一种粉末造粒装置制造方法及图纸

本申请提供的一种粉末造粒装置，包括进料罐，混合装置，搅拌装置以及成型装置。其中，所述进料罐包括第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐，所述第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐均位于所述混合装置上方。所述混合装置内部设有加热层，所述加热层内部设有电阻丝为加热层提供热量。所述搅拌装置位于所述混合装置下方，所述搅拌装置和所述混合装置之间设有第一连接通道，所述成型装置位于所述搅拌装置下方，所述搅拌装置和所述成型装置之间设有第二连接通道。本申请提供的粉末造粒装置具有对兰炭粉末进行加入水油、加热、混合、搅拌以及造粒等结构，解决了兰炭粉末成型困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末造粒装置
本申请涉及兰炭粉末回收
，尤其涉及一种粉末造粒装置。
技术介绍
兰炭是一种新型的碳素材料，与普通煤炭相比，具有固定炭含量高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，广泛用于化工、冶炼、造气等行业。在生产兰炭的过程中，会产生大量的兰炭粉末，若不进行回收处理则会污染环境，造成安全隐患等。目前，为了更加有效的利用资源，工厂回收兰炭粉末后通过添加粘接剂将兰炭粉末加工成球，然后再投入使用。但是，兰炭粉末成型对所添加的粘接剂的要求很高，如所用的粘接剂必须具备灰分低、粘接性能好以及化学性质稳定等特点，且通过添加粘接剂使兰炭粉末成型的成型率不到40％。
技术实现思路
本申请提供了一种粉末造粒装置，以解决兰炭粉末成型困难的问题。本申请提供一种粉末造粒装置，包括：进料罐，混合装置，搅拌装置以及成型装置；其中，所述进料罐包括第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐，所述第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐为中空柱体结构，所述第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐上标有刻度；所述第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐均位于所述混合装置上方，所述搅拌装置位于所述混合装置下方，所述搅拌装置和所述混合装置之间设有第一连接通道，所述成型装置位于所述搅拌装置下方，所述搅拌装置和所述成型装置之间设有第二连接通道。可选的，所述第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐的底部设有开关挡板。可选的，所述混合装置内部设有加热层，所述加热层为通道结构，所述通道结构内部设有电阻丝。<br>可选的，所述搅拌装置包括驱动电机，搅拌桶以及搅拌棒；其中，所述搅拌棒为螺旋式棒状结构，所述搅拌棒位于所述搅拌桶中；所述驱动电机位于所述搅拌桶外，所述搅拌棒与所述驱动电机电连接。可选的，所述成型装置包括驱动电机、壳体、压实齿轮；所述驱动电机位于所述壳体外部，所述压实齿轮位于所述壳体内部，所述压实齿轮与所述驱动电机电连接，所述壳体上设有成型管。可选的，所述成型管下方设有皮带传送机，所述皮带传送机下方设有收集桶。可选的，还包括煤油罐、碳粉罐以及水罐，所述煤油罐与所述第一进料罐之间、所述碳粉罐与所述第二进料罐之间、所述水罐与所述第三进料罐之间均设有导管。可选的，所述导管上设有开关阀门。由以上技术方案可知，本申请提供的一种粉末造粒装置，包括进料罐，混合装置，搅拌装置以及成型装置。其中，所述进料罐包括第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐，所述第一进料罐、第二进料罐以及第三进料罐均位于所述混合装置上方。所述混合装置内部设有加热层，所述加热层内部设有电阻丝为加热层提供热量。所述搅拌装置位于所述混合装置下方，所述搅拌装置和所述混合装置之间设有第一连接通道，所述成型装置位于所述搅拌装置下方，所述搅拌装置和所述成型装置之间设有第二连接通道。本申请提供的粉末造粒装置具有对兰炭粉末进行加入水油、加热、混合、搅拌以及造粒等结构，解决了兰炭粉末成型困难的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种粉末造粒装置结构示意图；图2为本申请一种混合装置的内部结构示意图；图3为本申请搅拌机的剖面结构示意图；图4为本申请成型装置的剖面结构示意图；图示说明：其中，0-开关挡板；1-进料罐；101-第一进料罐；102-第二进料罐；103-第三进料罐；2-混合装置；3-搅拌装置；31-驱动电机；32-搅拌桶；33-搅拌棒；4-成型装置；41-壳体；42-压实齿轮；43-成型管；5-第一连接通道；6-第二连接通道；7-加热层；8-皮带传送机；9-收集桶；10-煤油罐；11-碳粉罐；12-水罐；13-导管；14-开关阀门。具体实施方式下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。兰炭属于煤，且是一种清洁环保的无烟煤。作为一种新型的碳素材料，兰炭的优势显著，具有固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，逐步取代冶金焦而广泛运用于化工、冶炼、造气等行业。成为电石、铁合金、硅铁等产品生产中必不可少的原燃料。兰炭是由优质侏罗精煤块烧制而成，在生产和运输的过程中会产生大量的兰炭粉末。我国关于兰炭粉末的回收主要依靠添加粘合剂使其成球然后再投入使用。但是，优质粘合剂成本昂贵，且添加了粘合剂的兰炭粉末成型率不到40％。本申请提供了一种粉末造粒装置，以解决兰炭粉末难成型的问题。参见图1，为本申请一种粉末造粒装置的结构示意图。由图1可知，本申请提供的粉末造粒装置包括进料罐1、煤油罐10、碳粉罐11以及水罐12。所述进料罐1包括第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103，所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103上标有刻度。所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103均为顶部设有开口，底部设有开关挡板0的中空筒状结构。所述煤油罐10、碳粉罐11以及水罐12位于所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103上方。所述煤油罐10与所述第一进料罐101之间、所述碳粉罐11与所述第二进料罐102之间、所述水罐12与所述第三进料罐103之间均连有导管13，所述导管13是如PTFE之类的化合物制成的塑料管，所述导管13上设有开关阀门14。其中，PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有溶剂，提高了所述粉末造粒装置和导管13的使用寿命。对兰炭粉末造粒的过程中，先关闭所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103底部的开关挡板0，打开所述导管13上的开关阀门14，使得煤油、碳粉以及水分别从相应的煤油罐10、碳粉罐11以及水罐12通过导管13流入所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103中，当所述煤油、碳粉以及水流入所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103中的用量达到实际需求用量时关闭所述导管13上的开关阀门14，打开所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103底部的开关挡板0，使所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103中的煤油、碳粉以及水流入到下面的装置中。本申请一种粉末造粒装置还包括混合装置2，所述混合装置2位于所述第一进料罐101、第二进料罐102以及第三进料罐103下方。参见图2，为本申请一种混合装置2的内部结构示意图。所述混合装置2的顶部和底部均设有开口，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末造粒装置，其特征在于，包括：进料罐(1)，混合装置(2)，搅拌装置(3)以及成型装置(4)；其中，所述进料罐(1)包括第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)，所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)为中空柱体结构，所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)上标有刻度；所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)均位于所述混合装置(2)上方，所述搅拌装置(3)位于所述混合装置(2)下方，所述搅拌装置(3)和所述混合装置(2)之间设有第一连接通道(5)，所述成型装置(4)位于所述搅拌装置(3)下方，所述搅拌装置(3)和所述成型装置(4)之间设有第二连接通道(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末造粒装置，其特征在于，包括：进料罐(1)，混合装置(2)，搅拌装置(3)以及成型装置(4)；其中，所述进料罐(1)包括第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)，所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)为中空柱体结构，所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)上标有刻度；所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)均位于所述混合装置(2)上方，所述搅拌装置(3)位于所述混合装置(2)下方，所述搅拌装置(3)和所述混合装置(2)之间设有第一连接通道(5)，所述成型装置(4)位于所述搅拌装置(3)下方，所述搅拌装置(3)和所述成型装置(4)之间设有第二连接通道(6)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末造粒装置，其特征在于，所述第一进料罐(101)、第二进料罐(102)以及第三进料罐(103)的底部设有开关挡板(0)。


3.根据权利要求1所述的一种粉末造粒装置，其特征在于，所述混合装置(2)内部设有加热层(7)，所述加热层(7)为通道结构，所述通道结构内部设有电阻丝。


4.根据权利要求1所述的一种粉末造粒装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志胜，高宏阳，
申请(专利权)人：宁夏金海东泰洁能有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64