一种钢绞线除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线除锈装置，包括中空的除锈套筒、位于两侧的机架、电机、皮带轮，除锈套筒两端固接连轴，连轴通过轴承活动连接在机架内，连轴的一端穿过机架且与皮带轮连接；靠近除锈套筒内壁设有周向等距排列的弹性体，弹性体外侧连接螺栓，弹性体内侧连接固定杆，固定杆末端固接转轴，转轴上安装毛刷，毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。相比于现有的螺旋钢刷，更耐用、更节省，不用经常替换，省去拆装的麻烦，且除锈速度快，除锈效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线除锈装置
本技术涉及钢筋除锈
，具体涉及一种钢绞线除锈装置。
技术介绍
钢厂生产出来的钢绞线表面没有采取防腐措施的话，经过包装和运输的过程表面会有一定的锈蚀，做环氧喷涂的时候，锈蚀比较难以清除就会影响后期使用寿命，常规的做法是通过酸洗和碱洗进行除锈，但除锈效果一般，后出现用软的钢刷对钢绞线单根钢丝的铁锈进行刷洗的操作，除锈效果提高，但是螺旋钢刷使用寿命差，每条设备2天需更换一个螺栓钢刷，否则每批钢绞线的除锈效果不均，需经常拆卸除锈装置也比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢绞线除锈装置，毛刷结实耐用，省去频繁拆装，成本降低且除锈效果提高。基于上述问题，本技术提出的技术方案是提供一种钢绞线除锈装置，包括中空的除锈套筒、位于两侧的机架、电机、皮带轮，除锈套筒两端固接连轴，连轴通过轴承活动连接在所述机架内，右侧的所述连轴穿过所述机架且与皮带轮连接；靠近所述除锈套筒内壁设有周向等距排列的弹性体，所述弹性体外侧连接螺栓，所述弹性体内侧连接固定杆，所述固定杆末端固接转轴，所述转轴上安装毛刷，所述毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。其中，在所述除锈套筒壁上设有条形通孔，所述条形通孔沿所述除锈套筒的长度方向或圆周方向排列设置。其中，在所述除锈套筒外壁设有固定架，所述固定架由两端的L型板体和L型板体上端的通过螺栓与L型板体相连的固定板组成，所述螺栓穿过所述固定板和所述盖板与所述弹性体连接。进一步的，位于同一直线上的两个固定架下端的所述条形通孔处设置盖板。<br>进一步的，所述盖板形状和大小与所述条形通孔相配合，所述盖板两端设有螺纹孔，可由其上端的所述螺栓进行固定。进一步的，所述弹性体长度小于所述除锈套筒的长度，所述弹性体设置在除锈套筒内设置有盖板的一侧。进一步的，所述固定杆沿所述除锈套筒长度方向设有等间距排列的多根。进一步的，所述毛刷由多层废旧钢丝绳沿所述转轴长度方向缠绕而成。本技术的优点和有益效果：本技术采用废旧钢丝绳多层缠绕制得毛刷，相比于现有的螺旋钢刷，结实耐用，不用经常替换，大大节约了成本；在皮带轮的带动下除锈套筒以及其内的毛刷做整体转动，则毛刷在转动的过程中对夹在毛刷之间的钢绞线进行抛光除锈，除锈速度快，除锈效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术AA截面的剖视图。图3是本技术BB截面的剖视图。其中：1.基座；2.架体；3.除锈套筒；4.轴承；5.连轴；6.条形通孔；7.皮带轮振；8.电机；9.弹性体；10.固定杆；11.转轴；12.毛刷；13.固定架；14.螺栓；15.盖板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1-3所示，本技术提供了一种钢绞线除锈装置，包括中空的除锈套筒3、位于两侧的机架、电机8、皮带轮7，该装置放置于操作台上，操作台为中心设有用于收集铁锈的条形深槽的台子，机架由最底端的基座1和基座1上的立式架体2组成，基座1横跨深槽固定在台子上，架体2由上架体2和下架体2两部分组成，上架体2和下架体2中心设有相配合的半圆形通孔，将两部分组合形成中心设有圆形通孔的立式架体2，圆形通孔内安装有与除锈套筒3连接的轴承4，除锈套筒3两端固接连轴5，连轴5通过轴承4活动连接在所述机架内，右侧的所述连轴5穿过所述立式架体2且与皮带轮7连接，电机8启动带动皮带轮7转动，从而带动除锈套筒3的转动。靠近所述除锈套筒3内壁设有周向等距排列的弹性体9，弹性体9受力产生变形以适应处理粗细不同的钢绞线，所述弹性体9外侧连接螺栓14，所述弹性体9内侧连接固定杆10，所述固定杆10末端固接转轴11，所述转轴11上安装所述毛刷12，所述毛刷12由多层的废旧钢丝绳缠绕而成。在所述除锈套筒3外壁设有固定架13，所述固定架13由两端的L型板体和L型板体上端的通过螺栓14与L型板体相连的固定板组成，所述螺栓14穿过所述固定板与所述弹性体9连接。在所述除锈套筒3壁上设有用于排出铁锈的条形通孔6，所述条形通孔6沿所述除锈套筒3的长度方向或圆周方向排列设置。位于同一直线上的两个固定架13下端的所述条形通孔6处设置盖板15，所述盖板15形状和大小与所述条形通孔6相配合，所述盖板15两端设有螺纹孔，可由其上端的所述螺栓14进行固定。所述弹性体9长度小于所述除锈套筒3的长度，弹性体9设置在除锈套筒3的条形通孔6处设置有盖板15的一侧，这样在另一侧的条形通孔6处可直观毛刷12的情况，判断是否需要更换毛刷12。所述固定杆10沿所述除锈套筒3长度方向设有等间距排列的多根，以增强转轴11的牢固程度，避免在高转速下摆动剧烈造成破损。现多采用螺旋钢刷，每台设备两天需更换一个螺旋钢刷，所述毛刷12由多层废旧钢丝绳沿所述转轴11长度方向缠绕而成，结实耐用，除锈效果更好，且节约成本。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线除锈装置，包括中空的除锈套筒、位于两侧的机架、电机、皮带轮，其特征在于：除锈套筒两端固接连轴，连轴通过轴承活动连接在所述机架内，右侧的所述连轴穿过所述机架且与所述皮带轮连接；靠近所述除锈套筒内壁设有周向等距排列的弹性体，所述弹性体外侧连接螺栓，所述弹性体内侧连接固定杆，所述固定杆末端固接转轴，所述转轴上安装毛刷，所述毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线除锈装置，包括中空的除锈套筒、位于两侧的机架、电机、皮带轮，其特征在于：除锈套筒两端固接连轴，连轴通过轴承活动连接在所述机架内，右侧的所述连轴穿过所述机架且与所述皮带轮连接；靠近所述除锈套筒内壁设有周向等距排列的弹性体，所述弹性体外侧连接螺栓，所述弹性体内侧连接固定杆，所述固定杆末端固接转轴，所述转轴上安装毛刷，所述毛刷由废旧钢丝绳缠绕而成。


2.根据权利要求1所述的钢绞线除锈装置，其特征在于：在所述除锈套筒壁上设有条形通孔，所述条形通孔沿所述除锈套筒的长度方向或圆周方向排列设置。


3.根据权利要求2所述的钢绞线除锈装置，其特征在于：在所述除锈套筒外壁设有固定架，所述固定架由两端的L型板体和L型板体上端的通过螺栓与L型板体相连的固定板组成，所述螺栓穿过所述固定板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乃义，
申请(专利权)人：天津腾海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12