可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统技术方案

本实用新型专利技术属于水处理装置的技术领域，尤其是涉及一种可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统。本实用新型专利技术包括除氧单元、冷却水仓和轧钢机构，冷却水仓的输出端设有给水泵，所述除氧单元设有若干个除氧罐、进水管路和出水管路，所述除氧罐内设有除氧机构，所述除氧罐的顶端和底端分别设有进水口和出水口，所述除氧罐上的进水口和出水口分别与进水管路和出水管路通过连接管连通，除氧单元的进水管路的进水端与所述给水泵的出水端连接，出水管路的输出端与轧钢机构连通并为轧钢机构提供冷却水。避免循环冷却水中的氧对螺纹钢产生锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统
本技术属于水处理装置的
，尤其是涉及一种可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统。
技术介绍
目前，大多数轧钢厂使用的是敞开式循环轧钢系统，湿式冷却塔中水与空气进行直接接触换热。冷却塔是将轧钢生产过程中冷却轧辊、中间坯及螺纹钢直接接触换热升温后的循环冷却水，通过与空气直接接触，由蒸发、传导方式散热降温。冷却塔内有填料、淋水装置，水和空气都经过填料，增大了接触面积。淋水填料是冷却塔内水、气两项进行传热、传质的能效核心。其作用是将配水系统溅落下来的热水形成水膜，以增大水和空气的接触面积，并延长水在冷却塔中的流程，创造了良好的传热传质条件。但此种工艺及设备使循环水质溶解氧量升高。根据亨利-道尔顿定律：被液体吸附（吸收）的气体量在饱和状态时与液面上气体的压力成正比。当氧含量接近饱和的循环冷却水冷却轧材螺纹钢时，由于水温升高，氧的溶解度下降，加速了氧对螺纹钢的腐蚀。机理是在螺纹钢表面形成“氧浓度差电池”，电化学腐蚀造成生产出的螺纹钢表面黄色锈蚀。现在轧钢生产螺纹钢，存在生产出的螺纹钢产品表面有黄色锈蚀，对产品存在潜在隐患，影响产品销售。
技术实现思路
本技术提供一种可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，其可以大大减少冷却水中的氧含量，有效减少螺纹钢表面的锈蚀。本技术是通过以下技术方案解决技术问题的：一种可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，包括除氧单元、冷却水仓和轧钢机构，冷却水仓的输出端设有给水泵，所述除氧单元设有若干个除氧罐、进水管路和出水管路，所述除氧罐内设有除氧机构，所述除氧罐的顶端和底端分别设有进水口和出水口，所述除氧罐上的进水口和出水口分别与进水管路和出水管路通过连接管连通，除氧单元的进水管路的进水端与所述给水泵的出水端连接，出水管路的输出端与轧钢机构连通并为轧钢机构提供冷却水。上述可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，所述除氧机构包括平行分布的若干层隔板，所述隔板上均布有筛孔，所述隔板的外边缘与除氧罐的内壁连接，相邻的隔板之间与除氧罐侧壁共同围成一个除氧腔室，所述除氧腔室内填充有海绵铁，每个所述除氧腔室侧壁上均开设有填充孔，所述填充孔连通除氧腔室和外界，填充孔的进口装有可拆卸的盖子。上述可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，还设有污水仓和反冲洗泵送装置，所述进水管路的进水端、反冲洗泵送装置与污水仓通过连接管依次连通。上述可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，所述除氧单元设有两个，所述除氧单元为并联，每个所述除氧单元的进水管路的进水端均设有阀门，所述除氧单元内的除氧罐为并联。上述可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，所述除氧罐与进水管路和出水管路之间的连接管上均设有阀门。与现有技术相比，本技术中，通过在冷却水输送过程中加装填充有海绵铁的除氧罐，可以有效去除冷却水中的氧，利用海绵铁除去轧钢循环冷却水中的氧，避免循环冷却水中的氧对螺纹钢产生锈蚀。设置反吹操作，粘附在海绵铁上的杂质和氧被反吹水冲入污水仓，提高海绵铁除氧剂的使用次数，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的除氧罐的纵向剖视图；附图中的标记表示：1.冷却水仓、2.给水泵、3.除氧罐、4.进水管路、5.出水管路、6.进水口、7.出水口、9.隔板、10.筛孔、11.除氧腔室、12.海绵铁、13.填充孔、14.污水仓、15.反冲洗泵送装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。参看附图1至附图2，本技术包括两个除氧单元、冷却水仓1和轧钢机构，冷却水仓1的输出端设有给水泵2，两个除氧单元为并联，所述除氧单元的进水端与给水泵2的出水端连通，所述除氧单元设有若干个除氧罐3、进水管路4和出水管路5，所述除氧罐3的顶端和底端分别设有进水口6和出水口7，所述除氧罐3上的进水口6和出水口7分别与进水管路4和出水管路5通过连接管连通，两个除氧单元的进水管路4的进水端并联后与所述给水泵2的出水端连接，所述除氧罐3内设有除氧机构。通过上述设置，冷却水通过进水管路4进入除氧罐3，经过除氧机构除氧后的冷却水从出水管路5进入轧钢机构对螺纹钢进行冷却。所述除氧机构包括平行分布的若干层隔板9，所述隔板9上均布有筛孔10，所述隔板9的外边缘与除氧罐3的内壁连接，相邻的隔板9之间与除氧罐3侧壁共同围成一个除氧腔室11，所述除氧腔室11内填充有海绵铁12，每个所述除氧腔室11侧壁上均开设有填充孔13，所述填充孔13连通除氧腔室11和外界，填充孔13的进口装有可拆卸的盖子。除氧单元内的除氧罐3均为并联。冷却水从进水口6进入除氧罐3内经隔板9的筛孔10进入除氧腔室11，然后逐层下降，此过程中每个除氧腔室11内的海绵铁12均吸附冷却水中的氧，最终从除氧罐3底部的出水口7进入出水管道。为了能够对除氧机构的海绵铁12进行冲洗，提高海绵铁的利用率，还设有污水仓14和反冲洗泵送装置15，所述进水管路4的进水端、反冲洗泵送装置15与污水仓14通过连接管依次连通。这样当其中一个除氧单元作业一段时间后就可进行方向冲洗，先打开另一个除氧单元与冷却水仓1之间的阀门并进行除氧作业。然后切断冷却水仓1与待冲洗除氧单元的进水管路4的连接，打开待冲洗除氧单元的给水管路与污水仓14之间的阀门。此时两个除氧单元完成切换，同时反冲洗泵送装置15启动，正常作业的除氧单元处理过的冷却水通过待冲洗的除氧单元的出水管路5进入除氧罐3进行反冲洗。这样两个除氧单元可以轮流作业，当一个除氧单元反冲洗时，另一个除氧单元的出水管流出的冷却水中的一部分成为了反冲洗的水源。冲洗产生的污水由反冲洗泵送装置15引入污水仓14。为了便于逐个除氧罐3的维护，所述进水管路4的进水端均设有阀门，所述除氧罐3与进水管路4和出水管路5之间的连接管上均设有阀门。这样通过启闭阀门可以切断单个除氧罐3，同时保证其他除氧罐3正常作业。每个除氧单元交替运行30分钟，然后进行5分钟反冲洗。保障循环冷却水中氧含量符合要求，防止紧张工序的螺纹钢在1050℃～820℃氧化生锈。当循环冷却水氧含量不达标准时，通过除氧腔室侧壁的通孔对罐体内的海绵铁进行更换。已经氧化的海绵铁废料运至料场进行晾晒脱水后，在集中进行烘烤、脱吸附水处理后，做为转炉冶炼钢水的氧化剂和冷却剂使用，能达到早化渣，抑制炉渣返干，效果优良。采用该设备进行冷去水处理：采用的海绵铁的体积密度为≥1.6t/m³；除氧罐设四层除氧腔室，粒级交替分布6.3mm～3.15mm及10mm～6.3mm,即从上到下按照小粒级-大粒级-小粒级-大粒级布置形式。除氧处理前循环水氧含量16mg/l，脱氧处理后循环水氧含量≤0.20mg/l，达到了在生产时杜绝高温螺纹钢氧化生锈的目的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，其特征在于，包括除氧单元、冷却水仓（1）和轧钢机构，冷却水仓（1）的输出端设有给水泵（2），所述除氧单元设有若干个除氧罐（3）、进水管路（4）和出水管路（5），所述除氧罐（3）内设有除氧机构，所述除氧罐（3）的顶端和底端分别设有进水口（6）和出水口（7），所述除氧罐（3）上的进水口（6）和出水口（7）分别与进水管路（4）和出水管路（5）通过连接管连通，除氧单元的进水管路（4）的进水端与所述给水泵（2）的出水端连接，出水管路（5）的输出端与轧钢机构连通并为轧钢机构提供冷却水。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，其特征在于，包括除氧单元、冷却水仓（1）和轧钢机构，冷却水仓（1）的输出端设有给水泵（2），所述除氧单元设有若干个除氧罐（3）、进水管路（4）和出水管路（5），所述除氧罐（3）内设有除氧机构，所述除氧罐（3）的顶端和底端分别设有进水口（6）和出水口（7），所述除氧罐（3）上的进水口（6）和出水口（7）分别与进水管路（4）和出水管路（5）通过连接管连通，除氧单元的进水管路（4）的进水端与所述给水泵（2）的出水端连接，出水管路（5）的输出端与轧钢机构连通并为轧钢机构提供冷却水。


2.如权利要求1所述的可以减少冷却水中氧含量的轧钢系统，其特征在于，所述除氧机构包括平行分布的若干层隔板（9），所述隔板（9）上均布有筛孔（10），所述隔板（9）的外边缘与除氧罐（3）的内壁连接，相邻的隔板（9）之间与除氧罐（3）侧壁共同围成一个除氧腔室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13