本实用新型专利技术公开了管材焊接定位装置及焊接装置，该管材焊接定位装置，包括底座和至少一个固定于底座上的定位座，所述定位座内部中空且上端开口形成安装腔，所述安装腔内连通有氮气源，所述定位座底端开设有至少一个排渣通道，所述排渣通道一端连通所述安装腔的底部，另一端连通于定位座外部。本实用新型专利技术通过上述设置，在定位座的底端开有排渣通道，可以将渗入定位座内部的水分、焊渣等杂质及时排出，不影响正常的氮气喷出，也不会对待焊接的管材造成不良影响，同时也保障了管材安装环境干净，便于安装到位。
【技术实现步骤摘要】
管材焊接定位装置及焊接装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及管材焊接定位装置及焊接装置。
技术介绍
消音器是众多电气设备中不可或缺的消音减震的重要部件。目前在各大工厂中对于消音器的焊接处理是为人工焊接或机械臂焊接。这两种焊接方式都存在着很大的问题，人工焊接对于工人的专业技能要求较高，焊接过程会产生有毒气会对人体造成很大的伤害，而且报废率较高；机械臂焊接虽然代替了人工，但是仍然有着成本高、效率低的缺点。而不管采用何种焊接方式，其都需要采用定位和固定的装置提前将待焊接的管件安装固定，才能采取后续焊接作业。由于消音器、过滤器等多种零部件材质原因，在焊接时还需要防止管材内部表面氧化，因此需要对管材内部进行充氮保护。申请公开号为CN108705171A、专利名称为：一种管件焊接保护装置及其焊接方法，其中公开了一种用于管材焊接时固定安装的保护装置，包括堵头和保护罩，堵头内设置有气流通道，待焊接管材插接其中时通入氮气，从而起到对管材表面的防护效果。实际生产管材焊接时，不仅仅需要考虑防止氧化这一方面问题，还需要防止焊接时由于高温将管材的非焊接位置漆皮破坏的问题，因此申请人在焊接时会对焊接管材的外表面采用冷却水降温处理，此时往往在焊接完成后会有水分渗入该保护装置内，影响正常吹氮，不利于管材焊接时的防氧化效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中管材焊接水分会渗入安装定位装置内影响吹氮的缺陷，本技术提出管材焊接定位装置。本技术采用的技术方案是，管材焊接定位装置，包括底座和至少一个固定于底座上的定位座，所述定位座内部中空且上端开口形成安装腔，所述安装腔内连通有氮气源，所述定位座底端开设有至少一个排渣通道，所述排渣通道一端连通所述安装腔的底部，另一端连通于定位座外部。优选的，所述排渣通道倾斜向下开设，且绕所述定位座底部圆心周向排布有多个。优选的，所述定位座底部中心位置设置有向上延伸的定位凸起，所述排渣通道与安装腔的连通点位于定位凸起与定位座侧壁之间。优选的，所述定位凸起包括圆台段和锥台段，且所述圆台段和锥台段之间形成有台阶，所述安装腔与氮气源的连通通道自下而上穿过定位座的底部和定位凸起。优选的，还包括用于连接定位座和底座的连接筒，所述底座内开设有供氮通道，所述连接筒内部中空且上下两端分别与安装腔、供氮通道连通。优选的，所述底座上开设有连接螺纹孔，所述连接筒底端开设有与连接螺纹孔对应的U型槽。优选的，所述定位座的底端向外延伸有插接于连接筒内的插接端，所述连接筒侧壁上开设有至少一个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔用于安装抵紧所述插接端的定位螺栓。本技术还提出了一种焊接装置，其包括如前所述的管材焊接定位装置，还包括固定所述定位装置的转盘、上料组件、焊接组件和下料组件，所述焊接组件包括焊接机器人和冷却防烧装置。优选的，所述冷却防烧装置包括固定架和与定位座数量相同的管夹，所述管夹用于全部夹住或部分夹住管材的非焊接部分，且所述管夹与管材接触部分设置有海绵，所述管夹内通有润湿海绵的冷却水。优选的，所述固定架上还设置有与管夹数量相同的氮气喷头，所述氮气喷头喷出的氮气将焊接时沿管材侧壁喷射的火焰吹离管材表面，还包括防倾倒平台，用于提供安装于定位装置上的待焊接管材第二支撑位置。与现有技术相比，本技术在定位座的底端开有排渣通道，可以将渗入定位座内部的水分、焊渣等杂质及时排出，不影响正常的氮气喷出，也不会对待焊接的管材造成不良影响，同时也保障了管材安装环境干净，便于安装到位。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：图1是本实施例中焊接定位装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的局部剖视图；图4是凸3的A处放大图；图5是本实施例中焊接装置的整体结构示意图；图6是图5的B处放大图。1、底座；2、定位座；3、安装腔；4、排渣通道；5、定位凸起；51、圆台段；52、锥台段；53、台阶；6、连通通道；7、连接筒；8、供氮通道；9、U型槽；10、插接端；11、定位螺纹孔；12、转盘；13、连接头；14、配管机器人；15、下料机器人；16、焊接机器人；17、冷却防烧装置；18、固定架；181、支撑架；19、管夹；20、冷却水管；21、防倾倒平台。具体实施方式一种管材焊接定位装置，如图1-4所示，包括底座1和至少一个固定于底座1上的定位座2，所述定位座2内部中空且上端开口形成安装腔3，所述安装腔3内连通有氮气源，定位座2底端开设有至少一个排渣通道4，所述排渣通道4一端连通所述安装腔3的底部，另一端连通于定位座2外部。在本实施例中，排渣通道4倾斜向下开设，且绕所述定位座2底部圆心周向排布有多个，根据具体焊接时渗水的情况，本实施例中设置有八道排渣通道4，保障安装腔3内部保持干净清爽，维持良好的焊接环境。同时，为了能够更好的定位安装于安装腔3内的管材，在定位座2底部中心位置设置有向上延伸的定位凸起5，所述排渣通道4与安装腔3的连通点位于定位凸起5与定位座2侧壁之间，定位凸起5包括圆台段51和锥台段52，且所述圆台段51和锥台段52之间形成有台阶53，所述安装腔3与氮气源的连通通道6自下而上穿过定位座2的底部和定位凸起5。由于需要焊接的管材如消音器，其待焊接的位置高度相同，因此插入定位座2内的长度如果能够保持相同的话，就可以保障一排定位座2上的多个消音器在焊接时处于同一焊接高度，有利于提升工艺效率，而现有技术中有的对消音器进行定位的装置是利用消音器内腔的锥面，但是每个消音器自身锥面处角度会存在偏差，从而导致定位后的消音器焊点位置高度存在偏差，容易造成质量隐患。而采用圆台段51和锥台段52的设置，锥台段52可以插接于消音器的内腔空间内，完成初步定位，而圆台段51则起到统一定位的效果，使得待焊接的消音器在定位座2中会安装于同一高度上。为了方便安装，定位座2和底座1之间还设置有连接筒7，连接筒7内部中空且两端均开口，底座1内开设有供氮通道8，所述连接筒7上下两端分别与安装腔3、供氮通道8连通，本实施例中底座1上安装有一排十个的连接筒7，每个连接筒7上均固定有定位座2，而供氮通道8水平开设为一条，与每一个连接筒7均连通，供氮通道8则连接有供氮装置，从而形成安装腔3内的氮气源。底座1上开设有连接螺纹孔，所述连接筒7底端开设有与连接螺纹孔对应的U型槽9，将连接螺栓依次穿过U型槽9并拧紧于连接螺纹孔中即可实现对连接筒7的安装；同时底座1上也开设有腰型槽，用于将底座1安装于安装物体上实现固定，采用U型槽9和腰型槽均是为了能够灵活调整安装位置，方便与其它流程形成配合。而连接筒7与定位座2之间的连接，则是由于定位座2的底端向外延伸有插接于连接筒7内的插接端10，所述连接筒7侧壁上开设有至少一个定位螺纹孔11，所述定位螺纹孔11用于安装抵紧所述插接端10的定位螺栓，本实施例中定位螺纹孔11开设有一对，将定位螺栓拧紧抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.管材焊接定位装置，包括底座和至少一个固定于底座上的定位座，所述定位座内部中空且上端开口形成安装腔，所述安装腔内连通有氮气源，其特征在于，所述定位座底端开设有至少一个排渣通道，所述排渣通道一端连通所述安装腔的底部，另一端连通于定位座外部。/n
【技术特征摘要】
1.管材焊接定位装置，包括底座和至少一个固定于底座上的定位座，所述定位座内部中空且上端开口形成安装腔，所述安装腔内连通有氮气源，其特征在于，所述定位座底端开设有至少一个排渣通道，所述排渣通道一端连通所述安装腔的底部，另一端连通于定位座外部。
2.根据权利要求1所述的管材焊接定位装置，其特征在于，所述排渣通道倾斜向下开设，且绕所述定位座底部圆心周向排布有多个。
3.根据权利要求1所述的管材焊接定位装置，其特征在于，所述定位座底部中心位置设置有向上延伸的定位凸起，所述排渣通道与安装腔的连通点位于定位凸起与定位座侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的管材焊接定位装置，其特征在于，所述定位凸起包括圆台段和锥台段，且所述圆台段和锥台段之间形成有台阶，所述安装腔与氮气源的连通通道自下而上穿过定位座的底部和定位凸起。
5.根据权利要求1所述的管材焊接定位装置，其特征在于，还包括用于连接定位座和底座的连接筒，所述底座内开设有供氮通道，所述连接筒内部中空且上下两端分别与安装腔、供氮通道连通。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓堤，邵中伟，龚晓静，吴启昀，王宁宁，张凯，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。