一种高剪切乳化配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及高剪切乳化技术领域，且公开了一种高剪切乳化配料罐，包括加热外罐，所述加热外罐的内部固定安装有配料内罐，所述配料内罐的内部固定安装有主电机，所述主电机的输出轴上固定连接有延伸至配料内罐内部的动轴，所述配料内罐的内部左右两侧均固定安装有副电机。该高剪切乳化配料罐，通过丝杠带动与其螺纹连接且通过滑块在配料内罐内部滑动得到限位的螺纹套，进而两个螺纹套同时运动并带动支撑臂运动，运动后的支撑臂带动定位套并使其带动动轴上升，当上升至动轴上半部分位于配料内罐的顶部时，方便于工作者对动轴进行拿取，进而被拿取出的动轴方便于工作者对其底部的乳化机进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切乳化配料罐
本技术涉及高剪切乳化
，具体为一种高剪切乳化配料罐。
技术介绍
高剪切乳化技术具有卓越的混合、粉碎、分散和乳化等功能，对于SBS、SBR等高分子弹性材料有特别显著的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。现有的高剪切乳化技术应用已经十分广泛了，具有可解决各类物料的粉碎和乳化的优点，针对现有的高剪切乳化技术使用的配料罐，其内部的乳化机由于长期使用会有寿命降低的问题，进而需要定期维护以此保证乳化机的正常使用，但是现有乳化机都是设置在配料罐的内部，不方便维护，给工作者提高维护的难度，难以满足社会的需求，故而提出了一种高剪切乳化配料罐来解决上述中的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高剪切乳化配料罐，具备方便维护的优点，解决了乳化机都是设置在配料罐的内部，不方便维护的问题。(二)技术方案为实现上述方便维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种高剪切乳化配料罐，包括加热外罐，所述加热外罐的内部固定安装有配料内罐，所述配料内罐的内部固定安装有主电机，所述主电机的输出轴上固定连接有延伸至配料内罐内部的动轴，所述配料内罐的内部左右两侧均固定安装有副电机，所述副电机的输出轴处固定连接有与配料内罐转动连接的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的相对面均与位于配料内罐内部的支撑臂固定连接，所述支撑臂的内部固定安装有定位套，所述动轴的外部固定安装有数量为两个的固定套，底部所述固定套的外部固定安装有位于定位套内部的活动轴承，所述定位套的内部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆。优选的，所述加热外罐的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，且加热外罐的左侧和底部分别设置有蒸汽管和冷凝水管。优选的，所述配料内罐的顶部左右两侧分别设置有入料盖板和视镜，且配料内罐的底部设置有贯穿加热外罐的出料管，所述动轴的底部设置有乳化机。优选的，所述主电机的底部通过固定螺栓与配料内罐实现连接，所述配料内罐的内部左右两侧均设置有位于副电机外部的防水罩。优选的，所述配料内罐的内部左右两侧均设置有位于丝杠外部并与其转动连接的轴承座，所述螺纹套远离动轴的一侧设置有与配料内罐滑动连接的滑块，且配料内罐的内部开设有位于滑块外部并与其滑动连接的滑槽。优选的，所述活动轴承的外部贴合在定位套的内壁，所述定位套的内部开设有位于电动推杆外部的固定腔，且定位套的内部开设有与固定腔内部相通且位于电动推杆的推杆外部的滑孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高剪切乳化配料罐，具备以下有益效果：1、该高剪切乳化配料罐，通过定位套上设置的电动推杆，方便于工作者将其启动后使其推动推杆，并使推杆靠近活动轴承的一侧贴合在活动轴承的表面，当四个电动推杆的推杆同时贴合在活动轴承的表面时，便于对活动轴承起到装夹的效果。2、该高剪切乳化配料罐，通过工作者将主电机顶部的固定螺栓拆卸后并启动两个副电机，进而使副电机带动丝杠在轴承座的内部转动，丝杠带动与其螺纹连接且通过滑块在配料内罐内部滑动得到限位的螺纹套，进而两个螺纹套同时运动并带动支撑臂运动，运动后的支撑臂带动定位套并使其带动动轴上升，当上升至动轴上半部分位于配料内罐的顶部时，方便于工作者对动轴进行拿取，进而被拿取出的动轴方便于工作者对其底部的乳化机进行维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1加热外罐、2配料内罐、3主电机、4动轴、5副电机、6丝杠、7螺纹套、8支撑臂、9定位套、10固定套、11活动轴承、12电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高剪切乳化配料罐，包括加热外罐1，加热外罐1的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，且加热外罐1的左侧和底部分别设置有蒸汽管和冷凝水管，加热外罐1的内部固定安装有配料内罐2，配料内罐2的顶部左右两侧分别设置有入料盖板和视镜，且配料内罐2的底部设置有贯穿加热外罐1的出料管，配料内罐2的内部固定安装有主电机3，主电机3的底部通过固定螺栓与配料内罐2实现连接，主电机3的输出轴上固定连接有延伸至配料内罐2内部的动轴4，动轴4的底部设置有乳化机，配料内罐2的内部左右两侧均固定安装有副电机5，配料内罐2的内部左右两侧均设置有位于副电机5外部的防水罩，副电机5的输出轴处固定连接有与配料内罐2转动连接的丝杠6，配料内罐2的内部左右两侧均设置有位于丝杠6外部并与其转动连接的轴承座，丝杠6的外部螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7远离动轴4的一侧设置有与配料内罐2滑动连接的滑块，且配料内罐2的内部开设有位于滑块外部并与其滑动连接的滑槽，两个螺纹套7的相对面均与位于配料内罐2内部的支撑臂8固定连接，支撑臂8的内部固定安装有定位套9，动轴4的外部固定安装有数量为两个的固定套10，底部固定套10的外部固定安装有位于定位套9内部的活动轴承11，活动轴承11的外部贴合在定位套9的内壁，定位套9的内部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆12，定位套9的内部开设有位于电动推杆12外部的固定腔，且定位套9的内部开设有与固定腔内部相通且位于电动推杆12的推杆外部的滑孔。综上所述，该高剪切乳化配料罐，通过定位套9上设置的电动推杆12，方便于工作者将其启动后使其推动推杆，并使推杆靠近活动轴承11的一侧贴合在活动轴承11的表面，当四个电动推杆12的推杆同时贴合在活动轴承11的表面时，便于对活动轴承11起到装夹的效果。并且，通过工作者将主电机3顶部的固定螺栓拆卸后并启动两个副电机5，进而使副电机5带动丝杠6在轴承座的内部转动，丝杠6带动与其螺纹连接且通过滑块在配料内罐2内部滑动得到限位的螺纹套7，进而两个螺纹套7同时运动并带动支撑臂8运动，运动后的支撑臂8带动定位套9并使其带动动轴4上升，当上升至动轴4上半部分位于配料内罐2的顶部时，方便于工作者对动轴4进行拿取，进而被拿取出的动轴4方便于工作者对其底部的乳化机进行维护。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剪切乳化配料罐，包括加热外罐(1)，其特征在于：所述加热外罐(1)的内部固定安装有配料内罐(2)，所述配料内罐(2)的内部固定安装有主电机(3)，所述主电机(3)的输出轴上固定连接有延伸至配料内罐(2)内部的动轴(4)，所述配料内罐(2)的内部左右两侧均固定安装有副电机(5)，所述副电机(5)的输出轴处固定连接有与配料内罐(2)转动连接的丝杠(6)，所述丝杠(6)的外部螺纹连接有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)的相对面均与位于配料内罐(2)内部的支撑臂(8)固定连接，所述支撑臂(8)的内部固定安装有定位套(9)，所述动轴(4)的外部固定安装有数量为两个的固定套(10)，底部所述固定套(10)的外部固定安装有位于定位套(9)内部的活动轴承(11)，所述定位套(9)的内部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高剪切乳化配料罐，包括加热外罐(1)，其特征在于：所述加热外罐(1)的内部固定安装有配料内罐(2)，所述配料内罐(2)的内部固定安装有主电机(3)，所述主电机(3)的输出轴上固定连接有延伸至配料内罐(2)内部的动轴(4)，所述配料内罐(2)的内部左右两侧均固定安装有副电机(5)，所述副电机(5)的输出轴处固定连接有与配料内罐(2)转动连接的丝杠(6)，所述丝杠(6)的外部螺纹连接有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)的相对面均与位于配料内罐(2)内部的支撑臂(8)固定连接，所述支撑臂(8)的内部固定安装有定位套(9)，所述动轴(4)的外部固定安装有数量为两个的固定套(10)，底部所述固定套(10)的外部固定安装有位于定位套(9)内部的活动轴承(11)，所述定位套(9)的内部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化配料罐，其特征在于：所述加热外罐(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑腿，且加热外罐(1)的左侧和底部分别设置有蒸汽管和冷凝水管。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振池，
申请(专利权)人：中饮科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12