一种板材的边角抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种板材的边角抛光装置，涉及板材的打磨抛光领域，包括工作机台，所述工作机台的顶部设置有抛光机台，抛光机台的顶部设置有抛光部，工作机台的前端设置有气缸，气缸的活动端固定连接有活塞装置，活塞装置固定连接于工作机台的前端，工作机台的顶部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有移动限位杆，活塞装置远离气缸的一端与移动限位杆固定连接，工作机台的内部设置有传送装置，传送装置的底部设有支撑板，支撑板的顶部焊接有支撑台，工作机台远离移动限位杆的一侧设有气泵；本实用新型专利技术非人工上手操作，安全性有所提高，同时，本实用新型专利技术在使用时，收集粉尘，减少了对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的边角抛光装置
本技术涉及打磨抛光领域，具体的是一种板材的边角抛光装置。
技术介绍
抛光装置也称为研磨装置，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光装置上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有的边角抛光装置需要人工上手操作，有一定危险性，影响抛光效果和生产效率；工作时没有粉尘收集，粉尘飞散，影响工作环境。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种板材的边角抛光装置，本技术非人工上手操作，安全性有所提高；同时，本技术在使用时，收集粉尘，减少了对环境的影响。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材的边角抛光装置，包括工作机台，所述工作机台的顶部设置有抛光机台，抛光机台的顶部设置有抛光部，工作机台的前端设置有气缸，气缸的活动端固定连接有活塞装置，活塞装置固定连接于工作机台的前端，工作机台的顶部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有移动限位杆，活塞装置远离气缸的一端与移动限位杆固定连接，工作机台的内部设置有传送装置，传送装置的底部设有支撑板，支撑板的顶部焊接有支撑台，工作机台远离移动限位杆的一侧设有气泵。进一步地，所述传送装置的顶面高于工作机台的顶面。进一步地，所述活塞装置包括活塞裙，活塞裙的两端均设置有活塞杆，活塞杆的一端位于活塞裙的内腔，活塞杆位于活塞裙内部的一端固定连接有活塞顶，活塞顶紧贴于活塞裙的内侧壁，气缸的活动端与活塞杆相连，活塞裙表面套设有固定环，活塞裙通过固定环与工作机台固定连接。进一步地，所述支撑台包括移动台，移动台顶部活动连接有伸缩杆，伸缩杆顶部焊接有支撑顶。进一步地，所述伸缩杆包括上伸缩杆，上伸缩杆顶部滑动连接有下伸缩杆。进一步地，所述抛光部包括旋转组，且旋转组和抛光机台活动连接，旋转组外侧套设有抛光带。本技术的有益效果：本技术在使用时，将板材置于工作台上即可开始工作，通过机台上设置的抛光部对板材的边角进行打磨抛光，无需上手抛光，减小了危险性，通过支撑台调整板材的方向，提高工作效率，通过设置于机台上的气泵，收集四散的粉尘，改善了对环境的污染。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术的整体结构的后视示意图；图3是本技术的支撑台的结构示意图；图4是本技术的活塞装置的结构示意图；图5是本技术的抛光部的结构示意图。图中：1、工作机台；10、限位滑槽；11、移动限位杆；12、活塞装置；120、活塞裙；121、活塞杆；122、活塞顶；13、抛光机台；14、支撑板；2、传送装置；3、抛光部；31、旋转组；32、抛光带；4、支撑台；41、支撑顶；421、上伸缩杆；422、下伸缩杆；43、移动台；5、气缸；6、气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种板材的边角抛光装置，如图1和2所示，包括工作机台1，工作机台1的顶部设置有抛光机台13，抛光机台13的顶部设置有抛光部3，工作机台1的前端设置有气缸5，气缸5的活动端固定连接有活塞装置12，活塞装置12固定连接于工作机台1的前端，工作机台1的顶部开设有限位滑槽10，限位滑槽10的内部滑动连接有移动限位杆11，活塞装置12远离气缸5的一端与移动限位杆11固定连接，工作机台1的内部设置有传送装置2，传送装置2的底部设有支撑板14，支撑板14的顶部焊接有支撑台4，工作机台1远离移动限位杆11的一侧设有气泵6。如图3所示，支撑台4包括移动台43，移动台43顶部活动连接有伸缩杆42，伸缩杆42顶部焊接有支撑顶41，工作时，支撑台4通过电机驱动伸缩杆42的来回伸缩和旋转。如图4所示，活塞装置12包括活塞裙120，活塞裙120的两端均设置有活塞杆121，活塞杆121的一端位于活塞裙120的内腔，活塞杆121位于活塞裙120内部的一端固定连接有活塞顶122，活塞顶122紧贴于活塞裙120的内侧壁，气缸5的活动端与活塞杆121相连，活塞裙120表面套设有固定环，活塞裙120通过固定环与工作机台1固定连接，气缸5连接下方的活塞杆121，活塞杆121顶动活塞顶122，带动着上方的活塞顶122，控制限位移动杆11的移动。如图5所示，抛光部3包括旋转组31，且旋转组31和抛光机台13活动连接，旋转组31外侧套设有抛光带32，工作时旋转组31转动，带动抛光带32移动进行打磨抛光。在工作时，板材置于传送装置2之上，传送装置2带动板材移动，通过气缸5连接活塞装置12控制限位移动杆11来固定板材，板材的侧边便可通过抛光部3来打磨抛光；支撑台4位于工作机台1中部，板材的侧边抛光完成后支撑台4从板材下方将板材抬升，同时支撑台4旋转，以改变支撑台4上的板材的方向，之后支撑台4落下，板材回到传送装置，继续对另一方向的侧边进行打磨抛光，位于工作机台1后方的气泵6全程工作，收集打磨抛光板材的过程中产生的粉尘；位于工作机台1侧壁的控制装置可以控制各个部件的工作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的边角抛光装置，包括工作机台(1)，其特征在于，所述工作机台(1)的顶部设置有抛光机台(13)，抛光机台(13)的顶部设置有抛光部(3)，工作机台(1)的前端设置有气缸(5)，气缸(5)的活动端固定连接有活塞装置(12)，活塞装置(12)固定连接于工作机台(1)的前端，工作机台(1)的顶部开设有限位滑槽(10)，限位滑槽(10)的内部滑动连接有移动限位杆(11)，活塞装置(12)远离气缸(5)的一端与移动限位杆(11)固定连接，工作机台(1)的内部设置有传送装置(2)，传送装置(2)的底部设有支撑板(14)，支撑板(14)的顶部焊接有支撑台(4)，工作机台(1)远离移动限位杆(11)的一侧设有气泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材的边角抛光装置，包括工作机台(1)，其特征在于，所述工作机台(1)的顶部设置有抛光机台(13)，抛光机台(13)的顶部设置有抛光部(3)，工作机台(1)的前端设置有气缸(5)，气缸(5)的活动端固定连接有活塞装置(12)，活塞装置(12)固定连接于工作机台(1)的前端，工作机台(1)的顶部开设有限位滑槽(10)，限位滑槽(10)的内部滑动连接有移动限位杆(11)，活塞装置(12)远离气缸(5)的一端与移动限位杆(11)固定连接，工作机台(1)的内部设置有传送装置(2)，传送装置(2)的底部设有支撑板(14)，支撑板(14)的顶部焊接有支撑台(4)，工作机台(1)远离移动限位杆(11)的一侧设有气泵(6)。


2.根据权利要求1所述的一种板材的边角抛光装置，其特征在于，所述传送装置(2)的顶面高于工作机台(1)的顶面。


3.根据权利要求1所述的一种板材的边角抛光装置，其特征在于，所述活塞装置(12)包括活塞裙(120)，活塞裙(120)的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文华，
申请(专利权)人：安徽华城兴建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34