本体(1)内部设有安装环(6)，所述安装环(6)内壁两侧均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)与安装块(4)相匹配，所述安装环(6)内壁开设有螺纹孔(8)，所述垫圈本体(1)内壁两侧均设有凸块(10)，所述凸块(10)的数量设置为多个，多个凸块(10)外壁一侧均开设有散热孔(11)，所述垫圈本体(1)外壁两侧均设有出风凸块(13)，所述出风凸块(13)的数量设置为多个，多个出风凸块(13)之间设有风道(12)，多个风道(12)位于垫圈本体(1)外壁两侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨锯片装配机间隔圈，其特征在于：所述防滑层(5)由橡胶材料制成，所述螺纹孔(8)的数量设置为多个，所述螺纹孔(8)内壁螺纹连接有螺纹钉(9)。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨锯片装配机间隔圈，其特征在于：所述散热孔(11)截面形状设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：宁波殊方精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33