一种保温冒口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温冒口，包括冒口本体、冒盖、纤维棉保温层和固定杆，冒口本体分为冒口端部、冒口腹部和冒口颈部，冒口颈部的直径自下而上增大，冒口端部的直径自下而上减小，冒口端部还设有连接端，连接端为圆柱环，连接端外表面设有若干固定环扣a，冒盖为圆柱环，冒盖位于连接端上方，冒盖的外表面设有若干固定环扣b，固定杆为螺杆，且依次穿过固定环扣b和固定环扣a，固定杆两端设有螺母，纤维棉保温层利用固定杆和螺母将冒盖固定在连接端上；铸件时，纤维棉保温层起到保温效果，铸件完成后，纤维棉保温层、冒盖、螺母和固定杆均可以重复使用，不会造成资源的浪费，不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种保温冒口
本技术涉及冒口
，尤其涉及一种保温冒口。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，冷却后再将多余的部分去除，而冒口的主要作用是补缩，根据冒口设计功能的不同，其形式、大小和开设位置均不相同，然而很多情况下在浇注后冒口是加入一种矿物质的散料来保温防止轧辊产生缩孔，这种料不可重复使用，还污染环境。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种保温冒口，其解决了现有技术中存在的在浇注后冒口是加入一种矿物质的散料来保温防止轧辊产生缩孔，这种散料不可重复使用，还污染环境的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温冒口，包括冒口本体、冒盖、纤维棉保温层和固定杆，所述冒口本体分为冒口端部、冒口腹部和冒口颈部，所述冒口端部的截面为圆环状，且所述冒口端部的直径自下而上减小，所述冒口端部还设有连接端，所述连接端为圆柱环，所述冒盖位于连接端上方，所述冒盖的外表面设有若干固定环扣b，所述冒盖和连接端之间通过固定环扣b和固定环扣a连接，所述纤维棉保温层位于连接端与冒盖之间，所述固定杆依次穿过固定环扣b和固定环扣a，所述固定杆为螺杆，所述固定杆两端设有螺母，通过螺母将冒盖固定在连接端上，此时，所述纤维棉保温层被固定在连接端与冒盖之间。通过采用上述技术方案，冒口端部上小下大，可减少热量的散失；纤维棉保温层的厚度可根据铸件的需要调整厚度，再利用冒盖、固定杆和螺母将纤维棉保温层固定，铸件时，纤维棉保温层起到保温效果，铸件完成后，纤维棉保温层、冒盖和固定杆均可以重复使用，不会造成资源的浪费，不会对环境造成污染。本技术进一步设置为：所述冒口颈部的截面为圆环状，且所述冒口颈部的直径自下而上增大。通过采用上述技术方案，冒口颈部上大下小，可减少与部件的连接面，从而方便去除多余部分的铸件。本技术进一步设置为：所述冒盖的下表面上设有若干凸起，所述凸起用于挤压固定纤维棉保温层。通过采用上述技术方案，可以更好地固定纤维棉保温层。本技术进一步设置为：所述冒口本体的外表面设有纤维棉保温套，所述纤维棉保温套将冒口本体进行包裹，用于减少冒口本体内部的热量散失，所述纤维棉保温套使用扎带和铁丝固定在冒口本体的外表面。通过采用上述技术方案，在铸件的时候，减少热量通过冒口本体散失，从而减慢温度降低的速度。本技术进一步设置为：所述冒口颈部的下表面设有易割片。通过采用上述技术方案，易割片能够减小冒口颈部的热节,减少铸件的切割面积，使得多余的部分易去除，减少打磨和清理成本。本技术进一步设置为：所述纤维棉保温层和冒盖设有多层。通过采用上述技术方案，根据不同的铸件可以设置多层纤维棉保温层，铸件在冷却中会收缩，多层的组装可以在保温的同时提高透气性。本技术进一步设置为：所述连接端和冒盖的内表面均设有防掉网，所述防掉网用于支撑纤维棉保温层上。通过采用上述技术方案，防止铸件冷却收缩时柔软的纤维棉保温层被压入冒口本体中。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术剖面的局部放大结构示意图；图3为本技术冒盖的结构示意图。上述附图中：1、冒盖；2、纤维棉保温层；3、固定杆；4、螺母；5、冒口端部；6、冒口腹部；7、冒口颈部；8、易割片；9、固定环扣a；10、凸起；11、固定环扣b；12、连接端；13、防掉网；14、纤维棉保温套；15、扎带；16、铁丝。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。一种保温冒口，包括冒口本体、冒盖1、纤维棉保温层2和固定杆3，冒口本体分为冒口端部5、冒口腹部6和冒口颈部7，冒口颈部7的截面为圆环，且下小上大，冒口颈部7的下表面粘接有易割片8，冒口端部5的截面也为圆环，且上小下大，冒口腹部6为圆柱环，冒口端部5设有圆柱环状的连接端12，连接端12外表面设有4个固定环扣a9，冒盖1为圆柱环，冒盖1的下表面上设有6个用于挤压固定纤维棉保温层2的凸起10，在冒盖1和连接端12的内表面都焊接有防掉网13，且冒盖1的外表面设有4个固定环扣b11，4个固定环扣b11与4个固定环扣a9相对应，在连接端12上设有两层纤维棉保温层2和两个冒盖1，一层纤维棉保护层位于连接端12和靠近连接端12的冒盖1之间，第二层纤维棉保温层2位于两个冒盖1之间。固定杆3为螺杆，固定杆3两端设有螺母4，对应的固定环扣a9与固定环扣b11之间通过固定杆3和螺母4将纤维棉保温层2和冒盖1固定在连接端12上。冒口本体的外表面设有纤维棉保温套14，纤维棉保温套14包裹在冒口本体的外表面，并使用扎带15和铁丝16固定。在铸件冷却时，纤维棉保温层2起到保温效果，纤维棉保温套14也减少了热量通过冒口本体散失，冷却后，纤维棉保温层2、纤维棉保温套14、冒盖1和固定杆3均可以重复使用，不会造成资源的浪费，不会对环境造成污染。安装时，先将第一层纤维棉保温层2放置在连接端12上，将第一个冒盖1覆盖在第一层纤维棉保温层2上，然后将第二层纤维棉保温层2覆盖在第一个冒盖1上，再将第二个冒盖1覆盖在第二层纤维棉保温层2上，此时将固定杆3插入到固定环扣b11和固定环扣a9中，再用螺母4从固定杆3的两端将纤维棉保温层2和冒盖1固定在连接端12上；最后在冒口本体的外表面包裹上纤维棉保温套14，再用扎带15和铁丝16进行固定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温冒口，包括冒口本体，其特征在于：还包括冒盖(1)、纤维棉保温层(2)和固定杆(3)，所述冒口本体分为冒口端部(5)、冒口腹部(6)和冒口颈部(7)，所述冒口端部(5)的截面为圆环状，且所述冒口端部(5)的直径自下而上减小，所述冒口端部(5)还设有连接端(12)，所述连接端(12)为圆柱环，所述连接端(12)外表面设有若干固定环扣a(9)，所述冒盖(1)为圆柱环，所述冒盖(1)位于连接端(12)上方，所述冒盖(1)的外表面设有若干固定环扣b(11)，所述冒盖(1)和连接端(12)之间通过固定环扣b(11)和固定环扣a(9)连接，所述纤维棉保温层(2)位于连接端(12)与冒盖(1)之间，所述固定杆(3)依次穿过固定环扣b(11)和固定环扣a(9)，所述固定杆(3)为螺杆，所述固定杆(3)两端设有螺母(4)，通过螺母(4)将冒盖(1)固定在连接端(12)上，此时，所述纤维棉保温层(2)被固定在连接端(12)与冒盖(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温冒口，包括冒口本体，其特征在于：还包括冒盖(1)、纤维棉保温层(2)和固定杆(3)，所述冒口本体分为冒口端部(5)、冒口腹部(6)和冒口颈部(7)，所述冒口端部(5)的截面为圆环状，且所述冒口端部(5)的直径自下而上减小，所述冒口端部(5)还设有连接端(12)，所述连接端(12)为圆柱环，所述连接端(12)外表面设有若干固定环扣a(9)，所述冒盖(1)为圆柱环，所述冒盖(1)位于连接端(12)上方，所述冒盖(1)的外表面设有若干固定环扣b(11)，所述冒盖(1)和连接端(12)之间通过固定环扣b(11)和固定环扣a(9)连接，所述纤维棉保温层(2)位于连接端(12)与冒盖(1)之间，所述固定杆(3)依次穿过固定环扣b(11)和固定环扣a(9)，所述固定杆(3)为螺杆，所述固定杆(3)两端设有螺母(4)，通过螺母(4)将冒盖(1)固定在连接端(12)上，此时，所述纤维棉保温层(2)被固定在连接端(12)与冒盖(1)之间。


2.如权利要求1所述的一种保温冒口，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮棉教，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33