一种在线数控对位焊接装置制造方法及图纸

一种在线数控对位焊接装置,包括了刀杆传动装置、定位支架装置、刀杆装置和轴向给进装置；所述刀杆传动装置包括了刀杆箱、行星齿轮传动机构和动力电机；所述定位支架装置包括了支架固定板、调节固定螺杆和定位螺母；所述刀杆装置包括了刀杆、刀具、焊枪、焊枪控制把手和焊把线；所述轴向给进装置包括了丝杆固定板、进给丝杠拉杆、进给电机和进给板；有益效果在于：焊接作业均匀可控，利于车削修复加工作业，实现了对设备轴孔精确的在位修复加工技术；通过对设备轴孔的修复，降低了设备的报废率，降低了生产成本，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种在线数控对位焊接装置
本技术属于机加工
，具体涉及一种在线数控对位焊接装置。
技术介绍
在现场设备维修过程中，设备壳体上的一些工装轴孔，由于长时间的作业轴孔内壁侵蚀严重，致使轴孔配合稳定性出现问题，影响了设备的正常作业。此类设备轴孔磨损的问题很难通过维修作业得到修复，原因在于设备轴孔与轴类工件是配合安装的，精密度及密封性要求高，利用传统的车削方式能够对轴孔腐蚀磨损进行修复，但是轴孔直径车削后变大，无法满足装配紧密度标准，只能做报废处理，造成了极大的浪费。针对此类问题，本
作业人员提出了针对轴孔腐蚀磨损面进行焊接补充修复的方式，然后再对焊接面进行车削修复，使轴孔满足装配使用标准。但是在现有设备轴孔上进行焊接作业，以现有的此类设备加工设备焊接技术无法对焊接过程做到精确控制，造成轴孔面焊接均匀度无法保证的问题，致使无法进行车削加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述对设备壳体轴孔面焊接修复无法做到精准控制，致使焊接修复不均匀，无法车削加工的问题，提供一种能够在线作业并能精准控制焊接过程及车削加工作业的对位焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线数控对位焊接装置,其特征在于：包括了刀杆传动装置(1)、定位支架装置(2)、刀杆装置(3)和轴向给进装置(4)；所述刀杆传动装置(1)包括了刀杆箱(11)、行星齿轮传动机构(12)和动力电机(13)；所述定位支架装置(2)包括了支架固定板(21)、调节固定螺杆(22)和定位螺母(23)；所述刀杆装置(3)包括了刀杆(31)、刀具(32)、焊枪(33)、焊枪控制把手(34)和焊把线(35)；所述轴向给进装置(4)包括了丝杆固定板(41)、进给丝杠拉杆(42)、进给电机(43)和进给板(44)；所述刀杆箱(11)上固定配置安装行星齿轮传动机构(12)和动力电机(13)，行星齿轮传动机构...

【技术特征摘要】
1.一种在线数控对位焊接装置,其特征在于：包括了刀杆传动装置(1)、定位支架装置(2)、刀杆装置(3)和轴向给进装置(4)；所述刀杆传动装置(1)包括了刀杆箱(11)、行星齿轮传动机构(12)和动力电机(13)；所述定位支架装置(2)包括了支架固定板(21)、调节固定螺杆(22)和定位螺母(23)；所述刀杆装置(3)包括了刀杆(31)、刀具(32)、焊枪(33)、焊枪控制把手(34)和焊把线(35)；所述轴向给进装置(4)包括了丝杆固定板(41)、进给丝杠拉杆(42)、进给电机(43)和进给板(44)；所述刀杆箱(11)上固定配置安装行星齿轮传动机构(12)和动力电机(13)，行星齿轮传动机构(12)与动力电机(13)固定传动连接设置；所述支架固定板(21)固定安装在刀杆箱(11)的前端面板(111)上，调节固定螺杆(22)沿支架固定板(21)固定垂直均匀布设，定位螺母(23)配置安装在调节固定螺杆(22)上；所述刀杆(31)沿刀杆箱(11)的前端面板(111)和后端面板(112)垂直设置安装在刀杆箱(11)上，刀杆(31)前端从前端面板(111)伸出，刀杆(31)前端从后端面板(112)伸出，刀杆(31)在刀杆箱(11)中与行星齿轮传动机构(12)传动配合安装，并能够沿刀杆箱(11)的前端面板(111)和后端面板(112)轴向移动；所述刀杆(31)的前端固定安装有刀具(32)和焊枪(33)，后端固定安装有焊枪控制把手(34)和焊把线(35)，焊把线(35)和焊枪(33)通过刀杆(31)中空结构联通设置，焊枪控制把手(34)控制焊把线(35)和焊枪(33)之间的通断；所述丝杆固定板(41)固定安装在刀杆箱(11)的后端面板(112)上，进给丝杠拉杆(42)和进给电机(43)配置安装在丝杆固定板(41)上，进给丝杠拉杆(42)与丝杆固定板(41)垂直设置并与刀杆(31)平行设置，进给电机(43)与进给丝杠拉杆(42)固定传动连接；所述进给板(44)的一端与进给丝杠拉杆(42)传动配合安装，另一端与刀杆(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海林，姬均，贾红卫，乔林军，
申请(专利权)人：银川怡祥矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64