一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹制造技术

本发明专利技术涉及爆炸技术应用领域，具体为一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹。包括起爆单元、细金属导爆索、主装药和顺次套接的切割弹上接头、装药壳体、弹尾，其中，切割弹上接头开设有连通装药壳体的中心孔；所述起爆单元套装于中心孔内；所述主装药套装于装药壳体内；所述起爆单元通过细金属导爆索与主装药连接；采用本发明专利技术所述的超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹，通过对弹壳结构重新设计，大大提高了弹壳的承压性能。采用新型的两端起爆结构，大大提高了爆炸威力，从而可以实现小直径的切割弹切割大尺寸钻杆的目的，且在切割完成后减少井下落物。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹
本专利技术涉及爆炸技术应用领域，具体为一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹。
技术介绍
在油气井施工作业中，钻杆遇卡事故会经常发生。一旦遇到钻杆遇卡，一般首先会采用爆松弹对钻杆接箍松扣，如无法解卡，则会采用钻杆切割弹对钻杆进行爆炸切割，达到解卡钻杆的目的。但随着油气资源深层勘探开发力度的加大，超高温高压、超深井小井眼越来越多，钻遇复杂地层出现遇阻、遇卡的风险也逐年提高。尤其在新疆西部地区以及南方地区超深井越来越多，温度达到200℃左右，压力达到140MPa，现有的油气井用钻杆切割弹没有针对超高温高压、超深井小井眼的产品，因此为了能够满足这一方面的需求，研制出一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹。。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹。其技术方案如下：一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，包括起爆单元、细金属导爆索、主装药和顺次套接的切割弹上接头、装药壳体、弹尾，其中，切割弹上接头开设有连通装药壳体的中心孔；所述起爆单元套装于中心孔内；所述主装药套装于装药壳体内；所述起爆单元通过细金属导爆索与主装药连接。进一步的，还包括金属固定套，所述金属固定套为管体，套装于装药壳体内；所述主装药两端分别设置一个金属固定套，上端的金属固定套分别与切割弹上接头下端面、主装药上端面接触，下端的金属固定套分别与主装药的下端面、弹尾的上端面接触。导爆索固定座，所述导爆索固定座固定套设于主装药端面与切割弹上接头之间。所述导爆索固定座包括一段管体，管体一端的管口处设有外延的固定盘，固定盘坐落于主装药上端面上。所述主装药中部设有贯穿主装药的中心通孔。更进一步的，所述细金属导爆索为两根，一根连接于主装药上端，另一根穿过中心通孔连接于主装药下端。所述主装药由若干主装药单元组成，所述主装药单元为带有中心通孔的耐高温炸药柱。所述切割弹上接头与装药壳体、装药壳体与弹尾为螺纹连接。所述切割弹上接头与装药壳体、装药壳体与弹尾之间设有密封件。所述密封件为密封圈。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术所述的超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹，通过对弹壳结构重新设计，大大提高了弹壳的承压性能。采用新型的两端起爆结构，大大提高了爆炸威力，从而可以实现小直径的切割弹切割大尺寸钻杆的目的，且在切割完成后减少井下落物。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图中：切割弹上接头1、起爆单元2、压螺3、细金属导爆索4、导爆索固定座5、金属固定套6、装药壳体7、线性主装药8、弹尾9。具体实施方式为使本专利技术的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的结构作进一步地描述。实施例一为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，参照图1所示，该钻杆切割弹包括：切割弹上接头1、起爆单元2、压螺3、细金属导爆索4、导爆索固定座5、金属固定套6、装药壳体7、线性主装药8和弹尾9。切割弹上接头1与弹尾8本体上设置有密封件，分别与装药壳体6上下端螺纹连接，可确保与装药壳体6连接可靠并且能够实现密封承压。起爆单元2装配在切割弹上接头1内，通过压螺3固定切割弹上接头1内部。在装药壳体7内装有切割用的线性主装药8，线性主装药8由主装药单元组成，每个主装药单元为中心带孔的耐高温炸药柱。沿起爆单元2下端面分别引出两根细金属导爆索3，上端细金属导爆索插入到导爆索固定座5侧面上的孔，与线性主装药7上端面相平，下端细金属导爆索则通过线性主装药8的中心孔及导爆索固定座5插入其侧面孔内，这样起爆单元首先引爆两根细金属导爆索，然后在线性主装药中间位置产生爆轰波碰撞并叠加，从而大幅度提高炸药爆炸威力，两根细金属导爆索爆速远远高于线性主装药爆速，这样可确保线性主装药不会被提前引爆。实施例二：一种用于超深、超高温井两端起爆的小直径钻杆切割弹，所述用于超高温高压、超深井小井眼的钻杆切割中，包括：所述专利技术包括切割弹上接头、起爆单元、细金属导爆索、导爆索固定座、金属固定套、装药壳体及弹尾。切割弹上接头与弹尾分别与装药壳体上下端螺纹连接，切割弹上接头与弹尾本体上设置有密封件，可确保与装药壳体连接后密封承压。在装药壳体内装有切割用的线性主装药，线性主装药由主装药单元组成，每个主装药单元为中心带孔的耐高温炸药柱。装药壳体通过特殊的热处理工艺使得壳体的表面硬度得到了提高，一方面增加了承压性能，另一方面爆炸切割后壳体易破碎成小片，减少了爆炸切割所带来的井下落物。切割弹上接头内设置有起爆单元，分别由高温传爆管及高温导爆索组成，高温导爆索下端分别引出2根细高温金属导爆索，一根插到上端导爆索固定座侧面的孔内，与最上端主装药单元上表面相平，另一根沿着线性主装药中心孔及下端导爆索固定座插入至其侧面孔内，与最下端主装药单元下表面相平，在线性主装药中间位置产生爆轰波碰撞并叠加，从而大幅度提高炸药爆炸威力。两根细金属导爆索爆速远远高于线性主装药爆速，这样可确保线性主装药不会被提前引爆。在装药与上接头及弹尾的空腔部分设置有上、下金属固定套，一方面可以固定主装药及细金属导爆索，使其不会在装药壳体内上下移动，另一方面可避免细金属导爆索爆轰波对主装药的干涉。本专利技术的进一步方案是：所述装药壳体采用高性能的金属材料，通过特殊的热处理工艺使得壳体的表面硬度得到了提高，一方面增加了承压性能，另一方面爆炸切割后壳体易破碎成小片，大大减少了爆炸切割所带来的井下落物。本专利技术的进一步方案是：所述起爆方式为两端起爆，通过一根插到上端导爆索固定座侧面的孔内，与最上端主装药单元上表面相平，另一根沿着线性主装药中心孔及下端导爆索固定座插入至其侧面孔内。与最下端主装药单元下表面相平。在线性主装药中间位置产生爆轰波碰撞并叠加，从而大幅度提高炸药爆炸威力。本专利技术的进一步方案是：所述的两根细金属导爆索爆速远远高于线性主装药爆速，这样可确保线性主装药不会被提前引爆。本专利技术的进一步方案是：在装药与上接头及弹尾的空腔部分设置有上、下金属固定套，一方面可以固定主装药及细金属导爆索，使其不会在装药壳体内上下移动，另一方面可避免细金属导爆索爆轰波对主装药的干涉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，其特征在于，包括起爆单元、细金属导爆索、主装药和顺次套接的切割弹上接头、装药壳体、弹尾，其中，切割弹上接头开设有连通装药壳体的中心孔；所述起爆单元套装于中心孔内；所述主装药套装于装药壳体内；所述起爆单元通过细金属导爆索与主装药连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，其特征在于，包括起爆单元、细金属导爆索、主装药和顺次套接的切割弹上接头、装药壳体、弹尾，其中，切割弹上接头开设有连通装药壳体的中心孔；所述起爆单元套装于中心孔内；所述主装药套装于装药壳体内；所述起爆单元通过细金属导爆索与主装药连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，其特征在于，还包括金属固定套，所述金属固定套为管体，套装于装药壳体内；所述主装药两端分别设置一个金属固定套，上端的金属固定套分别与切割弹上接头下端面、主装药上端面接触，下端的金属固定套分别与主装药的下端面、弹尾的上端面接触。


3.根据权利要求1所述的一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，其特征在于，还包括导爆索固定座，所述导爆索固定座固定套设于主装药端面与切割弹上接头之间。


4.根据权利要求3所述的一种用于超深、超高温两端起爆的小直径钻杆切割弹，其特征在于，所述导爆索固定座包括一段管体，管体一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，郭同政，朱建新，高强，李凯，邵鸣，李明厚，李玉峰，赵金文，高建军，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司测井公司，
类型：发明
国别省市：北京;11