一种环保高效性抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效性抛丸机，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体底部对称设有四组支撑柱，所述装置主体一侧设有保护外壳，所述保护外壳上设有控制面板，所述保护外壳内设有驱动电机，所述驱动电机一侧贯穿装置主体设有旋转轴，所述旋转轴另一端通过连接件与装置主体连接，所述旋转轴沿圆周设有若干工件支架，所述装置主体一侧设有柜门，所述装置主体内部顶端设有抛丸器，所述装置主体底部设有钢丸回收装置，所述钢丸回收装置内部设有挡板，所述挡板正下方设有筛板，所述筛板底部设有振动电机，所述钢丸回收装置侧壁设有出料口，所述钢丸回收装置底部设有钢丸出口，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效性抛丸机
本技术涉及日用品百货展示
，具体来说，涉及一种环保高效性抛丸机。
技术介绍
抛丸是为了清除工件表面的氧化物或杂质，是涂装的前处理工序。也或者是为了消除焊接应力而进行的应力消除手段。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。提高金属强度可以通过增加金属内部的错位密度方式进行，实践证明抛丸机是增加金属错位结构的有效工具。抛丸机是利用抛出的高速钢丸强化工件表面的设备，抛丸机抛出的钢丸在使用后需要回收，但是在使用过的钢丸中通常含有由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑，无形中增加了钢丸的回收难度。现有的抛丸机回收钢丸是利用风选原理，但是此种回收方法难以将工件表面脱落的体积较大的金属碎屑进行分离，对于含有体积较大的金属碎屑的丸料分离的效果差，分离的不彻底。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保高效性抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保高效性抛丸机，其特征在于，包括装置主体、支撑柱、柜门、控制面板、驱动电机、抛丸器、电动伸缩杆、筛板和振动电机，所述装置主体底部对称设有四组支撑柱，所述装置主体一侧设有保护外壳，所述保护外壳上设有控制面板，所述保护外壳内设有驱动电机，所述驱动电机一侧贯穿装置主体设有旋转轴，所述旋转轴另一端通过连接件与装置主体连接，所述旋转轴沿圆周设有若干工件支架，所述装置主体一侧设有柜门，所述装置主体内部顶端设有抛丸器，所述装置主体底部设有钢丸回收装置，所述钢丸回收装置内部设有挡板，所述挡板正下方设有筛板，所述筛板底部设有振动电机，所述钢丸回收装置侧壁设有出料口，所述钢丸回收装置底部设有钢丸出口。进一步的，所述支撑柱内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑柱设有万向轮。进一步的，所述柜门通过铰链与装置主体铰接，所述柜门上设有把手，所述柜门上设有观察窗。进一步的，所述抛丸器设于旋转轴正上方。进一步的，所述筛板表面均匀设有若干通孔，所述通孔直径为钢丸直径的两倍。进一步的，所述筛板较低一端与出料口相连。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术是一种环保高效性抛丸机，通过支撑柱内的电动伸缩杆和万向轮相互配合可便于装置主体移动，也可通过控制面板使电动伸缩杆垂直升降，随意调整装置主体的高度，通过驱动电机、旋转轴、工件支架的相互配合，可使弹丸从不同的角度对工件表面进行处理，较为均匀，通过设有挡板、筛板和振动电机可对进入钢丸回收装置的混有体积较大的金属碎屑的钢丸进行分离，钢丸在由倾斜设置的挡板的一端进入筛板后，钢丸经由筛板下落至钢丸出口实现钢丸的回收，而由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑则在振动电机的作用下沿着筛板逐渐下滑最终由出料口排出，本技术结构合理，操作简单，适宜推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种环保高效性抛丸机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种环保高效性抛丸机的内部的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种环保高效性抛丸机的筛板的结构示意图。附图标记：1、装置主体；2、支撑柱；3、万向轮；4、柜门；5、铰链；6、把手；7、观察窗；8、控制面板；9、保护外壳；10、钢丸回收装置；11、抛丸器；12、驱动电机；13、旋转轴；14、工件支架；15、连接件；16、电动伸缩杆；17、挡板；18、筛板；19、振动电机；20、钢丸出口；21、出料口；22、通孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种环保高效性抛丸机，其特征在于，包括装置主体1、支撑柱2、柜门4、控制面板8、驱动电机12、抛丸器11、电动伸缩杆16、筛板18和振动电机19，所述装置主体1底部对称设有四组支撑柱2，所述装置主体1一侧设有保护外壳9，所述保护外壳9上设有控制面板8，所述保护外壳9内设有驱动电机12，所述驱动电机12一侧贯穿装置主体1设有旋转轴13，所述旋转轴13另一端通过连接件15与装置主体1连接，所述旋转轴13沿圆周设有若干工件支架14，所述装置主体1一侧设有柜门4，所述装置主体1内部顶端设有抛丸器11，所述装置主体1底部设有钢丸回收装置10，所述钢丸回收装置10内部设有挡板17，所述挡板17正下方设有筛板18，所述筛板18底部设有振动电机19，所述钢丸回收装置10侧壁设有出料口21，所述钢丸回收装置10底部设有钢丸出口20。具体的，所述支撑柱2内设有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16贯穿支撑柱2设有万向轮3。具体的，所述柜门4通过铰链5与装置主体1铰接，所述柜门4上设有把手6，所述柜门4上设有观察窗7。具体的，所述抛丸器11设于旋转轴13正上方。具体的，所述筛板18表面均匀设有若干通孔22，所述通孔22直径为钢丸直径的两倍。具体的，所述筛板18较低一端与出料口21相连。本技术是一种环保高效性抛丸机，通过支撑柱2内的电动伸缩杆16和万向轮3相互配合可便于装置主体1移动，也可通过控制面板8使电动伸缩杆16垂直升降，随意调整装置主体1的高度，通过驱动电机12、旋转轴13、工件支架14的相互配合，可使弹丸从不同的角度对工件表面进行处理，较为均匀，通过设有挡板17、筛板18和振动电机19可对进入钢丸回收装置10的混有体积较大的金属碎屑的钢丸进行分离，钢丸在由倾斜设置的挡板17的一端进入筛板18后，钢丸经由筛板18下落至钢丸出口实现钢丸的回收，而由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑则在振动电机19的作用下沿着筛板18逐渐下滑最终由出料口21排出，本技术结构合理，操作简单，适宜推广。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效性抛丸机，其特征在于，包括装置主体（1）、支撑柱（2）、柜门（4）、控制面板（8）、驱动电机（12）、抛丸器（11）、电动伸缩杆（16）、筛板（18）和振动电机（19），所述装置主体（1）底部对称设有四组支撑柱（2），所述装置主体（1）一侧设有保护外壳（9），所述保护外壳（9）上设有控制面板（8），所述保护外壳（9）内设有驱动电机（12），所述驱动电机（12）一侧贯穿装置主体（1）设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）另一端通过连接件（15）与装置主体（1）连接，所述旋转轴（13）沿圆周设有若干工件支架（14），所述装置主体（1）一侧设有柜门（4），所述装置主体（1）内部顶端设有抛丸器（11），所述装置主体（1）底部设有钢丸回收装置（10），所述钢丸回收装置（10）内部设有挡板（17），所述挡板（17）正下方设有筛板（18），所述筛板（18）底部设有振动电机（19），所述钢丸回收装置（10）侧壁设有出料口（21），所述钢丸回收装置（10）底部设有钢丸出口（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保高效性抛丸机，其特征在于，包括装置主体（1）、支撑柱（2）、柜门（4）、控制面板（8）、驱动电机（12）、抛丸器（11）、电动伸缩杆（16）、筛板（18）和振动电机（19），所述装置主体（1）底部对称设有四组支撑柱（2），所述装置主体（1）一侧设有保护外壳（9），所述保护外壳（9）上设有控制面板（8），所述保护外壳（9）内设有驱动电机（12），所述驱动电机（12）一侧贯穿装置主体（1）设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）另一端通过连接件（15）与装置主体（1）连接，所述旋转轴（13）沿圆周设有若干工件支架（14），所述装置主体（1）一侧设有柜门（4），所述装置主体（1）内部顶端设有抛丸器（11），所述装置主体（1）底部设有钢丸回收装置（10），所述钢丸回收装置（10）内部设有挡板（17），所述挡板（17）正下方设有筛板（18），所述筛板（18）底部设有振动电机（19），所述钢丸回收装置（10）侧壁设有出料口（21），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晨，王辰宇，赵剑，赵蕾，赵爱兵，朱学贵，袁月红，
申请(专利权)人：江苏锐达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32