一种岩棉生产用自动称重装置制造方法及图纸

技术编号:29336638 阅读:16 留言:0更新日期:2021-07-20 17:55
本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用自动称重装置,包括底板;本实用新型专利技术通过底座和传感器的设置,使用者使用本装置时,将加工好的岩棉板本体放置在底座的顶部,岩棉板本体落到底座的顶部后会向下压动底座,若岩棉板本体重量合格,则会带动底座的底部与传感器的顶部贴合,此时第一气缸的伸缩端会伸出并带动第一推板推动岩棉板本体向前落入第一传送带的顶部传送出去,若岩棉板本体的重量不合格时,则底座向下移动不会与传感器的顶部接触,此时第二气缸的伸缩端会贯穿壳体并延伸至壳体的内腔推动第二推板移动,第二推板的移动带动岩棉板本体经过退料口落在第二传送带的顶部,由第二传送带将不合格的岩棉板本体传送离场。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用自动称重装置
本技术涉及岩棉生产设备
,具体为一种岩棉生产用自动称重装置。
技术介绍
岩棉板又称岩棉保温装饰板,是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板。岩棉经过高温融熔加工成的人工无机纤维,具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点,在建筑装修中普遍使用。现有的岩棉板在生产过程中是将无机纤维压制成板,在制成岩棉板成品后可对其进行称重,若不够重量则证明无机纤维板压制密度不够,所以对其进行称重进行质量检测,因此我们需要提出一种岩棉生产用自动称重装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉生产用自动称重装置,具备自动称重剔除不合格品的优点,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种岩棉生产用自动称重装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有第一传送带,所述底板的顶部且位于第一传送带的一侧固定安装有第二传送带,所述底板的顶部且位于第一传送带的外部固定安装有壳体,所述壳体内腔的两侧均固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定安装有底座,所述固定板的顶部且位于第一弹簧的外侧固定安装有传感器,所述壳体的背面固定安装有第一气缸,所述底座顶部的背面滑动连接有第一推板,所述壳体的一侧设置有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端贯穿壳体并延伸至壳体的内腔,所述底座顶部的一侧滑动连接有第二推板,所述底座的顶部设置有岩棉板本体。优选的,所述壳体的一侧开设有与岩棉板本体相适配的退料口,所述退料口的内壁与岩棉板本体的表面滑动连接。优选的,所述第一推板和第二推板的表面均固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离第一推板和第二推板的一端固定安装有板体,所述板体的底部与底座的顶部固定安装。优选的,所述壳体的一侧固定安装有支架,所述第二气缸的一端与支架的表面固定安装。优选的,所述第一推板和第二推板的底部均固定安装有滑块,所述底座的顶部开设有与滑块相适配的滑槽,所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接。优选的,所述底座的顶部等距开设有凹槽,所述凹槽的内腔轴承支撑有球体。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过底座和传感器的设置,使用者使用本装置时,将加工好的岩棉板本体放置在底座的顶部,岩棉板本体落到底座的顶部后会向下压动底座,若岩棉板本体重量合格,则会带动底座的底部与传感器的顶部贴合,此时第一气缸的伸缩端会伸出并带动第一推板推动岩棉板本体向前落入第一传送带的顶部传送出去,若岩棉板本体的重量不合格时,则底座向下移动不会与传感器的顶部接触,此时第二气缸的伸缩端会贯穿壳体并延伸至壳体的内腔推动第二推板移动,第二推板的移动带动岩棉板本体经过退料口落在第二传送带的顶部,由第二传送带将不合格的岩棉板本体传送离场;2、本技术通过固定板和第一弹簧的设置,可以将底座复位,支架可以对第二气缸起到支撑作用,第二弹簧和板体的配合使用可以方便第一推板和第二推板复位,滑块和滑槽的配合使用可以方便第一推板和第二推板移动,防止第一推板和第二推板的底部与底座的顶部脱离,通过凹槽和球体的设置,第一推板和第二推板在推动岩棉板本体移动时,可以减小岩棉板本体的底部与底座顶部之间的摩擦力,从而达到了便于岩棉板本体移动的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术壳体内部的结构示意图;图3为本技术滑块的结构示意图。图中:1、底板;2、第一传送带;3、第二传送带;4、壳体;5、固定板;6、第一弹簧;7、底座;8、传感器;9、第一气缸;10、第一推板;11、第二气缸;12、第二推板;13、岩棉板本体;14、退料口;15、第二弹簧;16、板体;17、支架;18、滑块;19、滑槽;20、凹槽;21、球体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种岩棉生产用自动称重装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有第一传送带2,底板1的顶部且位于第一传送带2的一侧固定安装有第二传送带3,底板1的顶部且位于第一传送带2的外部固定安装有壳体4,壳体4的一侧开设有与岩棉板本体13相适配的退料口14,退料口14的内壁与岩棉板本体13的表面滑动连接,壳体4的一侧固定安装有支架17,第二气缸11的一端与支架17的表面固定安装;通过第二传送带3的设置,可以将不合格的成品传送离开,退料口14可以方便将岩棉板本体13推出底座7的表面,支架17可以对第二气缸11起到支撑作用;壳体4内腔的两侧均固定安装有固定板5,固定板5的顶部固定安装有第一弹簧6,第一弹簧6的顶部固定安装有底座7,固定板5的顶部且位于第一弹簧6的外侧固定安装有传感器8,壳体4的背面固定安装有第一气缸9,底座7顶部的背面滑动连接有第一推板10,壳体4的一侧设置有第二气缸11,第二气缸11的伸缩端贯穿壳体4并延伸至壳体4的内腔,底座7顶部的一侧滑动连接有第二推板12,底座7的顶部设置有岩棉板本体13第一推板10和第二推板12的表面均固定安装有第二弹簧15,第二弹簧15远离第一推板10和第二推板12的一端固定安装有板体16,板体16的底部与底座7的顶部固定安装,第一推板10和第二推板12的底部均固定安装有滑块18,底座7的顶部开设有与滑块18相适配的滑槽19,滑槽19的内壁与滑块18的表面滑动连接;通过固定板5和第一弹簧6的设置,可以将底座7复位,岩棉板本体13落到底座7的顶部后会向下压动底座7,若岩棉板本体13重量合格,则会带动底座7的底部与传感器8的顶部贴合,此时第一气缸9的伸缩端会伸出并带动第一推板10推动岩棉板本体13向前落入第一传送带2的顶部传送出去,若岩棉板本体13的重量不合格时,则底座7向下移动不会与传感器8的顶部接触,此时第二气缸11的伸缩端会贯穿壳体4并延伸至壳体4的内腔推动第二推板12移动,第二推板12的移动带动岩棉板本体13经过退料口14落在第二传送带3的顶部,由第二传送带3将不合格的岩棉板本体13传送离场,第二弹簧15和板体16的配合使用可以方便第一推板10和第二推板12复位,滑块18和滑槽19的配合使用可以方便第一推板10和第二推板12移动,防止第一推板10和第二推板12的底部与底座7的顶部脱离;其中,底座7的顶部等距开设有凹槽20,凹槽20的内腔轴承支撑有球体21,通过凹槽20和球体21的设置,第一推板10和第二推板12在推动岩棉板本体13移动时,可以减小岩棉板本体13的底部与底座7顶部之间的摩擦力,从而达到了便于岩棉板本体13移动的目的。工作原理:使用者使用本装置时,将加工好的岩棉板本体13放置在底座7的顶部,岩棉板本体13落到底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用自动称重装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有第一传送带(2),所述底板(1)的顶部且位于第一传送带(2)的一侧固定安装有第二传送带(3),所述底板(1)的顶部且位于第一传送带(2)的外部固定安装有壳体(4),所述壳体(4)内腔的两侧均固定安装有固定板(5),所述固定板(5)的顶部固定安装有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的顶部固定安装有底座(7),所述固定板(5)的顶部且位于第一弹簧(6)的外侧固定安装有传感器(8),所述壳体(4)的背面固定安装有第一气缸(9),所述底座(7)顶部的背面滑动连接有第一推板(10),所述壳体(4)的一侧设置有第二气缸(11),所述第二气缸(11)的伸缩端贯穿壳体(4)并延伸至壳体(4)的内腔,所述底座(7)顶部的一侧滑动连接有第二推板(12),所述底座(7)的顶部设置有岩棉板本体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用自动称重装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有第一传送带(2),所述底板(1)的顶部且位于第一传送带(2)的一侧固定安装有第二传送带(3),所述底板(1)的顶部且位于第一传送带(2)的外部固定安装有壳体(4),所述壳体(4)内腔的两侧均固定安装有固定板(5),所述固定板(5)的顶部固定安装有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的顶部固定安装有底座(7),所述固定板(5)的顶部且位于第一弹簧(6)的外侧固定安装有传感器(8),所述壳体(4)的背面固定安装有第一气缸(9),所述底座(7)顶部的背面滑动连接有第一推板(10),所述壳体(4)的一侧设置有第二气缸(11),所述第二气缸(11)的伸缩端贯穿壳体(4)并延伸至壳体(4)的内腔,所述底座(7)顶部的一侧滑动连接有第二推板(12),所述底座(7)的顶部设置有岩棉板本体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用自动称重装置,其特征在于:所述壳体(4)的一侧开设有与岩棉板本体(13)相适配的退料口(14),所述退料口(14)的内壁与岩棉...

【专利技术属性】
技术研发人员:任国民夏仁清
申请(专利权)人:南京海瑞保温材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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