一种建筑材料打孔设备制造技术

一种建筑材料打孔设备，包括开口朝右的U型块，U型块内壁的顶面和左侧面之间设置L型滑台，L型滑台的横板底面开设左右方向的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块底面固定安装激光发射器，L型滑台的竖板右侧面固定安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动杆右端固定安装竖直的圆柱块，圆柱块底面固定安装竖直的电机，电机输出轴上通过联轴器固定连接钻头。在打孔过程中使用者可以远程控制装置进行打孔，防止碎屑飞溅造成事故，并且在同一建筑材料上打孔时，只需控制钻头移动，能够提高打孔的效率，而且通过激光发射器定位孔位，能够提高孔位定位的准确性，保证打孔的最终效果符合使用者要求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料打孔设备
本技术属于打孔设备
，具体地说是一种建筑材料打孔设备。
技术介绍
建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，在进行建筑装修时，需要对建筑板材进行加工打孔，传统的打孔装置经常需要调整打孔的位置，需要改变板材的位置，从而影响了打孔的效率，在调整过程中容易出现板材位置偏差和和板材夹不紧的问题，在对孔位进行定位时一般通过肉眼定位，定位不准影响打孔精度，且很难打斜孔，难以满足使用要求，因此需要设计一种建筑材料打孔装置来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术提供一种建筑材料打孔设备，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料打孔设备，包括开口朝右的U型块，U型块内壁的顶面和左侧面之间设置L型滑台，L型滑台顶面和左侧面与U型块对应的侧面滑动连接，L型滑台的横板底面开设左右方向的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块底面固定安装激光发射器，L型滑台的竖板右侧面固定安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动杆右端固定安装竖直的圆柱块，圆柱块的轴线可与激光发射器的轴线重合，圆柱块底面固定安装竖直的电机，电机输出轴上通过联轴器固定连接钻头，U型块内壁底面左右两侧均固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆顶端安装横板，横板顶面设置夹紧装置，夹紧装置可将需要进行打孔的建筑材料夹紧固定。如上所述的一种建筑材料打孔设备，所述的夹紧装置包括L型板，横板顶面沿前后方向设置数组L型板，每组L型板包括两块左右对称的L型板，横板顶面对应L型板处均开设左右方向的第二滑槽，第二滑槽内均滑动连接第二滑块，第二滑块顶面与L型板底端均固定连接，L型板顶面均开设通孔，通孔内设有螺纹，通孔内均螺纹连接螺栓。如上所述的一种建筑材料打孔设备，所述的螺栓底端固定安装橡胶块。如上所述的一种建筑材料打孔设备，所述的U型块内壁顶面和左侧面均开设前后方向的第三滑槽，L型板侧面对应第三滑槽处均固定安装第三滑块，第三滑块可在第三滑槽内滑动。如上所述的一种建筑材料打孔设备，所述的一侧的第二电动伸缩杆的活动杆顶端与横板底面铰接，另一侧的第二电动伸缩杆的活动杆顶端设置第四滑块，横板底面固定安装左右方向的导轨，第四滑块与导轨滑动连接，第四滑块底面与对应的第二电动伸缩杆的活动杆顶端铰接。本技术的优点是：本装置工作时，使用者将装置水平放置，先将需要打孔的建筑材料通过夹紧装置夹紧在横板顶面，保证建筑材料不会相对夹紧装置自发进行移动，然后控制第一滑块在第一滑槽内左右移动，使激光发射器产生的光柱与打孔位置处于同一横向位置，同时控制L型滑台在U型块内沿前后方向滑动，直至激光发射器产生的光斑与建筑材料顶面需要打孔的位置重合，然后控制第一电动伸缩杆长度变化，直至圆柱块的顶面圆心处与激光柱位置重合，然后控制第二电动伸缩杆伸长，横板和夹紧装置推动建筑材料向上移动，同时电机转动通过联轴器带动钻头转动，从而实现对建筑材料打孔的目的；本技术结构简单易操作，在打孔过程中使用者可以远程控制装置进行打孔，防止碎屑飞溅造成事故，并且在同一建筑材料上打孔时，不需要将建筑材料拆卸和重新安装，只需控制钻头移动，能够提高打孔的效率，避免出现多次拆装造成建筑材料夹不紧从而影响打孔精度的问题，而且通过激光发射器定位孔位，能够提高孔位定位的准确性，保证打孔的最终效果符合使用者要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种建筑材料打孔设备，如图所示，包括开口朝右的U型块1，U型块1内壁的顶面和左侧面之间设置L型滑台2，L型滑台2顶面和左侧面与U型块1对应的侧面滑动连接，L型滑台2的横板底面开设左右方向的第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接第一滑块4，第一滑块4底面固定安装激光发射器5，L型滑台2的竖板右侧面固定安装第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的活动杆右端固定安装竖直的圆柱块7，圆柱块7的轴线可与激光发射器5的轴线重合，圆柱块7底面固定安装竖直的电机8，电机8输出轴上通过联轴器9固定连接钻头10，U型块1内壁底面左右两侧均固定安装第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的活动杆顶端安装横板12，横板12顶面设置夹紧装置，夹紧装置可将需要进行打孔的建筑材料夹紧固定。本装置工作时，使用者将装置水平放置，先将需要打孔的建筑材料通过夹紧装置夹紧在横板12顶面，保证建筑材料不会相对夹紧装置自发进行移动，然后控制第一滑块4在第一滑槽3内左右移动，使激光发射器5产生的光柱与打孔位置处于同一横向位置，同时控制L型滑台2在U型块1内沿前后方向滑动，直至激光发射器5产生的光斑与建筑材料顶面需要打孔的位置重合，然后控制第一电动伸缩杆6长度变化，直至圆柱块7的顶面圆心处与激光柱位置重合，然后控制第二电动伸缩杆11伸长，横板12和夹紧装置推动建筑材料向上移动，同时电机8转动通过联轴器9带动钻头10转动，从而实现对建筑材料打孔的目的；本技术结构简单易操作，在打孔过程中使用者可以远程控制装置进行打孔，防止碎屑飞溅造成事故，并且在同一建筑材料上打孔时，不需要将建筑材料拆卸和重新安装，只需控制钻头10移动，能够提高打孔的效率，避免出现多次拆装造成建筑材料夹不紧从而影响打孔精度的问题，而且通过激光发射器5定位孔位，能够提高孔位定位的准确性，保证打孔的最终效果符合使用者要求。具体而言，如图所示，本实施例所述的夹紧装置包括L型板13，横板12顶面沿前后方向设置数组L型板13，每组L型板13包括两块左右对称的L型板13，横板12顶面对应L型板13处均开设左右方向的第二滑槽14，第二滑槽14内均滑动连接第二滑块15，第二滑块15顶面与L型板13底端均固定连接，L型板13顶面均开设通孔16，通孔16内设有螺纹，通孔16内均螺纹连接螺栓17。该设计保证当使用者对不同宽度和不同厚度的板材进行打孔时，通过调节同一个第二滑槽14内的两块第二滑块15之间的距离，从而实现调节同组L型板13之间的距离，使两块L型板13相对的侧面与板材侧面接触配合，同时通过拧动螺栓17使螺栓17底端紧贴板材顶面，防止板材发生偏移，确保打孔位置的准确性。具体的，如图所示，本实施例所述的螺栓17底端固定安装橡胶块18。该设计保证在拧紧螺栓17时，减小螺栓17底端对板材造成的压强，同时增大夹紧装置与板材的摩擦力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑材料打孔设备，其特征在于：包括开口朝右的U型块（1），U型块（1）内壁的顶面和左侧面之间设置L型滑台（2），L型滑台（2）顶面和左侧面与U型块（1）对应的侧面滑动连接，L型滑台（2）的横板底面开设左右方向的第一滑槽（3），第一滑槽（3）内滑动连接第一滑块（4），第一滑块（4）底面固定安装激光发射器（5），L型滑台（2）的竖板右侧面固定安装第一电动伸缩杆（6），第一电动伸缩杆（6）的活动杆右端固定安装竖直的圆柱块（7），圆柱块（7）的轴线可与激光发射器（5）的轴线重合，圆柱块（7）底面固定安装竖直的电机（8），电机（8）输出轴上通过联轴器（9）固定连接钻头（10），U型块（1）内壁底面左右两侧均固定安装第二电动伸缩杆（11），第二电动伸缩杆（11）的活动杆顶端安装横板（12），横板（12）顶面设置夹紧装置，夹紧装置可将需要进行打孔的建筑材料夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料打孔设备，其特征在于：包括开口朝右的U型块（1），U型块（1）内壁的顶面和左侧面之间设置L型滑台（2），L型滑台（2）顶面和左侧面与U型块（1）对应的侧面滑动连接，L型滑台（2）的横板底面开设左右方向的第一滑槽（3），第一滑槽（3）内滑动连接第一滑块（4），第一滑块（4）底面固定安装激光发射器（5），L型滑台（2）的竖板右侧面固定安装第一电动伸缩杆（6），第一电动伸缩杆（6）的活动杆右端固定安装竖直的圆柱块（7），圆柱块（7）的轴线可与激光发射器（5）的轴线重合，圆柱块（7）底面固定安装竖直的电机（8），电机（8）输出轴上通过联轴器（9）固定连接钻头（10），U型块（1）内壁底面左右两侧均固定安装第二电动伸缩杆（11），第二电动伸缩杆（11）的活动杆顶端安装横板（12），横板（12）顶面设置夹紧装置，夹紧装置可将需要进行打孔的建筑材料夹紧固定。


2.根据权利要求1所述的一种建筑材料打孔设备，其特征在于：所述的夹紧装置包括L型板（13），横板（12）顶面沿前后方向设置数组L型板（13），每组L型板（13）包括两块左右对称的L型板（13），横板（12）顶面对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成梅，
申请(专利权)人：乌鲁木齐职业大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65