一种铜排链清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排链清洗设备，其铜排链输送装置用于带动铜排链移动，并带动铜排链依次经过铜排链浸泡装置、铜排链清洗装置、铜排链干燥装置和铜排链润滑装置；铜排链浸泡装置包括浸泡水池和超声机构，超声机构安装在浸泡水池内，以对进入浸泡水池的铜排链进行超声清洗；铜排链清洗装置包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构；铜排链干燥装置用于干燥铜排链；铜排链润滑装置用于对铜排链进行喷油处理，以润滑铜排链。本公开的铜排链清洗设备通过铜排链输送装置带动铜排链在铜排链浸泡装置、铜排链清洗装置、铜排链干燥装置和铜排链润滑装置顺次进行浸泡处理、清洗处理、干燥处理和润滑处理，可自动高效地实现铜排链的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排链清洗设备
本技术涉及铜排链清洗领域，更具体地，涉及一种铜排链清洗设备。
技术介绍
铜排链是切丝机送料机构中最重要的部件。切丝过程中，上铜排链和下铜排链对两者之间的物料施加挤压力，使物料形成结构紧密的烟饼并送至刀门处。由于物料具有一定的温度和水分，因此物料中的一些碎料和烟油会粘附在铜排链的表面上，并进入到铜排链的连接轴处，长时间的运转后在铜排链上形成污垢。若不对铜排链进行定期清洗保养，很容易出现上铜排链和下铜排链锈蚀卡死、跑偏、顶刀门和保险销被切断等问题，严重影响切丝质量和工作效率。现有的铜排链清洗方法包括以下步骤：热水浸泡铜排链并松出铜排链两端的丝堵，再用手锤和冲子由铜排链的安装孔中拆卸下不锈钢轴，最后用尼龙毛刷和钢丝刷刷洗铜排链链节和不锈钢轴。铜排链重量大、链节多，上述手工清洗方法劳动强度大，耗时长，清洗效果差。因此，如何提供一种可自动高效地清洗铜排链的设备成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种可自动高效地清洗铜排链的铜排链清洗设备的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种铜排链清洗设备。该铜排链清洗设备包括铜排链输送装置、铜排链浸泡装置、铜排链清洗装置、铜排链干燥装置和铜排链润滑装置；其中，所述铜排链输送装置被设置为用于带动铜排链移动，并带动铜排链依次经过所述铜排链浸泡装置、所述铜排链清洗装置、所述铜排链干燥装置和所述铜排链润滑装置；所述铜排链浸泡装置包括浸泡水池和超声机构，所述超声机构安装在所述浸泡水池内，以对进入所述浸泡水池的铜排链进行超声清洗；所述铜排链清洗装置包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，所述第一清洗机构的出水口和所述第二清洗机构的出水口与铜排链的一个表面相对设置，所述第三清洗机构的出水口与铜排链的另一个表面相对设置，所述第一清洗机构的出水口的出水方向和所述第二清洗机构的出水口的出水方向相交，所述第三清洗机构的出水口的出水方向位于所述第一清洗机构的出水口的出水方向和所述第二清洗机构的出水口的出水方向的交点的一侧；所述铜排链干燥装置被设置为用于干燥铜排链；所述铜排链润滑装置被设置为用于对铜排链进行喷油处理，以润滑铜排链。可选的，所述铜排链输送装置包括第一传输轮、第二传输轮、第三传输轮、第四传输轮、第五传输轮、第六传输轮和传输带，所述第一传输轮、所述第二传输轮、所述第三传输轮、所述第四传输轮、所述第五传输轮和所述第六传输轮沿着环向方向顺次排布，所述传输带与所述第一传输轮、所述第二传输轮、所述第三传输轮、所述第四传输轮、所述第五传输轮和所述第六传输轮相配合；其中，所述第一传输轮和所述第二传输轮与所述铜排链浸泡装置对应设置，所述第三传输轮与所述铜排链清洗装置对应设置，所述第四传输轮与所述铜排链干燥装置对应设置，所述第五传输轮和所述第六传输轮与所述铜排链润滑装置对应设置；所述铜排链的两端固定在所述传输带上。可选的，位于所述第一传输轮和所述第二传输轮之间的所述传输带水平设置，位于所述第二传输轮和所述第三传输轮之间的所述传输带与位于所述第一传输轮和所述第二传输轮之间的所述传输带形成第一钝角，位于所述第三传输轮和所述第四传输轮之间的所述传输带与位于所述第二传输轮和所述第三传输轮之间的所述传输带形成的夹角小于或等于90°，位于所述第四传输轮和所述第五传输轮之间的所述传输带水平设置，且位于所述第四传输轮和所述第五传输轮之间的所述传输带与位于所述第三传输轮和所述第四传输轮之间的所述传输带形成第二钝角，位于所述第五传输轮和所述第六传输轮之间的所述传输带与位于所述第四传输轮和所述第五传输轮之间的所述传输带形成第三钝角，位于所述第六传输轮和所述第一传输轮之间的所述传输带竖直设置。可选的，所述第一钝角、所述第三钝角和所述第二钝角逐渐减小。可选的，位于所述第二传输轮和所述第三传输轮之间的所述传输带的长度、位于所述第五传输轮和所述第六传输轮之间的所述传输带的长度、位于所述第三传输轮和所述第四传输轮之间的所述传输带的长度、位于所述第四传输轮和所述第五传输轮之间的所述传输带的长度、位于所述第一传输轮和所述第二传输轮之间的所述传输带的长度以及位于所述第一传输轮和所述第六传输轮之间的所述传输带的长度逐渐减小。可选的，所述第一清洗机构与所述第三传输轮处的铜排链的表面相对设置，所述第二清洗机构与所述第三传输轮和所述第四传输轮之间的铜排链的表面相对设置，所述第三清洗机构与所述第二传输轮和所述第三传输轮之间的铜排链的表面相对设置。可选的，所述铜排链清洗装置还包括第四清洗机构，所述第四清洗机构位于所述第三传输轮和所述第四传输轮之间，且所述第四清洗机构位于所述第二清洗机构的下游。可选的，所述铜排链清洗装置还包括污水收集池，所述污水收集池位于所述第一清洗机构、所述第二清洗机构和所述第三清洗机构的下方，以收集落下的清洗污水。可选的，所述铜排链清洗装置还包括清洗机构驱动机构，所述清洗机构驱动机构被设置为用于驱动所述第一清洗机构、所述第二清洗机构和所述第三清洗机构沿着铜排链的宽度方向移动。可选的，所述铜排链清洗设备还包括铜排链张紧装置，所述铜排链张紧装置设置在所述铜排链干燥装置和所述铜排链润滑装置之间，以张紧铜排链。本公开的铜排链清洗设备通过铜排链输送装置带动铜排链在铜排链浸泡装置、铜排链清洗装置、铜排链干燥装置和铜排链润滑装置顺次进行浸泡处理、清洗处理、干燥处理和润滑处理，可自动高效地实现铜排链的清洗。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为本公开的铜排链清洗设备实施例的结构示意图。图中标示如下：铜排链输送装置-1，第一传输轮-11，第二传输轮-12，第三传输轮-13，第四传输轮-14，第五传输轮-15，第六传输轮-16，传输带-17，铜排链浸泡装置-2，浸泡水池-21，超声机构-22，铜排链清洗装置-3，第一清洗机构-31，第二清洗机构-32，第三清洗机构-33，第四清洗机构-34，污水收集池-35，电磁阀-36，铜排链干燥装置-4，铜排链润滑装置-5，铜排链-01。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排链清洗设备，其特征在于，包括铜排链输送装置、铜排链浸泡装置、铜排链清洗装置、铜排链干燥装置和铜排链润滑装置；其中，/n所述铜排链输送装置被设置为用于带动铜排链移动，并带动铜排链依次经过所述铜排链浸泡装置、所述铜排链清洗装置、所述铜排链干燥装置和所述铜排链润滑装置；/n所述铜排链浸泡装置包括浸泡水池和超声机构，所述超声机构安装在所述浸泡水池内，以对进入所述浸泡水池的铜排链进行超声清洗；/n所述铜排链清洗装置包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，所述第一清洗机构的出水口和所述第二清洗机构的出水口与铜排链的一个表面相对设置，所述第三清洗机构的出水口与铜排链的另一个表面相对设置，所述第一清洗机构的出水口的出水方向和所述第二清洗机构的出水口的出水方向相交，所述第三清洗机构的出水口的出水方向位于所述第一清洗机构的出水口的出水方向和所述第二清洗机构的出水口的出水方向的交点的一侧；/n所述铜排链干燥装置被设置为用于干燥铜排链；/n所述铜排链润滑装置被设置为用于对铜排链进行喷油处理，以润滑铜排链。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排链清洗设备，其特征在于，包括铜排链输送装置、铜排链浸泡装置、铜排链清洗装置、铜排链干燥装置和铜排链润滑装置；其中，
所述铜排链输送装置被设置为用于带动铜排链移动，并带动铜排链依次经过所述铜排链浸泡装置、所述铜排链清洗装置、所述铜排链干燥装置和所述铜排链润滑装置；
所述铜排链浸泡装置包括浸泡水池和超声机构，所述超声机构安装在所述浸泡水池内，以对进入所述浸泡水池的铜排链进行超声清洗；
所述铜排链清洗装置包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，所述第一清洗机构的出水口和所述第二清洗机构的出水口与铜排链的一个表面相对设置，所述第三清洗机构的出水口与铜排链的另一个表面相对设置，所述第一清洗机构的出水口的出水方向和所述第二清洗机构的出水口的出水方向相交，所述第三清洗机构的出水口的出水方向位于所述第一清洗机构的出水口的出水方向和所述第二清洗机构的出水口的出水方向的交点的一侧；
所述铜排链干燥装置被设置为用于干燥铜排链；
所述铜排链润滑装置被设置为用于对铜排链进行喷油处理，以润滑铜排链。


2.根据权利要求1所述的铜排链清洗设备，其特征在于，所述铜排链输送装置包括第一传输轮、第二传输轮、第三传输轮、第四传输轮、第五传输轮、第六传输轮和传输带，所述第一传输轮、所述第二传输轮、所述第三传输轮、所述第四传输轮、所述第五传输轮和所述第六传输轮沿着环向方向顺次排布，所述传输带与所述第一传输轮、所述第二传输轮、所述第三传输轮、所述第四传输轮、所述第五传输轮和所述第六传输轮相配合；其中，
所述第一传输轮和所述第二传输轮与所述铜排链浸泡装置对应设置，所述第三传输轮与所述铜排链清洗装置对应设置，所述第四传输轮与所述铜排链干燥装置对应设置，所述第五传输轮和所述第六传输轮与所述铜排链润滑装置对应设置；
所述铜排链的两端固定在所述传输带上。


3.根据权利要求2所述的铜排链清洗设备，其特征在于，位于所述第一传输轮和所述第二传输轮之间的所述传输带水平设置，位于所述第二传输轮和所述第三传输轮之间的所述传输带与位于所述第一传输轮和所述第二传输轮之间的所述传输带形成第一钝角，位于所述第三传输轮和所述第四传输轮之间的所述传输带与位于所述第二传输轮和所述第三传输轮之间的所述传输带形成的夹角小于或等于90°，位于所述第四传输轮和所述第五传输轮之间的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光露，张涛，吴会营，鲁中甫，王成硕，杨建新，吴东，牛坡，索粮，叶帛，白书超，孔汉，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41