一种切割机专用调速杆旋钮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机专用调速杆旋钮，包括底板，所述底板内部开有通孔，所述通孔内部设置有螺栓，所述底板顶部设置有圆板，所述底板与圆板固定连接。本装置通过通孔转动螺栓，通过螺栓固定底板，然后通过第一卡槽安装承压板，减震弹簧与抗压板配合，竖板与第一竖槽配合，从而方便拆装工作板，同时有效保证第一卡槽内部的干燥性，通过第二卡槽与转盘配合，便于拆装，同时通过工作板带动第一横板，第一横板通过轴承与辅助板配合，辅助板带动盖板，盖板与第二竖槽配合，从而有效保护转盘，手动通过第一滑槽推动手杆，手杆带动滑块，滑块与圆孔之间脱离卡合状态，方便用户手动打开盖板，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机专用调速杆旋钮
本技术涉及旋钮
，具体涉及一种切割机专用调速杆旋钮。
技术介绍
旋钮是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°；也可做定位旋转等，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。但现有的调速杆旋钮在使用过程中装置一般为一体化设置，导致装置损坏时需要整体更换，浪费了大量材料，同时不具有减震机构和保护结构，装置受到外部撞击时，旋钮易掉落或者损坏，使得装置的工作效率降低。因此，专利技术一种切割机专用调速杆旋钮来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切割机专用调速杆旋钮，通过通孔转动螺栓，通过螺栓固定底板，然后通过第一卡槽安装承压板，减震弹簧与抗压板配合，竖板与第一竖槽配合，从而方便拆装工作板，同时有效保证第一卡槽内部的干燥性，通过第二卡槽与转盘配合，便于拆装，同时通过工作板带动第一横板，第一横板通过轴承与辅助板配合，辅助板带动盖板，盖板与第二竖槽配合，从而有效保护转盘，手动通过第一滑槽推动手杆，手杆带动滑块，滑块与圆孔之间脱离卡合状态，方便用户手动打开盖板，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机专用调速杆旋钮，包括底板，所述底板内部开有通孔，所述通孔内部设置有螺栓，所述底板顶部设置有圆板，所述底板与圆板固定连接，所述圆板顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内部设置有承压板，所述第一卡槽与承压板卡合连接，所述承压板内部贯穿有连接筒，所述圆板顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶部设置有抗压板，所述抗压板顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部卡合连接有转盘，所述工作板底部设置有竖板，所述竖板截面形状设置为圆环形，所述圆板顶部开设有第一竖槽，所述第一竖槽截面形状设置为圆环形，所述竖板与第一竖槽滑动连接。优选地，所述通孔数量设置有多个，所述通孔与螺栓滑动连接。优选地，所述减震弹簧数量设置有多个，所述减震弹簧与抗压板固定连接，所述抗压板截面形状设置为圆环形。优选地，所述工作板一端设置有第一横板，所述第一横板一侧设置有轴承，所述轴承数量设置有两个，所述轴承一端设置有辅助板，所述辅助板一端设置有盖板，所述辅助板与盖板固定连接。优选地，所述工作板另一端设置有第二横板，所述第二横板顶部开设有第二竖槽，所述盖板与第二竖槽滑动连接。优选地，所述第二横板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有手杆，所述手杆底部固定连接有滑块。优选地，所述滑块一端固定连接有限位弹簧，所述盖板一侧开设有圆孔，所述滑块与圆孔相匹配。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过通孔转动螺栓，通过螺栓固定底板，然后通过第一卡槽安装承压板，减震弹簧与抗压板配合，竖板与第一竖槽配合，从而方便拆装工作板，同时有效保证第一卡槽内部的干燥性，通过第二卡槽与转盘配合，便于拆装，同时通过工作板带动第一横板，第一横板通过轴承与辅助板配合，辅助板带动盖板，盖板与第二竖槽配合，从而有效保护转盘，手动通过第一滑槽推动手杆，手杆带动滑块，滑块与圆孔之间脱离卡合状态，方便用户手动打开盖板，提高了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的工作板俯视结构示意图；图4为本技术的盖板立体结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。附图标记说明：1、底板；2、通孔；3、螺栓；4、圆板；5、第一卡槽；6、承压板；7、减震弹簧；8、抗压板；9、工作板；10、第二卡槽；11、转盘；12、竖板；13、第一竖槽；14、第一横板；15、轴承；16、辅助板；17、盖板；18、第二横板；19、第二竖槽；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、手杆；23、滑块；24、限位弹簧；25、圆孔；26、连接筒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步地详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种切割机专用调速杆旋钮，包括底板1，所述底板1内部开有通孔2，所述通孔2内部设置有螺栓3，所述底板1顶部设置有圆板4，所述底板1与圆板4固定连接，所述圆板4顶部开设有第一卡槽5，所述第一卡槽5内部设置有承压板6，所述第一卡槽5与承压板6卡合连接，所述承压板6内部贯穿有连接筒26，所述圆板4顶部设置有减震弹簧7，所述减震弹簧7顶部设置有抗压板8，所述抗压板8顶部固定连接有工作板9，所述工作板9顶部开设有第二卡槽10，所述第二卡槽10内部卡合连接有转盘11，所述工作板9底部设置有竖板12，所述竖板12截面形状设置为圆环形，所述圆板4顶部开设有第一竖槽13，所述第一竖槽13截面形状设置为圆环形，所述竖板12与第一竖槽13滑动连接。进一步地，在上述技术方案中，所述通孔2数量设置有多个，通孔2与螺栓3滑动连接，便于稳定安装底板1。进一步地，在上述技术方案中，所述减震弹簧7数量设置有多个，所述减震弹簧7与抗压板8固定连接，所述抗压板8截面形状设置为圆环形，通过抗压板8与减震弹簧7配合，提高了装置的减震能力。进一步地，在上述技术方案中，所述工作板9一端设置有第一横板14，所述第一横板14一侧设置有轴承15，所述轴承15数量设置有两个，所述轴承15一端设置有辅助板16，所述辅助板16一端设置有盖板17，所述辅助板16与盖板17固定连接，通过轴承15与盖板17配合，从而方便调节盖板17的位置。进一步地，在上述技术方案中，所述工作板9另一端设置有第二横板18，所述第二横板18顶部开设有第二竖槽19，所述盖板17与第二竖槽19滑动连接，通过盖板17与第二竖槽19配合，进一步保护盖板17内部零件。进一步地，在上述技术方案中，在上述技术方案中，所述第二横板18顶部开设有第一滑槽20，所述第一滑槽20底部开设有第二滑槽21，所述第一滑槽20内部滑动连接有手杆22，所述手杆22底部固定连接有滑块23，通过手动调节手杆22位置，便于打开盖板17。进一步地，在上述技术方案中，所述滑块23一端固定连接有限位弹簧24，所述盖板17一侧开设有圆孔25，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机专用调速杆旋钮，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开有通孔(2)，所述通孔(2)内部设置有螺栓(3)，所述底板(1)顶部设置有圆板(4)，所述底板(1)与圆板(4)固定连接，所述圆板(4)顶部开设有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)内部设置有承压板(6)，所述第一卡槽(5)与承压板(6)卡合连接，所述承压板(6)内部贯穿有连接筒(26)，所述圆板(4)顶部设置有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)顶部设置有抗压板(8)，所述抗压板(8)顶部固定连接有工作板(9)，所述工作板(9)顶部开设有第二卡槽(10)，所述第二卡槽(10)内部卡合连接有转盘(11)，所述工作板(9)底部设置有竖板(12)，所述竖板(12)截面形状设置为圆环形，所述圆板(4)顶部开设有第一竖槽(13)，所述第一竖槽(13)截面形状设置为圆环形，所述竖板(12)与第一竖槽(13)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机专用调速杆旋钮，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开有通孔(2)，所述通孔(2)内部设置有螺栓(3)，所述底板(1)顶部设置有圆板(4)，所述底板(1)与圆板(4)固定连接，所述圆板(4)顶部开设有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)内部设置有承压板(6)，所述第一卡槽(5)与承压板(6)卡合连接，所述承压板(6)内部贯穿有连接筒(26)，所述圆板(4)顶部设置有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)顶部设置有抗压板(8)，所述抗压板(8)顶部固定连接有工作板(9)，所述工作板(9)顶部开设有第二卡槽(10)，所述第二卡槽(10)内部卡合连接有转盘(11)，所述工作板(9)底部设置有竖板(12)，所述竖板(12)截面形状设置为圆环形，所述圆板(4)顶部开设有第一竖槽(13)，所述第一竖槽(13)截面形状设置为圆环形，所述竖板(12)与第一竖槽(13)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种切割机专用调速杆旋钮，其特征在于：所述通孔(2)数量设置有多个，所述通孔(2)与螺栓(3)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种切割机专用调速杆旋钮，其特征在于：所述减震弹簧(7)数量设置有多个，所述减震弹簧(7)与抗压板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：宁波殊方精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33