一种钢绞线除锈机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线除锈机，包括传输机构、除锈机构，传输机构包括第一机架、活动连接在第一机架上的传输轮、第一电机、第一皮带轮,相邻传输轮呈上下交错设置，传输轮之间夹置待传输钢绞线；除锈机构包括两端的第二机架、固定在第二机架之间的除锈套筒、第二电机、第二皮带轮，除锈套筒两端固接连轴，连轴通过轴承活动连接在第二机架内，位于右侧的连轴的自由端穿过第二机架且与第二皮带轮连接；连轴内侧连接固定头、固定头之间设有两条平行设置的固定杆，固定杆外侧包裹弹性垫圈，弹性垫圈外侧包裹毛刷，毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。相比于现有的螺旋钢刷，结实耐用，不用经常替换，大大节约了成本，且除锈速度快，除锈效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线除锈机
本技术涉及钢筋除锈
，具体涉及一种钢绞线除锈机。
技术介绍
钢厂生产出来的钢绞线表面没有采取防腐措施的话，经过包装和运输的过程表面会有一定的锈蚀，做环氧喷涂的时候，锈蚀比较难以清除就会影响后期使用寿命，常规的做法是通过酸洗和碱洗进行除锈，但除锈效果一般，后出现用软的钢刷对钢绞线单根钢丝的铁锈进行刷洗的操作，除锈效果提高，但是螺旋钢刷使用寿命差，每条设备2天需更换一个螺栓钢刷，否则每批钢绞线的除锈效果不均，需经常拆卸除锈装置也比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢绞线除锈机，结构简单、除锈快速，效果好，且毛刷经济耐用，成本降低。基于上述问题，本技术提出的技术方案是提供一种钢绞线除锈机，包括传输机构、除锈机构，传输机构包括第一机架、活动连接在第一机架上的传输轮、第一电机、第一皮带轮，相邻所述传输轮呈上下交错设置，传输轮之间夹置待传输钢绞线；所述除锈机构包括位于两端的第二机架、固定在所述第二机架之间的中空的除锈套筒、第二电机、第二皮带轮，除锈套筒两端固接连轴，所述连轴通过轴承活动连接在第二机架内，位于右侧的所述连轴的自由端穿过第二机架且与第二皮带轮连接；所述连轴内侧连接固定头、所述固定头之间设有两条平行设置的固定杆，所述固定杆外侧包裹弹性垫圈，所述弹性垫圈外侧包裹毛刷，所述毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。其中，在所述除锈套筒壁上设有条形通孔，所述条形通孔沿所述除锈套筒的长度方向或圆周方向排列设置。其中，所述连轴为一端密封的中空套管，其密封端中心设有圆形通孔，所述固定头中心轴线上设置有相同大小的所述圆形通孔。进一步的，所述圆形通孔直径大于待除锈钢绞线的直径。其中，所述固定头自由端外壁和所述连轴内壁设有相配合的螺纹段，所述固定头和所述连轴螺纹连接。其中，所述连轴与所述除锈套筒相连的一侧设有螺纹段，所述连轴和所述除锈套筒螺纹连接。其中，所述毛刷由多层废旧钢丝绳缠绕而成，沿所述固定杆长度方向紧密排列。其中，所述传输轮由第一电机驱动转动，同一水平线上相邻所述传输轮之间连接皮带。本技术的优点和有益效果：本技术采用废旧钢丝绳多层缠绕制得毛刷，相比于现有的螺旋钢刷，结实耐用，不用经常替换，大大节约了成本；在传输轮的带动下钢绞线向前移动至除锈机构的毛刷之间，在第二皮带轮的带动下除锈套筒以及其内的毛刷做整体转动，则毛刷在转动的过程中对夹在毛刷之间的钢绞线进行抛光除锈，除锈速度快，除锈效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中除锈套筒内部各零件的结构示意图。图3是本技术传输机构的后视图。其中：1.第一机架；2.传输轮；3.第二机架；4.除锈套筒；5’第一电机；6’第一皮带轮；5.第二电机；6.第二皮带轮；7.连轴；8.轴承；9.固定头；10.固定杆；11.弹性垫圈；12.毛刷；13.圆形通孔；14.条形通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1-图3所示，本技术提供了一种钢绞线除锈机，包括传输机构、除锈机构，传输机构包括第一机架1、活动连接在第一机架1上的传输轮2、第一电机5’、第一皮带轮6’，相邻所述传输轮2呈上下交错设置，传输轮之间夹置待传输钢绞线，其中，如图3所示，所述传输轮2由第一电机5’驱动转动，相邻所述传输轮2之间连接皮带。所示所述除锈机构包括位于两端的第二机架3、固定在所述第二机架3之间的中空的除锈套筒4、第二电机5、第二皮带轮6，除锈套筒4两端固接连轴7，所述连轴7通过轴承8活动连接在第二机架3内，位于右侧的所述连轴7的自由端穿过第二机架3且与第二皮带轮6连接。该除锈机放置于操作台上，操作台为中心设有用于收集铁锈的条形深槽的台子，第一机架1由横框深槽的基板和连接在基板上的竖直固定板组成，所述传输轮2活动固定在所述固定板上，第二机架3由最底端的基座和基座上的立式架体组成，基座横跨深槽固定在台子上，架体由上架体和下架体两部分组成，上架体和下架体中心设有相配合的半圆形通孔13，将两部分组合形成中心设有圆形通孔13的立式架体，圆形通孔13内安装有与除锈套筒4连接的轴承8。如图2所示，所述连轴7内侧连接固定头9，所述连轴7为一端密封的中空套管，其密封端中心设有圆形通孔13，进一步的，所述圆形通孔13直径大于待除锈钢绞线的直径。所述固定头9中心轴线上设置有相同大小的所述通孔。所述固定头9自由端外壁和所述连轴7内壁设有相配合的螺纹段，所述固定头9和所述连轴7螺纹连接。所述连轴7与所述除锈套筒4相连的一侧设有螺纹段，所述连轴7和所述除锈套筒4螺纹连接，可拆卸的连接方式便于对锈渣进行处理，或者对毛刷12进行更换。所述固定头9之间设有两条平行设置的固定杆10，所述固定杆10外侧包裹弹性垫圈11，所述弹性垫圈11外侧包裹毛刷12，弹性垫圈11的设置保证了毛刷12在处理直径不同的钢绞线时能够实时调整上下或左右两排钢刷之间的距离以保证毛刷12对钢绞线的打磨效果最佳，所述毛刷12由多层废旧钢丝绳缠绕而成，沿所述固定杆10长度方向紧密排列。其中，在所述除锈套筒4壁上设有条形通孔14，所述条形通孔14沿所述除锈套筒4的长度方向或圆周方向排列设置，用于排出铁锈。其工作过程如下：启动传输机构的第一电机5’，设置一定的功率以保证传输轮2匀速逆向转动，将待除锈的钢绞线夹置于传输轮2之间，在传输轮2的带动下钢绞线向前移动至除锈机构的毛刷12之间，启动除锈机构的第二电机5，在第二皮带轮6的带动下除锈套筒4以及其内的毛刷12做整体转动，则毛刷12在转动的过程中对夹在毛刷12之间的钢绞线进行抛光除锈，在传输轮2和毛刷12的作用下，钢绞线实现除锈。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线除锈机，其特征在于：包括传输机构、除锈机构，传输机构包括第一机架、活动连接在第一机架上的传输轮、第一电机、第一皮带轮,相邻所述传输轮呈上下交错设置，传输轮之间夹置待传输钢绞线；/n所述除锈机构包括位于两端的第二机架、固定在所述第二机架之间的中空的除锈套筒、第二电机、第二皮带轮，除锈套筒两端固接连轴，所述连轴通过轴承活动连接在第二机架内，位于右侧的所述连轴的自由端穿过第二机架且与第二皮带轮连接；所述连轴内侧连接固定头、所述固定头之间设有两条平行设置的固定杆，所述固定杆外侧包裹弹性垫圈，所述弹性垫圈外侧包裹毛刷，所述毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线除锈机，其特征在于：包括传输机构、除锈机构，传输机构包括第一机架、活动连接在第一机架上的传输轮、第一电机、第一皮带轮,相邻所述传输轮呈上下交错设置，传输轮之间夹置待传输钢绞线；
所述除锈机构包括位于两端的第二机架、固定在所述第二机架之间的中空的除锈套筒、第二电机、第二皮带轮，除锈套筒两端固接连轴，所述连轴通过轴承活动连接在第二机架内，位于右侧的所述连轴的自由端穿过第二机架且与第二皮带轮连接；所述连轴内侧连接固定头、所述固定头之间设有两条平行设置的固定杆，所述固定杆外侧包裹弹性垫圈，所述弹性垫圈外侧包裹毛刷，所述毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。


2.根据权利要求1所述的钢绞线除锈机，其特征在于：在所述除锈套筒壁上设有条形通孔，所述条形通孔沿所述除锈套筒的长度方向或圆周方向排列设置。


3.根据权利要求1所述的钢绞线除锈机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乃义，李培军，
申请(专利权)人：天津腾海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12