一种储罐内液体混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液体混合领域，尤其是一种储罐内液体混合装置，包括罐体、罐内压力循环管道、外部驱动部分、闭环采样装置和辅助与监测部分，所述罐内压力循环管道包括喷出口压力管和吸入口压力管，所述喷出口压力管上安装有多个管道固定钢带，管道固定钢带固定安装在罐体内壁上，所述外部驱动部分包括循环管道泵，所述循环管道泵输入端连接有外部安装管道，外部安装管道与喷出口压力管相连接，循环管道泵的输出端与吸入口压力管相连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，无需在罐顶人孔处采样，直接可在透明采样器内观察内部油品情况，或用于采集化验，同时，不仅能让液体保持流动放止沉降还能让液体搅拌及调和的更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐内液体混合装置
本技术涉及液体混合
，尤其涉及一种储罐内液体混合装置。
技术介绍
一般来说油品在刚炼出来之后是需要调合后才能使用的，像是原油的调和，将不同种类和数知量的原油调和在一起，是原料满足炼油装置的原料性质；也有产道品的调和，比如汽油，就是将多种不同品质的油品专及添加剂按比例调和在一起，形成92号、95号等不同规格的商品汽油，又比如润属滑油，就是在基础油中加入添加剂，混合均匀后就变成了商品润滑油，就原油来说必须要搅拌以防止其沉降导致罐底杂质堆积，或是将水分析出影响罐体容积及油品自身的品质，调和过程中，一般的方式是采用加热保温，让油品自循环，或者采用调和器在罐口进行旋转喷射调和。本技术方案采用简单高效的方式来解决油品调和以及防止油品沉降析出杂质或是水的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种储罐内液体混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种储罐内液体混合装置，包括罐体、罐内压力循环管道、外部驱动部分、闭环采样装置和辅助与监测部分，所述罐内压力循环管道包括喷出口压力管和吸入口压力管，所述喷出口压力管上安装有多个管道固定钢带，管道固定钢带固定安装在罐体内壁上，所述外部驱动部分包括循环管道泵，所述循环管道泵输入端连接有外部安装管道，外部安装管道与喷出口压力管相连接，循环管道泵的输出端与吸入口压力管相连接，所述闭环采样装置由采样入口阀门、可视采样器、采样出口阀门、采样器管道组成，闭环采样装置位于循环管道泵输出端与吸入口压力管之间，所述辅助与监测部分包括有高温熔断阀、压力表和防爆涡轮数显流量计。优选的，所述喷出口压力管的喷出口延伸至罐体外，且安装有喷出口安全阀，吸入口压力管延伸至罐体外，且安装有吸入口安全阀。优选的，所述采样器管道为两个，两个采样器管道的一端分别安装在可视采样器的两端，两个采样器管道的另一端安装在外部安装管道上，且两个采样器管道上分别安装有采样入口阀门和采样出口阀门。优选的，所述高温熔断阀、压力表和防爆涡轮数显流量计依次安装在外部安装管道上。本技术中，所述一种储罐内液体混合装置，结构简单，操作方便，使用时只需打开泵体开关即可自动运行，关闭停泵即可；因为内部管道与外部驱动之间采用法兰二次连接所以，不易损坏可靠性高的同时扩展性强，可以根据需求在泵体输入及输出端加装压力表、流量计等监测功能，加装熔断阀等自动安全装置，安装简便快捷满足各类不同的需求，同时便于取下维修及更换配件，以排除故障或更新换代；无需在罐顶人孔处采样，直接可在透明采样器内观察内部油品情况，或用于采集化验；罐内管道采用的是压力喷管设计，采用小孔吸入及喷出，增大管道进出口压力，增强液体的流速。管道排布采用的是上下对角设计，辐射面尽力覆盖整个罐体的横截面，上述设计不仅能让液体保持流动放止沉降还能让液体搅拌及调和的更均匀；本技术结构简单，操作方便，无需在罐顶人孔处采样，直接可在透明采样器内观察内部油品情况，或用于采集化验，同时，不仅能让液体保持流动放止沉降还能让液体搅拌及调和的更均匀。附图说明图1为本技术提出的一种储罐内液体混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种储罐内液体混合装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种储罐内液体混合装置的侧视结构示意图。图中：1-喷出口压力管、2-吸入口压力管、3-吸入口安全阀4-循环管道泵、5-喷出口安全阀、6-外部安装管道、7-采样入口阀门、8-可视采样器、9-采样出口阀门、10采样器管道、11管道固定钢带、12-高温熔断阀、13-压力表、14-防爆涡轮数显流量计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种储罐内液体混合装置，包括罐体、罐内压力循环管道、外部驱动部分、闭环采样装置和辅助与监测部分，罐内压力循环管道包括喷出口压力管1和吸入口压力管2，喷出口压力管1上安装有多个管道固定钢带11，管道固定钢带11固定安装在罐体内壁上，外部驱动部分包括循环管道泵4，循环管道泵4输入端连接有外部安装管道6，外部安装管道6与喷出口压力管1相连接，循环管道泵4的输出端与吸入口压力管2相连接，闭环采样装置由采样入口阀门7、可视采样器8、采样出口阀门9、采样器管道10组成，闭环采样装置位于循环管道泵4输出端与吸入口压力管2之间，辅助与监测部分包括有高温熔断阀12、压力表13和防爆涡轮数显流量计14。本技术中，喷出口压力管1的喷出口延伸至罐体外，且安装有喷出口安全阀5，吸入口压力管2延伸至罐体外，且安装有吸入口安全阀3。本技术中，采样器管道10为两个，两个采样器管道10的一端分别安装在可视采样器8的两端，两个采样器管道10的另一端安装在外部安装管道6上，且两个采样器管道10上分别安装有采样入口阀门7和采样出口阀门9。本技术中，高温熔断阀12、压力表13和防爆涡轮数显流量计14依次安装在外部安装管道6上。本技术中，首先启动外部驱动部分，先确认3-吸入口安全阀5-喷出口安全阀处于开启状态，启动4-循环管道泵液体开始进行循环操作，如图所示的液体流向，2-吸入口压力管上面有若干小圆孔成散射装均匀分布吸入，让罐内液体按照视图-B箭头所指的液体方向进行流动，然后流向4-循环管道泵经由6-外部安装管道进入1-喷出口压力管，同样的1-喷出口压力管下方带有若干圆孔起到增加管道压力的作用，上方采用11-管道固定钢带与罐体焊接固定，液体成带压喷出与上层液体接触，完成一次循环搅拌操作，在泵体和管道的共同配合下完成反复的循环操作，满足搅拌需求后直接将泵体关停即可，如图所示：在循环搅拌的过程中，液体首先通过3-吸入口安全阀，3-吸入口安全阀起到截止关停泵体出口，应对紧急情况以及拆除安装和检修的过程中保证罐体密封的作用，然后流向12-高温熔断阀，12-高温熔断阀：是保障发生险情后，或温度异常时，自动切断循环管道的作用，然后经过泵前13-压力表后进入管道泵，从泵体流出后进入泵后13-压力表，液体在充分搅拌均匀之前，不同介质的密度与粘度不同，液体中的杂质也较为集中在下部，所以要能观察监测到管道泵体前后的压力情况，以免压力突然升高无法察觉，压力表后方设置了14-防爆涡轮数显流量计，通过观察14-防爆涡轮数显流量计的信息即可采集到罐体内液体的运行情况，观察14-防爆涡轮数显流量计的显示屏，其中包含了液体的流速、流量，累计流量的信息，通过流速的波动也可以检测到设备运行的稳定程度，通过流量情况来计算罐内的搅拌循环次数，假如本次14-防爆涡轮数显流量计的流量显示为250000L，以50m³容积的罐体为例，那么整个罐内液体已经循环了约为5次，在整个搅拌装置稳定运行后，便可以进行采样检测，这个步骤要依靠于闭环采样装置，闭环采样装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐内液体混合装置，其特征在于，包括罐体、罐内压力循环管道、外部驱动部分、闭环采样装置和辅助与监测部分，所述罐内压力循环管道包括喷出口压力管（1）和吸入口压力管（2），所述喷出口压力管（1）上安装有多个管道固定钢带（11），管道固定钢带（11）固定安装在罐体内壁上，所述外部驱动部分包括循环管道泵（4），所述循环管道泵（4）输入端连接有外部安装管道（6），外部安装管道（6）与喷出口压力管（1）相连接，循环管道泵（4）的输出端与吸入口压力管（2）相连接，所述闭环采样装置由采样入口阀门（7）、可视采样器（8）、采样出口阀门（9）、采样器管道（10）组成，闭环采样装置位于循环管道泵（4）输出端与吸入口压力管（2）之间，所述辅助与监测部分包括有高温熔断阀（12）、压力表（13）和防爆涡轮数显流量计（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐内液体混合装置，其特征在于，包括罐体、罐内压力循环管道、外部驱动部分、闭环采样装置和辅助与监测部分，所述罐内压力循环管道包括喷出口压力管（1）和吸入口压力管（2），所述喷出口压力管（1）上安装有多个管道固定钢带（11），管道固定钢带（11）固定安装在罐体内壁上，所述外部驱动部分包括循环管道泵（4），所述循环管道泵（4）输入端连接有外部安装管道（6），外部安装管道（6）与喷出口压力管（1）相连接，循环管道泵（4）的输出端与吸入口压力管（2）相连接，所述闭环采样装置由采样入口阀门（7）、可视采样器（8）、采样出口阀门（9）、采样器管道（10）组成，闭环采样装置位于循环管道泵（4）输出端与吸入口压力管（2）之间，所述辅助与监测部分包括有高温熔断阀（12）、压力表（13）和防爆涡轮数显流量计（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹彬彬，
申请(专利权)人：辽宁易通石化装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21