绞线插针双路切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绞线插针的自动化生产领域，具体涉及一种绞线插针双路切断装置，包括：定切刀，固定安装，所述定切刀上开设有第一绞线穿孔；动切刀，与定切刀滑动配合，通过切断驱动机构驱动；所述动切刀上设有两个第三绞线穿孔，两个第三绞线穿孔沿动切刀的滑动方向布置；通过切断驱动机构的驱动实现两个第三绞线穿孔与第一绞线穿孔交替连通。通过伺服电机按设定的长度送线，切断气缸带动切刀左右往复快速剪切，切刀分两路送料，一路送至焊接位置焊接时，另一路即退回取料位，以此往复提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
绞线插针双路切断装置
本技术属于绞线插针的自动化生产领域，具体涉及一种绞线插针双路切断装置。
技术介绍
绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。一般是对绞制好的铍铜绞线(常见规格是0.40mm直径)进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动激光熔焊。传统工艺是将分切工序和焊接工序分别在两台设备上人工手动完成，产量和成品率都较低。因此本公司设计了多种自动化的麻花针生产设备，以提高生产效率，如：一种绞线插针自动切断和焊接一体机(申请号201822217138.3)、绞线插针自动切断焊接装置(201910073877.6)、一种绞线插针自动生产机(201811610829.8)、一种绞线插针全自动切断机(201920095301.5)等。上述专利申请中不管是使用切刀还是激光对绞线进行切断，都是对单根绞线一下一下的切断；使得前端的送线电机，需要等绞线切断被夹持走后才会进行下一次送线动作，等待时间偏长，送线电机利用率不高；而且后端的焊接机构焊接完一个绞线插针后也是需要等待下一个。由此可以看出影响绞线插针自动化生产效率的关键点在切断环节，因此有必要研究如何提高绞线的切断速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绞线插针双路切断装置，用于提高绞线的切断速率。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种绞线插针双路切断装置，其特征在于，包括：定切刀232，固定安装，所述定切刀232上开设有第一绞线穿孔238；动切刀233，与定切刀232滑动配合，通过切断驱动机构210驱动；所述动切刀233上设有两个第三绞线穿孔240，两个第三绞线穿孔240沿动切刀233的滑动方向布置；通过切断驱动机构210的驱动实现两个第三绞线穿孔240与第一绞线穿孔238交替连通。进一步地，还包括切刀本体231，所述切刀本体231的正面设有一水平方向的滑槽，所述动切刀233位于该滑槽内，并且动切刀233下方的切刀本体231上开设有两个与第三绞线穿孔240相当于的第二绞线穿孔239，两个第二绞线穿孔239沿动切刀233的滑动方向布置，两个第二绞线穿孔239的间距是两个第三绞线穿孔240的间距的两倍；所述切刀本体231正面中部设有一竖直方向的槽口，所述槽口位于所述滑槽的上方，且与滑槽连通，所述定切刀232固定安装在所述槽口内。进一步地，所述切刀本体231的正面及两侧分别设有第二挡块235和第一挡块234，用于将动切刀233限制在滑槽内。进一步地，所述动切刀233上方的切刀本体231上开设有两个第四绞线穿孔241，两个第四绞线穿孔241分别位于两个第二绞线穿孔239的正上方；所述切刀本体231上第四绞线穿孔241的进气口处还设有气嘴236，当第二绞线穿孔239、第三绞线穿孔240和第四绞线穿孔241同时连通时，气嘴236用于向内部吹气。进一步地，所述定切刀232上开设有两个第一绞线穿孔238，一个当前使用，一个备用，两个第一绞线穿孔238沿垂直于动切刀233的滑动方向布置。进一步地，所述动切刀233上设有四个第三绞线穿孔240，四个第三绞线穿孔240呈长方形布置，且前后左右对称。进一步地，所述切断驱动机构210包括滑轨212、滑块213和切断气缸211，所述滑块213安装在滑轨212上，所述滑块213与切断气缸211连接；所述滑块213还与动切刀233连接。进一步地，所述动切刀233中部设有水平贯通的连接孔237，所述滑块213的一端与连接孔237承插连接。进一步地，还包括托板221，所述托板221位于切刀本体231的下方，所述托板221在第二绞线穿孔239的正下方处设有凸台。进一步地，还包括平推气缸220，所述托板221安装在平推气缸220上。本技术的有益效果为：通过伺服电机按设定的长度送线，切断气缸带动切刀左右往复快速剪切，切刀分两路送料，一路送至焊接位置焊接时，另一路即退回取料位，以此往复提高生产效率。动切刀和定切刀都设有多套绞线穿孔，一套切刀可以多次使用，节约成本。附图说明图1是绞线插针双路切断装置的立体示意图。图2是绞线插针双路切断装置的俯视示意图。图3是双路切刀机构的整体结构示意图。图4是双路切刀机构的内部结构示意图。图5是双路切刀机构的剖视示意图。图6是动切刀的示意图。图7是定切刀的示意图。图8是定切刀、动切刀和切断驱动机构相互配合的示意图。图中：210-切断驱动机构，211-切断气缸，212-滑轨，213-滑块；220-平推气缸，221-托板；230-双路切刀机构，231-切刀本体，232-定切刀，233-动切刀，234-第一挡块，235-第二挡块，236-气嘴，237-连接孔，238-第一绞线穿孔，239-第二绞线穿孔，240-第三绞线穿孔，241-第四绞线穿孔。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如图1、2所示，绞线插针双路切断装置，包括切刀本体231和切断驱动机构210。如图3、4、5所示，切刀本体231，所述切刀本体231正面中部设有一竖直方向的槽口，所述切刀本体231的正面设有一水平方向的滑槽，所述槽口与滑槽连通，构成一个倒T形结构。如图4所示，所述滑槽内滑动设有动切刀233(所述切刀本体231的正面及两侧分别设有第二挡块235和第一挡块234，用于将动切刀233限制在滑槽内)，所述槽口内螺栓固定有定切刀232，动切刀233与定切刀232之间滑动剪切配合。如图5所示，所述定切刀232上开设有一个第一绞线穿孔238，所述动切刀233上设有两个第三绞线穿孔240，两个第三绞线穿孔240沿动切刀233的滑动方向布置，通过切断驱动机构210的驱动实现两个第三绞线穿孔240与一个第一绞线穿孔238交替连通。如图5所示，所示动切刀233下方的切刀本体231上开设有两个与第三绞线穿孔240相当于的第二绞线穿孔239，两个第二绞线穿孔239沿动切刀233的滑动方向布置，两个第二绞线穿孔239的间距是两个第三绞线穿孔240的间距的两倍；当右侧第三绞线穿孔240与第一绞线穿孔238连通时，左侧第三绞线穿孔240与左侧第二绞线穿孔239，反之同理，如此左右往复快速剪切，两路交替送料，提高了前端伺服电机和后端焊接机构的使用效率。如图5所示，所述动切刀233上方的切刀本体231上开设有两个第四绞线穿孔241，两个第四绞线穿孔241分别位于两个第二绞线穿孔239的正上方；所述切刀本体231上第四绞线穿孔241的进气口处还设有气嘴236，当第二绞线穿孔239、第三绞线穿孔240和第四绞线穿孔241同时连通时，气嘴236用于向内部吹气，加工剪切好的绞线插针从第三绞线穿孔240和第二绞线穿孔239内吹出，防止堵塞。如图2、8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线插针双路切断装置，其特征在于，包括：/n定切刀(232)，固定安装，所述定切刀(232)上开设有第一绞线穿孔(238)；/n动切刀(233)，与定切刀(232)滑动配合，通过切断驱动机构(210)驱动；所述动切刀(233)上设有两个第三绞线穿孔(240)，两个第三绞线穿孔(240)沿动切刀(233)的滑动方向布置；通过切断驱动机构(210)的驱动实现两个第三绞线穿孔(240)与第一绞线穿孔(238)交替连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞线插针双路切断装置，其特征在于，包括：
定切刀(232)，固定安装，所述定切刀(232)上开设有第一绞线穿孔(238)；
动切刀(233)，与定切刀(232)滑动配合，通过切断驱动机构(210)驱动；所述动切刀(233)上设有两个第三绞线穿孔(240)，两个第三绞线穿孔(240)沿动切刀(233)的滑动方向布置；通过切断驱动机构(210)的驱动实现两个第三绞线穿孔(240)与第一绞线穿孔(238)交替连通。


2.根据权利要求1所述的绞线插针双路切断装置，其特征在于，还包括切刀本体(231)，所述切刀本体(231)的正面设有一水平方向的滑槽，所述动切刀(233)位于该滑槽内，并且动切刀(233)下方的切刀本体(231)上开设有两个与第三绞线穿孔(240)相当于的第二绞线穿孔(239)，两个第二绞线穿孔(239)沿动切刀(233)的滑动方向布置，两个第二绞线穿孔(239)的间距是两个第三绞线穿孔(240)的间距的两倍；所述切刀本体(231)正面中部设有一竖直方向的槽口，所述槽口位于所述滑槽的上方，且与滑槽连通，所述定切刀(232)固定安装在所述槽口内。


3.根据权利要求2所述的绞线插针双路切断装置，其特征在于，所述切刀本体(231)的正面及两侧分别设有第二挡块(235)和第一挡块(234)，用于将动切刀(233)限制在滑槽内。


4.根据权利要求2所述的绞线插针双路切断装置，其特征在于，所述动切刀(233)上方的切刀本体(231)上开设有两个第四绞线穿孔(241)，两个第四绞线穿孔(241)分别位于两个第二绞线穿孔(239)的正上方；所述切刀本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：武汉华中激光产业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42