一种提升带自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升带自动打孔机，包括支撑基座、移动钻孔部、曲轴钻头进给装置和卷带装置，所述支撑基座的上端连接有移动钻孔部，所述移动钻孔部的后部设有曲轴钻头进给装置，所述移动钻孔部的左侧设有输送装置，且输送装置的上端设有第一导向部，所述输送装置的左侧设有第一转盘，所述移动钻孔部的右端设有输出装置，所述输出装置的上端设有第二导向部，所述输出装置的右侧设有第二转盘，且第二转盘的上端设有卷带装置，本实用新型专利技术可以对带宽小于440mm的提升带进行打孔，能够使提升带上部出现均匀的安装料斗孔，并且可以由人工转为自动化，效率提高，同时还能实现精准定位及重复定位，具有降低了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升带自动打孔机
本技术涉及提升带打孔
，具体是一种提升带自动打孔机。
技术介绍
提升带打孔机已是提升带产业加工中不可缺少的设备之一，提升带都能使各个行业的工作效率不断提高，不同的机器发展对于提升带也有不同的需求，所以提升带也不断的更新，为了能够达到防滑的效果，设计了花纹提升带，为了传送高温的物料，耐高温提升带应运而生，由于提升带需要定位准确以及安装不同的料斗，因此需要对提升带进行打孔工艺，传统的提升带全部是人工划线和人工打孔，人工打孔效率低，劳动强度大，人工划线孔位置精度差，提升带人工打孔无法保证每条质量统一，并且容易造成每批次的提升带的质量不同，制作效率不高，难以满足产品品质高和成本降低的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提升带自动打孔机，以解决传统采用人工打孔效率低，劳动强度大，人工划线孔位置精度差，提升带人工打孔无法保证每条质量统一，容易造成每批次的提升带的质量不同，制作效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升带自动打孔机，包括支撑基座、输送装置、输出装置、移动钻孔部、曲轴钻头进给装置和卷带装置，所述支撑基座的上端连接有移动钻孔部，所述移动钻孔部的后部设有曲轴钻头进给装置，所述移动钻孔部的左侧设有输送装置，且输送装置的上端设有第一导向部，所述输送装置的左侧设有第一转盘，所述移动钻孔部的右端设有输出装置，所述输出装置的上端设有第二导向部，所述输出装置的右侧设有第二转盘，且第二转盘的上端设有卷带装置，所述卷带装置的下端通过传动装置与电机相连接，所述支撑基座的后侧设有电控柜，所述输送装置和输出装置的侧面设有固定板。优选的，所述曲轴钻头进给装置的侧面连接有限位装置，所述支撑基座的上部连接有连接管道，利用限位装置可以限制曲轴钻头进给装置的移动距离。优选的，所述曲轴钻头进给装置的右侧设有打孔间距定位装置，所述打孔间距定位装置的上部设有限位开关和标尺，打孔间距定位装置可以使曲轴钻头进给装置能够进给一定的行程。优选的，所述第一转盘和第二转盘的下部通过支撑轴与支撑基座转动连接，可以使第一转盘和第二转盘能沿着支撑轴进行转动。优选的，所述输送装置和输出装置的中部设有圆形转动杆，所述输送装置和输出装置的下端固定连接有支撑架，利用输送装置和输出装置可以实现传递的目的。优选的，所述移动钻孔部的内部设有减速机、曲轴、链轮和齿轮，利用移动钻孔部可以保证传动的稳定性。优选的，所述卷带装置的上部设有逆向止动装置，可以防止卷起的提升带出现松弛现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用输送装置、输出装置、第一导向部和第二导向部可以对带宽小于440mm的提升带进行打孔，能够使提升带上部出现均匀的安装料斗孔，并且可以由人工转为自动化，效率提高，通过曲轴钻头进给装置内部的钻模和钻头，提高了提升带打孔的效率，移动钻孔部通过减速机、曲轴、链轮、齿轮等进行传动，能够保证传动的稳定性，打孔间距定位装置通过限位开关和标尺进行行程设定，实现精准定位及重复定位，具有降低了劳动强度，提高了生产效率，并且使每条提升带的打孔精度都能保持一致。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术曲轴钻头进给装置结构示意图。图中：1-支撑基座、2-输送装置、3-输出装置、4-第一导向部、5-第二导向部、6-移动钻孔部、7-固定板、8-卷带装置、9-电机、10-电控柜、11-第一转盘、12-第二转盘、13-连接管道、14-限位装置、15-打孔间距定位装置、16-曲轴钻头进给装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种提升带自动打孔机，包括支撑基座1、输送装置2、输出装置3、移动钻孔部6、曲轴钻头进给装置16和卷带装置8，所述支撑基座1的上端连接有移动钻孔部6，移动钻孔部6可以利用夹紧装置进行自动夹紧，并实现自动钻孔的目的，所述移动钻孔部6的后部设有曲轴钻头进给装置16，曲轴钻头进给装置16可以驱动钻头进行移动，所述移动钻孔部6的左侧设有输送装置2，且输送装置2的上端设有第一导向部4，利用第一导向部4可以使物体沿同一方向移动，所述输送装置2的左侧设有第一转盘11，所述移动钻孔部6的右端设有输出装置3，所述输出装置3的上端设有第二导向部5，第二导向部5可以使物体沿同一方向移动，所述输出装置3的右侧设有第二转盘12，且第二转盘12的上端设有卷带装置8，可以将尾部导向部导向至卷带装置8并将提升带进行卷圆卷紧，所述卷带装置8的下端通过传动装置与电机9相连接，电机9可以驱动卷带装置8进行转动，所述支撑基座1的后侧设有电控柜10，所述输送装置2和输出装置3的侧面设有固定板7，固定板7具有传递动力的作用。所述曲轴钻头进给装置16的侧面连接有限位装置14，所述支撑基座1的上部连接有连接管道13，利用限位装置14可以限制曲轴钻头进给装置16的移动距离。所述曲轴钻头进给装置16的右侧设有打孔间距定位装置15，所述打孔间距定位装置15的上部设有限位开关和标尺，打孔间距定位装置15可以使曲轴钻头进给装置16能够进给一定的行程。所述第一转盘11和第二转盘12的下部通过支撑轴与支撑基座1转动连接，可以使第一转盘11和第二转盘12能沿着支撑轴进行转动。所述输送装置2和输出装置3的中部设有圆形转动杆，所述输送装置2和输出装置3的下端固定连接有支撑架，利用输送装置2和输出装置3可以实现传递的目的。所述移动钻孔部6的内部设有减速机、曲轴、链轮和齿轮，利用移动钻孔部6可以保证传动的稳定性。所述卷带装置8的上部设有逆向止动装置，可以防止卷起的提升带出现松弛现象。本技术的工作原理是：该打孔机在使用时，将需要打孔的提升带放置在第一转盘11上部，通过输送装置2将提升带进行进给输送，同时利用第一导向部4将提升带竖立后导向到移动钻孔部6的下侧，提升带进入设定位置后，对提升带钻孔时第一导向部4自动夹紧固定防止提升带窜动，影响钻孔的精度，曲轴钻头进给装置16开始运转使钻头进行自转，使整个钻模利用曲轴转动进行进给，完成一次钻孔，然后移动钻孔部6带动提升带进给至设定的行程，完成后复位，接着进行下一次钻孔，设定的行程根据提升带每排孔间距通过打孔间距定位装置15进行设置，并且提升带和孔间距可以使用不同的钻模，钻模与移动钻孔部6之间使用齿轮传动，钻模为可拆卸式并且上部设有快速更换装置，曲轴钻头进给装置16利用曲轴的偏心运动作为整个钻模的进给，通过导向杆导向，可以使曲轴转动一次完成一次进给，钻完孔后移动钻孔部6按设定的行程带动皮带进给至输出装置3，通过输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升带自动打孔机，包括支撑基座(1)、输送装置(2)、输出装置(3)、移动钻孔部(6)、曲轴钻头进给装置(16)和卷带装置(8)，其特征在于：所述支撑基座(1)的上端连接有移动钻孔部(6)，所述移动钻孔部(6)的后部设有曲轴钻头进给装置(16)，所述移动钻孔部(6)的左侧设有输送装置(2)，且输送装置(2)的上端设有第一导向部(4)，所述输送装置(2)的左侧设有第一转盘(11)，所述移动钻孔部(6)的右端设有输出装置(3)，所述输出装置(3)的上端设有第二导向部(5)，所述输出装置(3)的右侧设有第二转盘(12)，且第二转盘(12)的上端设有卷带装置(8)，所述卷带装置(8)的下端通过传动装置与电机(9)相连接，所述支撑基座(1)的后侧设有电控柜(10)，所述输送装置(2)和输出装置(3)的侧面设有固定板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升带自动打孔机，包括支撑基座(1)、输送装置(2)、输出装置(3)、移动钻孔部(6)、曲轴钻头进给装置(16)和卷带装置(8)，其特征在于：所述支撑基座(1)的上端连接有移动钻孔部(6)，所述移动钻孔部(6)的后部设有曲轴钻头进给装置(16)，所述移动钻孔部(6)的左侧设有输送装置(2)，且输送装置(2)的上端设有第一导向部(4)，所述输送装置(2)的左侧设有第一转盘(11)，所述移动钻孔部(6)的右端设有输出装置(3)，所述输出装置(3)的上端设有第二导向部(5)，所述输出装置(3)的右侧设有第二转盘(12)，且第二转盘(12)的上端设有卷带装置(8)，所述卷带装置(8)的下端通过传动装置与电机(9)相连接，所述支撑基座(1)的后侧设有电控柜(10)，所述输送装置(2)和输出装置(3)的侧面设有固定板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种提升带自动打孔机，其特征在于：所述曲轴钻头进给装置(16)的侧面连接有限位装置(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修涛，张正暖，孙红玉，赵福生，
申请(专利权)人：青岛新东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37