一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轧制油设备技术领域，具体涉及一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，包括装置主体，所述装置主体包括轧制油设备主体，所述轧制油设备主体顶端固定连接有润滑腔，且润滑腔前端固定连接有安装板，所述安装板下方固定连接有带钢主体，所述安装板顶端设置有清洁机构，且清洁机构包括固定环，所述安装板顶端固定连接有固定环，且固定环内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术解决了现在的轧制油设备在使用一段时间后带钢上易产生小型毛刺，易导致装置在加工时对钢板的涂层造成影响的问题，通过清理层的作用，可随时对带钢主体进行打磨，且通过调节清理层的高度，可对不同厚度的带钢主体进行打磨，提升了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备
本技术涉及轧制油设备
，具体为一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备。
技术介绍
轧制油是乳化型高皂化值轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性，一般通过将钢板通过带钢和滚筒之间从而对钢板进行涂层，因此可知现在的一种极薄马口铁钢板轧制油设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。现在的轧制油设备在使用一段时间后带钢上易产生小型毛刺，易导致装置在加工时对钢板的涂层造成影响，因此亟需一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的轧制油设备在使用一段时间后易导致带钢上出现小型毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，包括装置主体，所述装置主体包括轧制油设备主体，所述轧制油设备主体顶端固定连接有润滑腔，且润滑腔前端固定连接有安装板，所述安装板下方固定连接有带钢主体，所述安装板顶端设置有清洁机构，且清洁机构包括固定环，所述安装板顶端固定连接有固定环，且固定环内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有第一把手，所述螺纹杆底端轴承连接有连接板，且连接板底端固定连接有清理层，所述连接板左右两端皆设置有夹持机构。进一步在于：所述连接板顶端左右两侧皆固定连接有限位杆，且限位杆皆贯穿于安装板。进一步在于：所述清理层形状设置为矩形，且清理层材质为磨砂材质。进一步在于：所述夹持机构包括固定板，且连接板固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有套筒，所述套筒顶端内壁固定连接有弹簧，且弹簧另一端固定连接有限位板，所述限位板底端固定连接有连接杆，且连接杆底端固定连接有夹持板。进一步在于：所述套筒内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接于限位板。进一步在于：所述夹持板底端固定连接有第二把手，且第二把手底端形状设置为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备设置有固定环、螺纹杆、第一把手、连接板和清理层，需对带钢主体表面进行清洁时，旋转第一把手，带动螺纹杆进行旋转，带动螺纹杆向下移动，从而推动清理层向下移动，当清理层和带钢主体接触时，通过清理层即可对带钢主体进行打磨，上述装置，解决了现在的轧制油设备在使用一段时间后带钢上易产生小型毛刺，易导致装置在加工时对钢板的涂层造成影响的问题，通过清理层的作用，可随时对带钢主体进行打磨，且通过调节清理层的高度，可对不同厚度的带钢主体进行打磨，提升了装置的适用性。2、该便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备设置有固定板、套筒、弹簧、限位板、连接杆和夹持板，需对清理层进行更换时，拉动夹持板，带动连接杆和限位板向下移动，且弹簧发生形变，将清理层更换，松动夹持板，通过弹簧的弹性作用，带动连接杆和夹持板向上移动，通过夹持板即可对清理层进行夹持固定，通过该机构，保证了清理层在使用时的稳定性，提升了清理层在更换时的效率。附图说明图1为本技术的正视剖面局部结构示意图；图2为本技术的右侧视剖面结构示意图；图3为本技术的夹持机构处正视剖面局部结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：100、装置主体；110、轧制油设备主体；120、润滑腔；130、安装板；140、带钢主体；200、清洁机构；210、固定环；220、螺纹杆；230、第一把手；240、连接板；241、限位杆；250、清理层；300、夹持机构；310、固定板；320、套筒；321、滑槽；322、滑块；330、弹簧；340、限位板；350、连接杆；360、夹持板；361、第二把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，包括装置主体100，装置主体100包括轧制油设备主体110，轧制油设备主体110顶端固定连接有润滑腔120，且润滑腔120前端固定连接有安装板130，安装板130下方固定连接有带钢主体140，安装板130顶端设置有清洁机构200，且清洁机构200包括固定环210，安装板130顶端固定连接有固定环210，且固定环210内部螺纹连接有螺纹杆220，螺纹杆220顶端固定连接有第一把手230，螺纹杆220底端轴承连接有连接板240，且连接板240底端固定连接有清理层250，连接板240左右两端皆设置有夹持机构300，解决了现在的轧制油设备在使用一段时间后带钢上易产生小型毛刺，易导致装置在加工时对钢板的涂层造成影响的问题，通过清理层250的作用，可随时对带钢主体140进行打磨，且通过调节清理层250的高度，可对不同厚度的带钢主体140进行打磨，提升了装置的适用性。连接板240顶端左右两侧皆固定连接有限位杆241，且限位杆241皆贯穿于安装板130，通过限位杆241的作用，进一步提升了连接板240在上下移动时的稳定性。清理层250形状设置为矩形，且清理层250材质为磨砂材质，通过清理层250可对带钢主体140的表面进行打磨，对带钢主体140表面的毛刺进行清理。夹持机构300包括固定板310，且连接板240固定连接有固定板310，固定板310底端固定连接有套筒320，套筒320顶端内壁固定连接有弹簧330，且弹簧330另一端固定连接有限位板340，限位板340底端固定连接有连接杆350，且连接杆350底端固定连接有夹持板360，通过该机构，保证了清理层250在使用时的稳定性，提升了清理层250在更换时的效率。套筒320内部开设有滑槽321，且滑槽321内部滑动连接有滑块322，滑块322远离滑槽321的一端固定连接于限位板340，通过滑块322在滑槽321内部滑动的作用，提升了限位板340在上下移动时的稳定性。夹持板360底端固定连接有第二把手361，且第二把手361底端形状设置为弧形，当内部设置为防护板时，通过第二把手361的作用，提升了操作者在拉动夹持板360时的便利性。工作原理：需对带钢主体140表面进行清洁时，旋转第一把手230，通过螺纹杆220和连接板240轴承连接的作用，带动螺纹杆220进行旋转，通过螺纹杆220和固定环210螺纹连接的作用，带动螺纹杆220向下移动，从而推动清理层250向下移动，当清理层250和带钢主体140接触时，通过清理层250即可对带钢主体140进行打磨；需对清理层250进行更换时，拉动夹持板360，带动连接杆350和限位板340向下移动，且弹簧330发生形变，将清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括轧制油设备主体(110)，所述轧制油设备主体(110)顶端固定连接有润滑腔(120)，且润滑腔(120)前端固定连接有安装板(130)，所述安装板(130)下方固定连接有带钢主体(140)，其特征在于：所述安装板(130)顶端设置有清洁机构(200)，且清洁机构(200)包括固定环(210)，所述安装板(130)顶端固定连接有固定环(210)，且固定环(210)内部螺纹连接有螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)顶端固定连接有第一把手(230)，所述螺纹杆(220)底端轴承连接有连接板(240)，且连接板(240)底端固定连接有清理层(250)，所述连接板(240)左右两端皆设置有夹持机构(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括轧制油设备主体(110)，所述轧制油设备主体(110)顶端固定连接有润滑腔(120)，且润滑腔(120)前端固定连接有安装板(130)，所述安装板(130)下方固定连接有带钢主体(140)，其特征在于：所述安装板(130)顶端设置有清洁机构(200)，且清洁机构(200)包括固定环(210)，所述安装板(130)顶端固定连接有固定环(210)，且固定环(210)内部螺纹连接有螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)顶端固定连接有第一把手(230)，所述螺纹杆(220)底端轴承连接有连接板(240)，且连接板(240)底端固定连接有清理层(250)，所述连接板(240)左右两端皆设置有夹持机构(300)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制油设备，其特征在于：所述连接板(240)顶端左右两侧皆固定连接有限位杆(241)，且限位杆(241)皆贯穿于安装板(130)。


3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的极薄马口铁钢板轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海林，赵洪，丁洺慧，
申请(专利权)人：江苏恒丰新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32