一种钕铁硼磁钢混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁钢混料设备，包括底座、设于所述底座上的收集箱、设于所述底座上的敲击机构、设于所述底座上的混料箱、设于所述混料箱上的受击机构、设于所述混料箱上的支腿、设于所述混料箱上的进料机构、设于所述混料箱上的混料机构及设于所述混料箱上的出料门；所述混料机构包括混料电机、设于所述混料电机上的转轴、设于所述转轴上的混料桨及设于所述混料箱上的刮壁组件；本实用新型专利技术通过混料机构刮壁组件的设置，可使附着在混料箱壁上的粉料刮除，避免粉料的浪费；通过敲击机构的设置，可对混料箱上壁上的粉料进行敲击震落，节省粉料，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁钢混料设备
本技术属于
，尤其是涉及一种钕铁硼磁钢混料设备。
技术介绍
在钕铁硼加工行业中，通常需要将不同种类的合金粉末按质量比例称好后进行混料，现有的混料通常只是将粉末倒入储存罐中，再将储存罐放在混料设备上进行翻转混料，由于只施加了外部的翻转力，效果较为单一，内部不同粉末有时候会聚集在某一处翻转，难以均匀分散，混料效率低，且不同的合金粉末容易相互吸附成团，现有的混料机不能将这些团预先打散，影响后续的混料效果，同时，混料完成后的粉料附着在混料箱上的粉料不能得到及时清理，既浪费了粉料又对混料箱增加清理难度。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可清理的钕铁硼磁钢混料设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钕铁硼磁钢混料设备，包括底座、设于所述底座上的收集箱、设于所述底座上的敲击机构、设于所述底座上的混料箱、设于所述混料箱上的受击机构、设于所述混料箱上的支腿、设于所述混料箱上的进料机构、设于所述混料箱上的混料机构及设于所述混料箱上的出料门；所述混料机构包括混料电机、设于所述混料电机上的转轴、设于所述转轴上的混料桨及设于所述混料箱上的刮壁组件；通过进料机构先进行预打散，打散后的粉料进入到混料箱中，通过混料桨进行混料处理，处理好的粉料通过出料门落入到收集箱中；混料箱内壁下方附着的粉料可通过刮壁组件进行刮除，上方附着的粉料可通过敲击机构进行敲击震落后落入到收集箱中。进一步的，所述刮壁组件包括刮壁叶、设于所述转轴上的导向柱、设于所述导向柱上的收回组件、设于所述转轴上的收回滑槽、设于所述转轴上的限位滑槽、设于所述转轴上的限位环、设于所述限位环上的凸圆、设于所述转轴上的凹坑、设于所述导向柱上的移动环及设于所述导向柱上的导向弹簧；刮壁叶在搅拌过程中通过对限位环对导向柱的限制，可将刮壁叶远离混料箱内壁；在混料箱完成混料后，可通过限位环解锁导向柱，导向柱自然下落，通过导向弹簧对导向柱的挤压，从而对刮壁叶进行挤压，使刮壁叶紧贴在混料箱内壁上。进一步的，所述收回组件包括拉杆、设于所述刮壁叶上的拉杆滑槽、设于所述刮壁叶上的支撑板及设于所述刮壁叶上的支撑弹簧；向上拉导向柱，拉杆可在拉杆滑槽中滑动，通过拉杆将刮壁叶向内拉远离混料箱壁或者向外推抵在混料箱壁上。进一步的，所述进料机构包括进料门、设于所述混料箱上的左排轮、设于所述混料箱上的右排轮及设于所述混料箱上的排齿；通过倒进来的粉料下落可对左排轮和右排轮进行撞击，使左排轮和右排轮旋转，通过旋转的左排轮和右排轮与固定的排齿配合进行预打散。进一步的，所述敲击机构包括敲击架、设于所述敲击架上的旋转电机、设于所述旋转电机上的旋转盘及设于所述敲击架上的敲击组件；通过固定在敲击架上的旋转电机对带动旋转盘旋转。进一步的，所述敲击组件包括旋转轴、设于所述旋转轴上的敲击块及设于所述旋转轴上的扭簧；旋转盘转动与敲击块间歇接触，在扭簧的作用下带动敲击块来回摆动撞击混料箱。进一步的，所述受击机构包括受击块、设于所述混料箱上的受击块滑槽、设于所述混料箱上的限位杆、设于所述混料箱上的限位槽及设于所述混料箱上的挤压弹簧；受击块通过与受击块滑槽滑动配合，再通过限位杆的限位来固定在混料箱的外壁上。综上所述，本技术通过混料机构刮壁组件的设置，可使附着在混料箱壁上的粉料刮除，避免粉料的浪费；通过敲击机构的设置，可对混料箱上壁上的粉料进行敲击震落，节省粉料，避免浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为图2的C处放大图。图4为图2的A-A处剖视图。图5为图4的D处放大图。图6为图4的E处放大图。图7为图2的B-B处剖视图。图8为图7的F处放大图。具体实施方式如图1-8所示，一种钕铁硼磁钢混料设备，包括底座1、收集箱2、敲击机构、混料箱3、受击机构、支腿301、进料机构、混料机构及出料门30；收集箱2位于底座1的上方；敲击机构位于底座1的上方；混料箱3固定连接在底座1的上方；受击机构固定连接在混料箱3上；支腿301固定连接在混料箱3的底面；进料机构位于混料箱3的顶端；出料门30位于混料箱3的底部。具体的，所述进料机构包括进料门32、左排轮33、右排轮34及排齿35；进料门32位于混料箱3的上顶面上；左排轮33旋转连接在进料门32下方的左侧；右排轮34旋转连接在进料门32下方的右侧；左排轮33和右排轮34与排齿35交错布置；打开进料门32将粉料倒入混料箱3中，通过倒进来的粉料下落可对左排轮33和右排轮34进行撞击，使左排轮33和右排轮34旋转，通过旋转的左排轮33和右排轮34与固定的排齿35配合进行预打散。具体的，所述混料机构包括混料电机36、转轴37、混料桨38及刮壁组件；混料电机36固定连接在混料箱3上顶面；转轴37固定连接在混料电机36上；混料桨38均匀圆周布置在转轴37上；所述刮壁组件包括刮壁叶4、导向柱40、收回组件、收回滑槽39、限位滑槽31、限位环41、凸圆、凹坑、移动环49及导向弹簧44；刮壁叶4可在转轴37上的限位滑槽31中滑动；导向柱40可在转轴37中上下滑动；刮壁叶4与导向柱40通过收回组件连接配合；所述收回组件包括拉杆45、拉杆滑槽46、支撑板47及支撑弹簧48；拉杆45一端转动连接在导向柱40上，另一端可在刮壁叶4上的拉杆滑槽46中滑动；支撑板47固定在刮壁叶4的上下两壁上，可在转轴37上的收回滑槽39中滑动；支撑弹簧48一端与支撑杆47固定连接，另一端与拉杆滑槽46一端固定连接；限位滑槽31位于转轴37的上端；限位环41转动连接在转轴37上；凸圆位于限位环41接近开口处的底面；凹坑位于转轴37接近开口处的另一侧；凸圆可与凹坑旋转卡接固定，限制移动环49的上下位移；移动环49固定连接在导向柱40顶端；导向弹簧44一端固定连接在导向柱40上顶面，另一端固定连接在限位滑槽31的上顶面上；打散后的粉料进入到混料箱3中，通过混料桨38进行混料处理，处理好的粉料通过出料门30落入到收集箱2中；在混料过程中，刮壁叶4通过上提移动环49将导向柱40上提至限位环41的上方，旋转限位环41凸圆卡在凹坑中即可，使下面的拉杆45向上拉，通过拉杆滑槽46拉至端部后，再加上支撑弹簧48的支撑力向内拽刮壁叶4使之端部远离混料箱3的内壁；在混料完成收集后，旋转限位环41至初始位置，将导向柱40通过导向弹簧44向下挤压，使刮壁叶4与混料箱3的内壁接触；混料电机36带动刮壁叶4旋转刮除混料箱3内壁附着的粉料。具体的，所述敲击机构包括敲击架5、旋转电机50、旋转盘51及敲击组件；敲击架5位于混料箱3的前端；旋转电机50固定连接在敲击架5的侧壁上；旋转盘51固定连接在旋转电机50的旋转端；所述敲击组件包括旋转轴52、敲击块53及扭簧54；旋转轴52可在敲击架5上旋转；扭簧52的一端固定端固定连接在旋转轴52上，扭簧52的另一端固定端固定连接在敲击架5上；敲击块53固定连接在旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁钢混料设备，包括底座(1)、设于所述底座上的收集箱(2)、设于所述底座上的敲击机构、设于所述底座上的混料箱(3)、设于所述混料箱上的受击机构、设于所述混料箱上的支腿(301)、设于所述混料箱上的进料机构、设于所述混料箱上的混料机构及设于所述混料箱上的出料门(30)；其特征在于：所述混料机构包括混料电机(36)、设于所述混料电机上的转轴(37)、设于所述转轴上的混料桨(38)及设于所述混料箱上的刮壁组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁钢混料设备，包括底座(1)、设于所述底座上的收集箱(2)、设于所述底座上的敲击机构、设于所述底座上的混料箱(3)、设于所述混料箱上的受击机构、设于所述混料箱上的支腿(301)、设于所述混料箱上的进料机构、设于所述混料箱上的混料机构及设于所述混料箱上的出料门(30)；其特征在于：所述混料机构包括混料电机(36)、设于所述混料电机上的转轴(37)、设于所述转轴上的混料桨(38)及设于所述混料箱上的刮壁组件。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢混料设备，其特征在于：所述刮壁组件包括刮壁叶(4)、设于所述转轴上的导向柱(40)、设于所述导向柱上的收回组件、设于所述转轴上的收回滑槽(39)、设于所述转轴上的限位滑槽(31)、设于所述转轴上的限位环(41)、设于所述限位环上的凸圆、设于所述转轴上的凹坑、设于所述导向柱上的移动环(49)及设于所述导向柱上的导向弹簧(44)。


3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁钢混料设备，其特征在于：所述收回组件包括拉杆(45)、设于所述刮壁叶上的拉杆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向春，余利华，
申请(专利权)人：东阳市捷邦磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33