一种淬火机用冷却水过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种淬火机用冷却水过滤装置，属于热处理工艺淬火设备技术领域。包括外筒，所述外筒内设有竖向设置的滤筒，所述滤筒与外筒之间形成环向过滤水通道，所述滤筒一端与进水口连通，所述过滤水通道与出水口连通，冷却水经进水口流至滤筒内，滤筒对冷却水进行过滤后流入滤水通道再经出水口流出；所述出水口通过连接管路与淬火机进水口连接；所述滤筒两端分别开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，对所述滤筒两端进行密封；所述滤筒内设有清洗机构，对滤筒周壁进行清洗并外排。本申请避免杂质通过滤筒缝隙流出，且对滤筒进行清洗，使得滤筒网眼保持畅通，避免了水刀和喷嘴卡堵，使得水幕整齐均匀、不断流，满足钢板淬火工艺性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机用冷却水过滤装置
本技术涉及一种淬火机用冷却水过滤装置，属于热处理工艺淬火设备

技术介绍
目前，国内的淬火工艺都是钢板进入抛丸机抛丸后，通过输送辊道进入无氧化辊底炉进行加热，然后进入淬火机进行淬火调质处理，通过淬火机的高压段上下水刀和低压段喷嘴对钢板进行淬火处理，从而达到工艺要求的钢板性能。由于对淬火机出来的钢板性能要求极高，所以对淬火机各项设备参数指标要求极严。如淬火机流量设定参数是多少，实际流量也要符合，不能＞±2％的偏差；钢板的平直度：每米＜3mm；表面硬度均匀性：≤10％；厚度方向硬度均匀性：≤6％；冷却能力：≥12℃/s；这些指标对水处理的供水水质和流量提出了更高的要求。目前，淬火机水刀及喷嘴极易卡堵，造成水幕分叉、断流，实际流量达不到设定流量，使生产的钢板边浪大，淬硬深度不够；淬透均匀性达不到工艺要求。需要重淬；导致钢板生产质量不稳定，产量越来越低。因此，需要停机对设备进行拆解清理，处理时间长且麻烦；由于管道内杂质未能清除干净，清理后的水道和喷嘴易二次卡堵，不仅浪费了大量的人力物力，而且打乱了生产节奏，导致产量无法完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种淬火机用冷却水过滤装置，不仅能够避免水刀和喷嘴卡堵，无需停机检修，保证生产连续性，而且水幕整齐均匀、不断流，满足钢板淬火工艺性能要求。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种淬火机用冷却水过滤装置，包括外筒，所述外筒内设有竖向设置的滤筒，所述滤筒与外筒之间形成环向过滤水通道，所述滤筒一端与进水口连通，所述过滤水通道与出水口连通，冷却水经所述进水口流至滤筒内，滤筒对冷却水进行过滤后流入滤水通道再经出水口流出；所述出水口通过连接管路与淬火机进水口连接；所述滤筒两端分别开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，对所述滤筒两端进行密封；所述滤筒内设有清洗机构，对滤筒内周壁进行清洗并外排。所述清洗机构包括竖向设置的反洗轴，所述反洗轴上设有多个清洗单元，多个清洗单元沿反洗轴轴向间隔设置，且多个所述清洗单元环向错位设置，所述清洗单元一端固定于反洗轴上，另一端紧贴滤筒内壁，受电机驱动所述反洗轴正、反转，带动清洗单元正、反转。所述清洗单元包括中空式连接杆，所述连接杆上设有限位板，所述连接杆上套设弹簧，所述弹簧一端抵住限位板，所述弹簧另一端设有钢刷，所述钢刷通过螺栓与限位板连接，所述连接杆内腔分别与排污管连通，所述排污管延伸至外筒外，所述排污管上设有电动阀。所述连接管路上开设放空置换口。所述密封圈为硅橡胶材质件。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种淬火机用冷却水过滤装置，在滤筒两端设置密封圈，避免杂质通过缝隙流出，对滤筒进行清洗，使得滤筒网眼保持畅通，避免了水刀和喷嘴卡堵，使得水幕整齐均匀、不断流，满足钢板淬火工艺性能要求。在连接管路上开设放空置换口，通过放空置换口将遗留在连接管路内的杂质冲刷、置换干净，避免了堵塞水刀及喷嘴。附图说明图1为本技术实施例一种淬火机用冷却水过滤装置的安装示意图；图2为本技术实施例一种淬火机用冷却水过滤装置的示意图；图3为图2中清洁单元的示意图；图中1水源、2过滤装置、2.1进水口、2.2滤筒、2.3出水口、2.4外筒、2.5O型密封圈、2.6反洗轴、2.7清洗单元、2.7.1连接杆、2.7.2钢刷、2.7.3限位板、2.7.4弹簧、2.8电动阀、3连接管路、4阀门、5放空置换口、6淬火机。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例中的一种淬火机用冷却水过滤装置，包括外筒2.4，外筒2.4内设有竖向设置的滤筒2.2，滤筒2.2与外筒2.4之间形成环向过滤水通道，滤筒2.2一端与进水口2.1连通，过滤水通道与出水口2.3连通，水源1内的冷却水经进水口2.1流至滤筒2.2内，滤筒2.2对冷却水进行过滤后流入过滤水通道再经出水口2.3流出。出水口2.3通过连接管路3与淬火机6进水口连接，使得过滤后的冷却水流至淬火机6对钢板进行淬火处理。滤筒2.2两端分别开设密封槽，密封槽2.5内设置O型密封圈2.5，对滤筒2.2两端进行密封，防止冷却水经滤筒2.2上下端的缝隙流入过滤水通道后流出，防止了淬火机6水刀和喷嘴卡堵。滤筒2.2内设有竖向设置的反洗轴2.6，沿反洗轴2.6轴向间隔设置多个清洗单元2.7，且多个清洗单元2.7环向错位设置，清洗单元2.7一端固定于反洗轴2.6上，另一端紧贴滤筒2.2内壁，受电机驱动反洗轴2.6正、反转，带动清洗单元2.7正、反转，对滤筒2.2内周壁进行全面清洗并外排。如图3所示，上述清洗单元2.7包括中空式连接杆2.7.1，连接杆2.7.1上设置限位板2.7.3，将弹簧2.7.4套于连接杆2.7.1，使得弹簧2.7.4一端抵住限位板2.7.3，弹簧2.7.4另一端设有圆形钢刷2.7.2，圆形钢刷2.7.2通过螺栓与限位板2.7.3连接。滤筒2.2内设有排污管，且连接杆2.7.1分别与排污管连通，排污管延伸至外筒2.4外，排污管上设有电动阀2.8。通过弹簧2.7.4预紧圆形钢刷2.7.2，使得钢刷2.7.2紧贴于滤筒2.2内壁，电机驱动反洗轴2.6正、反转，带动钢刷2.7.2将附着在滤筒2.2内壁上的杂质和烂泥刷掉。打开电动阀2.8，在压差的作用下，杂质和烂泥经中空式连接杆2.7.1流至排污管后外排，保证滤筒2.2网眼畅通。上述密封圈的材质为硅橡胶，防止载荷过大而使密封圈塑性变形，避免密封失效。连接管路3上设有多个阀门4，且连接管路3上开设放空置换口5，通过放空置换口5将遗留在连接管路3内的杂质冲刷、置换干净，杜绝了堵塞水刀及喷嘴。本申请在滤筒2.2两端设置密封圈，避免杂质通过缝隙流出，对滤筒进行清洗，使得滤筒网眼保持畅通，避免了水刀和喷嘴卡堵，使得水幕整齐均匀、不断流，满足钢板淬火工艺性能要求。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火机用冷却水过滤装置，包括外筒(2.4)，所述外筒(2.4)内设有竖向设置的滤筒(2.2)，所述滤筒(2.2)与外筒(2.4)之间形成环向过滤水通道，所述滤筒一端与进水口(2.1)连通，所述过滤水通道与出水口(2.3)连通，冷却水经所述进水口(2.1)流至滤筒(2.2)内，滤筒(2.2)对冷却水进行过滤后流入滤水通道再经出水口(2.3)流出；所述出水口(2.3)通过连接管路(3)与淬火机(6)进水口连接；其特征在于：所述滤筒(2.2)两端分别开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，对所述滤筒(2.2)两端进行密封；所述滤筒(2.2)内设有清洗机构，对滤筒(2.2)内周壁进行清洗并外排。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火机用冷却水过滤装置，包括外筒(2.4)，所述外筒(2.4)内设有竖向设置的滤筒(2.2)，所述滤筒(2.2)与外筒(2.4)之间形成环向过滤水通道，所述滤筒一端与进水口(2.1)连通，所述过滤水通道与出水口(2.3)连通，冷却水经所述进水口(2.1)流至滤筒(2.2)内，滤筒(2.2)对冷却水进行过滤后流入滤水通道再经出水口(2.3)流出；所述出水口(2.3)通过连接管路(3)与淬火机(6)进水口连接；其特征在于：所述滤筒(2.2)两端分别开设密封槽，所述密封槽内设置密封圈，对所述滤筒(2.2)两端进行密封；所述滤筒(2.2)内设有清洗机构，对滤筒(2.2)内周壁进行清洗并外排。


2.根据权利要求1所述的一种淬火机用冷却水过滤装置，其特征在于：所述清洗机构包括竖向设置的反洗轴(2.6)，所述反洗轴(2.6)上设有多个清洗单元(2.7)，多个清洗单元(2.7)沿反洗轴(2.6)轴向间隔设置，且多个所述清洗单元(2.7)环向错位设置，所述清洗单元(2.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦学利，朱进兴，何益峰，黄勇清，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32