一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置，包括套筒、固定机构及顶出机构，套筒的一端开设有用于夹持螺母的套孔，套筒的另一端开设有安装孔，套筒的侧壁上开设有与安装孔连通的导向槽；固定机构包括连接轴及卡紧组件，卡紧组件包括推板、按压块及第一弹簧，推板滑动设置于导向槽内，推板上开设有一让位孔。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过推板与卡槽的配合使套筒固定连接于拆卸机上，通过在套筒的套孔内设置第二弹簧，从而可将拆卸下来的螺母顶出套孔，通过在第二弹簧的末端固定一磁铁，从而使被顶出的螺母不会掉落到地面，通过使用本装置配合拆卸机对螺母进行拆卸，可大大提高螺母的拆卸效率，大大降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置
本技术涉及铁路养护
，尤其是涉及一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置。
技术介绍
近年来随着我国铁路建设的不断发展，铁路养护已经成为铁路建设的重要环节。铁路线路养护过程中道钉螺母拆卸是一项强度大、耗时久的工作，需要采用气动或者电动拆卸机配合套筒对螺母进行拆卸更换，拆卸下来的螺母极易卡在套筒内，需要人工手动先将套筒从拆卸机上取下来，再将螺母从套筒中取出，最后再把套筒安装回拆卸机，如此循环反复进行螺母的拆卸工作。由于道钉数量较多，螺母从套筒中取出也比较费时，再加上套筒的反复安装和拆卸，增加了人力和时间成本，因此急需开发一种螺母拆卸的高效装置，既可以提高道钉拆卸的工作效率，又能节约劳动力。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置，用以解决现有的螺母拆卸机需要反复取下和装上套筒、导致螺母拆卸效率较低、人力成本较大的技术问题。一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置，包括：套筒，所述套筒的一端开设有用于夹持螺母的套孔，所述套筒的另一端开设有安装孔，所述套筒的侧壁上开设有与所述安装孔连通的导向槽，所述导向槽所在的平面与所述安装孔垂直；固定机构，所述固定机构包括连接轴及卡紧组件，所述连接轴用于与拆卸机的输出轴固定连接，所述连接轴具有一用于插入所述安装孔内的插入部，所述插入部的侧壁上开设有一卡槽，所述卡紧组件包括推板、按压块及第一弹簧，所述推板滑动设置于所述导向槽内，所述推板上开设有一让位孔，所述按压块固定于所述推板上，所述第一弹簧的一端与所述按压块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述套筒固定连接，当所述第一弹簧被所述按压块按压而收缩时，所述让位孔与所述安装孔重合，以使所述插入部插入所述安装孔内，当所述第一弹簧被解除按压时，所述让位孔的侧壁卡入所述卡槽内，以防止所述插入部与所述安装孔脱离；顶出机构，所述顶出机构包括第二弹簧及磁铁，所述第二弹簧内置于所述套孔内，所述第二弹簧的一端与所述套孔的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述磁铁固定连接。进一步地，所述固定机构还包括垫板及第三弹簧，所述垫板内置于所述安装孔内，所述第三弹簧的一端固定于所述安装孔的内壁上，所述第三弹簧的另一端固定于所述垫板上。进一步地，所述安装孔及所述插入部的形状均为四方形。进一步地，所述卡槽沿周向开设于所述套筒的外侧壁上。进一步地，所述顶出机构还包括固定块，所述固定块的一端与所述套孔的内壁固定连接，所述固定块的另一端与所述第二弹簧固定连接。进一步地，所述固定块焊接于所述套孔的内壁上。与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过推板与卡槽的配合使套筒固定连接于拆卸机上，通过在套筒的套孔内设置第二弹簧，从而可将拆卸下来的螺母顶出套孔，通过在第二弹簧的末端固定一磁铁，从而使被顶出的螺母不会掉落到地面，通过使用本装置配合拆卸机对螺母进行拆卸，可大大提高螺母的拆卸效率，大大降低了人力成本。附图说明图1是本技术提供的可快速连接的螺母拆卸释缓装置的一实施例的结构示意图；图2是图1中区域A的局部放大图；图中：1-套筒、2-固定机构、3-顶出机构、11-套孔、12-安装孔、13-导向槽、21-连接轴、211-插入部、2111-卡槽、22-卡紧组件、221-推板、2211-让位孔、222-按压块、223-第一弹簧、23-垫板、24-第三弹簧、31-第二弹簧、32-磁铁、33-固定块。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。请参照图1，本技术提供了一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置，包括套筒1、固定机构2及顶出机构3。请参照图1，所述套筒1的一端开设有用于夹持螺母的套孔11，所述套筒1的另一端开设有安装孔12，所述套筒1的侧壁上开设有与所述安装孔12连通的导向槽13，所述导向槽13所在的平面与所述安装孔12垂直。请参照图1和图2，所述固定机构2包括连接轴21及卡紧组件22，所述连接轴21用于与拆卸机的输出轴固定连接，本实施例中，连接轴21焊接于拆卸机的输出轴上，所述连接轴21具有一用于插入所述安装孔12内的插入部211，所述插入部211的侧壁上开设有一卡槽2111，所述卡紧组件22包括推板221、按压块222及第一弹簧223，所述推板221滑动设置于所述导向槽13内，所述推板221上开设有一让位孔2211，所述按压块222固定于所述推板221上，所述第一弹簧223的一端与所述按压块222固定连接，所述第一弹簧223的另一端与所述套筒1固定连接，当所述第一弹簧223被所述按压块222按压而收缩时，所述让位孔2211与所述安装孔12重合，以使所述插入部211插入所述安装孔12内，当所述第一弹簧223被解除按压时，所述让位孔2211的侧壁卡入所述卡槽2111内，以防止所述插入部211与所述安装孔12脱离。请参照图1，所述顶出机构3包括第二弹簧31及磁铁32，所述第二弹簧31内置于所述套孔11内，所述第二弹簧31的一端与所述套孔11的内壁固定连接，所述第二弹簧31的另一端与所述磁铁32固定连接。进一步地，请参照图1，所述固定机构2还包括垫板23及第三弹簧24，所述垫板23内置于所述安装孔12内，所述第三弹簧24的一端固定于所述安装孔12的内壁上，所述第三弹簧24的另一端固定于所述垫板23上。优选地，请参照图1，所述安装孔12及所述插入部211的形状均为四方形，从而插入部211转动时可带动套筒1转动。优选地，请参照图1，所述卡槽2111沿周向开设于所述套筒1的外侧壁上。优选地，请参照图1，所述顶出机构3还包括固定块33，所述固定块33的一端与所述套孔11的内壁固定连接，所述固定块33的另一端与所述第二弹簧31固定连接。优选地，请参照图1，所述固定块33焊接于所述套孔11的内壁上。为了更好地理解本技术，以下结合图1和图2来对本技术提供的可快速连接的螺母拆卸释缓装置的工作过程进行详细说明：(1)装置的安装过程：首先用手按压按压块222使第一弹簧223收缩，此时，让位孔2211与安装孔12重合，再将连接轴21的插入部211插入安装孔12内，当插入部211的末端与垫板23抵接时，继续推动插入部211使第三弹簧24收缩，接着松开按压块222，第一弹簧223复位，从而使推板221卡入卡槽2111内，以防止推板221脱离安装孔12，而第三弹簧24的作用是提供一预紧力，以防止插入部211在安装孔12内松动。(2)装置的使用过程：首先将套筒1的套孔11套设于待拆卸的螺母上，继续推压装置，使第二弹簧31收缩，接着开启拆卸机，拆卸机经由连接轴21及套筒1带动待拆卸的螺母转动，螺母被拆卸下来后，在第二弹簧31的回复力作用下，螺母被顶出到套孔11外，在磁铁32的作用下，螺母不会掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置，其特征在于，包括：/n套筒，所述套筒的一端开设有用于夹持螺母的套孔，所述套筒的另一端开设有安装孔，所述套筒的侧壁上开设有与所述安装孔连通的导向槽，所述导向槽所在的平面与所述安装孔垂直；/n固定机构，所述固定机构包括连接轴及卡紧组件，所述连接轴用于与拆卸机的输出轴固定连接，所述连接轴具有一用于插入所述安装孔内的插入部，所述插入部的侧壁上开设有一卡槽，所述卡紧组件包括推板、按压块及第一弹簧，所述推板滑动设置于所述导向槽内，所述推板上开设有一让位孔，所述按压块固定于所述推板上，所述第一弹簧的一端与所述按压块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述套筒固定连接，当所述第一弹簧被所述按压块按压而收缩时，所述让位孔与所述安装孔重合，以使所述插入部插入所述安装孔内，当所述第一弹簧被解除按压时，所述让位孔的侧壁卡入所述卡槽内，以防止所述插入部与所述安装孔脱离；/n顶出机构，所述顶出机构包括第二弹簧及磁铁，所述第二弹簧内置于所述套孔内，所述第二弹簧的一端与所述套孔的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述磁铁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速连接的螺母拆卸释缓装置，其特征在于，包括：
套筒，所述套筒的一端开设有用于夹持螺母的套孔，所述套筒的另一端开设有安装孔，所述套筒的侧壁上开设有与所述安装孔连通的导向槽，所述导向槽所在的平面与所述安装孔垂直；
固定机构，所述固定机构包括连接轴及卡紧组件，所述连接轴用于与拆卸机的输出轴固定连接，所述连接轴具有一用于插入所述安装孔内的插入部，所述插入部的侧壁上开设有一卡槽，所述卡紧组件包括推板、按压块及第一弹簧，所述推板滑动设置于所述导向槽内，所述推板上开设有一让位孔，所述按压块固定于所述推板上，所述第一弹簧的一端与所述按压块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述套筒固定连接，当所述第一弹簧被所述按压块按压而收缩时，所述让位孔与所述安装孔重合，以使所述插入部插入所述安装孔内，当所述第一弹簧被解除按压时，所述让位孔的侧壁卡入所述卡槽内，以防止所述插入部与所述安装孔脱离；
顶出机构，所述顶出机构包括第二弹簧及磁铁，所述第二弹簧内置于所述套孔内，所述第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惊雷，李恺文，武飞，康宣东，任小红，李光允，
申请(专利权)人：武汉巨控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42