本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用快速自动化包装装置，包括包装台，所述包装台的表面设有输送带槽，所述输送带槽内设有传动轴，所述传动轴表面设有板式输送带，所述包装台的两侧螺栓连接有固定挡板，所述固定挡板上设有旋转轴，所述旋转轴表面上装有夹紧履带，所述夹紧履带上设有夹紧爪，所述固定挡板与板式输送带之间设有热压封边机，所述固定挡板一侧设有电机，所述包装台上安装固定有龙门架，所述龙门架上安装有气缸，所述气缸一端的伸缩杆上安装有热封刀。本实用新型专利技术通过在运输带上添加夹紧装置、封边装置和热封刀，岩棉通过板式输送带到包装台上进行封边封口，自动化包装，省时省力，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用快速自动化包装装置
本技术涉及岩棉加工设备
，具体为一种岩棉生产用快速自动化包装装置。
技术介绍
岩棉是一种纤维状矿物，由玄武岩、白云石、少量矿渣与焦炭混合，在1500~2000℃的高温炉中熔化、抽丝、纺织、压缩成特定密度后再裁剪而成。岩棉主要用于工业、船用、建筑等领域，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉在加工完成之后，需要对岩棉板进行包装，在表面包装一层透明薄膜，以防止在运输过程中出现损坏，现有的岩棉板包装方式为是采用人工包装，需要配置多个工人，工作效率低，并且人工成本高造成生产成本的升高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉生产用快速自动化包装装置，通过在运输带上添加夹紧装置、封边装置和热封刀，夹紧装置可以使包装热缩膜不会跑偏，将热缩膜的两边的位置控制在封边装置内，封边装置将在两张热缩膜热封在一起，在运输过程中岩棉通过板式输送带进入包装台上进行封边封口，实现自动化包装，降低了生产中人工包装的成本高，极大的提高了生产的工作效率。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉生产用快速自动化包装装置，包括包装台，所述包装台的表面设置有输送带槽，所述输送槽内设置有传动轴，所述传动轴表面上设置有板式输送带，所述包装台的两侧通过螺栓连接有固定挡板，所述固定挡板上设置有旋转轴，所述旋转轴由联轴器连接电机，所述旋转轴表面上安装有夹紧履带，所述夹紧履带上安装有夹紧爪，所述固定挡板与板式输送带之间设置有热压封边机固定安装在包装台上，所述包装台上安装固定有龙门架，所述龙门架上安装有气缸，所述气缸一端的伸缩杆上安装有热封刀。优选的，所述包装台的一端镶嵌有滚轴，所述滚轴上方对称安装有滚轮。优选的，所述夹紧爪上设置有防滑纹路。优选的，所述热封刀两端安装有滑动块，所述龙门架上设置有滑动槽。优选的，所所述旋转轴由联轴器连接电机安装在固定挡板。优选的，所述夹紧履带与板式输送带处于平行状态，所述夹紧爪夹紧在板式输送带表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在运输带上添加夹紧装置、封边装置和热封刀，夹紧装置可以使包装热缩膜不会跑偏，将热缩膜的两边的位置控制在封边装置内，封边装置将在两张热缩膜热封在一起，在运输过程中让热封刀将热缩膜进行截断封口，实现自动化包装，降低了生产中人工包装的高成本，极大的提高了生产的工作效率。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术图1的A-A剖视结构示意图；图3为本技术图2的B-B剖视结构示意图。图中：1、包装台；2、板式输送带；3、滚轴；4、旋转轴；5、夹紧履带；6、固定挡板；7、滚轮；8、龙门架；9、联轴器；10、输送带槽；11、热封刀；12、气缸；13、滑动块；14、夹紧爪；15、热压封边机；16、支腿；17、传动轴；18、防滑纹路；19、电机开关；20、电机；21、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：该一种岩棉生产用快速自动化包装装置，包括包装台1，包装台1的表面设置有输送带槽10，输送带槽10内设置有传动轴17，传动轴17表面设置有板式输送带2，包装台1的两侧通过螺栓连接有固定挡板6，固定挡板6上安装有旋转轴4，旋转轴4由联轴器9连接电机20，旋转轴4上设置有夹紧履带5，夹紧履带5上安装有夹紧爪14，固定挡板6与板式输送带2之间设置有热压封边机15安装在包装台1上，包装台1上安装固定有龙门架8，龙门架8上安装有气缸12，气缸12一端的伸缩杆上安装有热封刀11。在包装台1的进料端口镶嵌有滚轴3，防止底部的热缩膜在包装台1底部卡住或者划破，滚轴3上方设有滚轮7对称安装在包装台1上，有效的为上方的热缩膜定位，在侧面安装的固定挡板6上设有旋转轴4，旋转轴4由联轴器9连接电机20安装在固定挡板6上，旋转轴4带动旋转夹紧履带5，让夹紧爪14可以将上下两张热缩膜位置夹紧，夹紧爪14上设置有防滑纹路18，可以有效的防止夹紧爪14在移动过程中热缩膜脱落，将热缩膜放入在包装台1上的热压封边机15中，热压封边机15与包装台1处于平行状态，可以让热压封边机15在热缩膜封边过程中更加平稳快速；在包装台1上设置安装的龙门架8的顶部固定有气缸12，气缸12可以使热封刀11移动刀需要的位置，龙门架8上设置有滑动槽21，滑动槽21与热封刀11两端安装的滑动块13连接，有效的保证热封刀11的路径不会偏移，龙门架8与包装台1处于垂直状态，可以让热封刀11更容易切断热缩膜并且对热缩膜进行封口；在岩棉末端经过热封刀11时，板式输送带2停下，安装在龙门架8的气缸12会在此时打开，伸出伸缩杆将热封刀11向下推动将热缩膜截断并进行封口处理，热封刀11封口完成后收回，板式输送带2继续工作运行，将包装好的岩棉运输到下一道工序内。工作原理：使用时，先将底层热缩膜安装在进料口滚轴3上，上层的热缩膜通过滚轮7与底层热缩膜对齐，然后放在板式输送带2上，再将热缩膜两侧伸入热压封边机15，再打开电机开关19使固定挡板6上的电机运行，使旋转轴4转动，带动夹紧履带5上的夹紧爪14旋转，夹紧履带5与板式输送带2处于平行状态，夹紧爪14压紧板式输送带2上的热缩膜，通过板式输送带2向后运动，使后面的热缩膜处于热压封边机15内进行封边，岩棉由运动的板式输送带2进入热缩膜之间，此时热缩膜包裹岩棉经过板式输送带2通过到龙门架8下方的过程时，板式输送带2停下，打开安装在龙门架8上的气缸12，伸出伸缩杆将热封刀11向下推动将热缩膜截断并进行封口处理，热封刀11封口完成收回，板式输送带2继续工作运行，将包装好的岩棉运输到下一道工序内，进行全面热缩膜热缩处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩棉生产用快速自动化包装装置，包括包装台（1），其特征在于：所述包装台（1）的表面设置有输送带槽（10），所述输送带槽（10）内设置有传动轴（17），所述传动轴（17）表面设置有板式输送带（2），所述包装台（1）的两侧通过螺栓连接有固定挡板（6），所述固定挡板（6）上设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）由联轴器（9）连接电机（20），所述旋转轴（4）表面上安装有夹紧履带（5），所述夹紧履带（5）上安装有夹紧爪（14），所述固定挡板（6）与板式输送带（2）之间设置有热压封边机（15）固定安装在包装台（1）上，所述包装台（1）上安装固定有龙门架（8），所述龙门架（8）上安装有气缸（12），所述气缸（12）一端的伸缩杆上安装有热封刀（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用快速自动化包装装置，包括包装台（1），其特征在于：所述包装台（1）的表面设置有输送带槽（10），所述输送带槽（10）内设置有传动轴（17），所述传动轴（17）表面设置有板式输送带（2），所述包装台（1）的两侧通过螺栓连接有固定挡板（6），所述固定挡板（6）上设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）由联轴器（9）连接电机（20），所述旋转轴（4）表面上安装有夹紧履带（5），所述夹紧履带（5）上安装有夹紧爪（14），所述固定挡板（6）与板式输送带（2）之间设置有热压封边机（15）固定安装在包装台（1）上，所述包装台（1）上安装固定有龙门架（8），所述龙门架（8）上安装有气缸（12），所述气缸（12）一端的伸缩杆上安装有热封刀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用快速自动化包装装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任国民，夏仁清，
申请(专利权)人：南京海瑞保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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