一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺及其加工设备，包括染色池、固定箱、收集盒和布料，所述染色池的一侧设有固定箱，所述固定箱的侧表面固定安装收集盒，且收集盒内部与染色池内部相通连接，所述收集盒的上方设有布料，且布料经过换向进入染色池内部上色后并被换向导出，本装置有效的解决了现有技术中出现的颜料色浆滴在车间地面污染环境且造成一定浪费的问题，通过第一下压结构和第二下压结构的传动配合，在布料上表面产生一定震动，可将布料内部及表面的颜料色浆抖至收集盒的内部并被重新导入染色池的内部以便重复利用，有效的保证了车间地面的清洁，同时一定程度上节约了布料染色加工时的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺及其加工设备
本专利技术涉及太阳伞布加工
，具体为一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺及其加工设备。
技术介绍
太阳伞伞布是太阳伞的必要配件，太阳伞布起到遮挡光线的作用，而太阳伞伞布在制作过程中，需要经过染色、裁剪、缝制和组装等步骤加工而成，在染色的时候就需要用到染色设备，将散布经过染色池中使其充分吸收颜料，后期晾干即可。由于在太阳伞散布染色加工后，散布从染色池内部拉出后直接进入下一步加工步骤中，伞布的表面将存有大量的颜料，这些颜料将汇聚在伞布的下表面，若不经过处理，将直接滴落在车间地面，不仅造成地面的污染，同时也浪费了大量的颜料。为此，我们提出一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺及其加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺及其加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺，具体步骤如下：1)领料进水：将颜料色浆加入池中，并按比例放入一定的清水，之后开始将池中的水加热；2)加助剂化料：向池中加入助剂并搅拌，使助剂与颜料色浆充分混合，以帮助颜料色浆充分溶于水内；升温进料：提高池中的加热温度，并将布料放入池中进行染色加工。一种高强度抗老化太阳伞布加工设备，包括染色池、固定箱、收集盒和布料，所述染色池的一侧设有固定箱，所述固定箱的侧表面固定安装收集盒，且收集盒内部与染色池内部相通连接，所述收集盒的上方设有布料，且布料经过换向进入染色池内部上色后并被换向导出，所述染色池远离固定箱的一侧设有可通过卡接固定的侧架，所述侧架的端部设有方便安装的放料结构，且放料结构与侧架结构配合，所述染色池的端部表面对称设有可通过转动帮助布料换向的第一换向结构，所述染色池的内壁等距设有可通过转动帮助布料换向以便上色的第二换向结构，所述染色池的内壁位于第二换向结构之间位置等距设有可将颜料色浆充分搅拌的第一搅拌结构，且第一搅拌结构与第二换向结构传动配合，所述固定箱的侧表面设有可实现上下往复运动的第一下压结构，且第一下压结构与靠近固定箱一侧的第一换向结构传动配合，所述侧架侧表面位于第一下压结构一侧设有可试下间隙下压功能的第二下压结构，且第二下压结构与第一下压结构连动配合。优选的，所述侧架包括底架、上架、螺纹孔和螺栓，所述染色池远离固定箱一侧设有底架，所述底架上方卡接插设上架，所述底架与上架卡接处对应开设螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合拧有螺栓。优选的，所述放料结构包括放料轴、卡块、滚轴和卡槽，所述底架端部转动安装放料轴，所述放料轴表面对称固定安装卡块，所述放料轴外表面套设滚轴，且滚轴外表面缠绕设有布料，所述滚轴内壁对称开设卡槽，且卡槽与卡块卡接配合。优选的，所述第一换向结构包括支架、转杆、轴套和第一皮带轮装置，所述染色池端口部表面位于两侧位置对称固定安装支架，所述支架侧表面靠近端部位置均固定安装转杆，所述转杆外表面均转动套设轴套，所述染色池远离底架一侧的转杆端部传动设有第一皮带轮装置，且第一皮带轮装置与第一下压结构传动连接。优选的，所述第二换向结构包括第一换向筒、第二换向筒和第二皮带轮装置，所述第一搅拌结构包括第一叶轮、第二叶轮、第三皮带轮装置和第四皮带轮装置，所述染色池的内壁表面位于中心位置处转动安装第一换向筒，所述染色池的内壁表面位于第一换向筒两侧对称转动安装第二换向筒，所述染色池的内壁表面位于第一换向筒下方位置转动安装第一叶轮，所述染色池的内壁表面位于第一叶轮两侧对称转动安装第二叶轮，且第一换向筒通过第二皮带轮装置与第一叶轮传动连接，且第一叶轮通过第三皮带轮装置和第四皮带轮装置分别与第一叶轮两侧的第二叶轮传动连接。优选的，所述第一下压结构包括偏心扇盘、连杆、第一压板和限位柱，所述固定箱的表面靠近支架位置处转动安装偏心扇盘，且偏心扇盘通过第一皮带轮装置与转杆传动连接，所述偏心扇盘表面转动安装连杆，所述固定箱的侧表面位于偏心扇盘一侧滑动插设限位柱，所述限位柱下端部位于固定箱外部固定安装第一压板，且第一压板上表面与连杆端部转动连接。优选的，所述第二下压结构包括导柱、第二压板、转动块和伸缩杆，所述固定箱的侧表面位于限位柱一侧滑动插设导柱，所述导柱端部位于固定箱外侧固定安装第二压板，所述固定箱侧表面位于导柱与限位柱之间位置转动安装转动块，所述转动块侧表面固定安装伸缩杆，且伸缩杆端部分别与导柱和限位柱侧表面转动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过侧架方便了放料结构整体的安装，布料在第一换向结构与第二换向结构的结构配合下可很好的被换向导入进染色池的内部以便上色，通过第二换向结构与第一搅拌结构的传动配合，可很好的将染色池内布料周围的颜料色浆搅拌均匀，有效防止颜料沉至染色池底部而影响上色质量，本装置有效的解决了现有技术中出现的颜料色浆滴在车间地面污染环境且造成一定浪费的问题，通过第一下压结构和第二下压结构的传动配合，在布料上表面产生一定震动，可将布料内部及表面的颜料色浆抖至收集盒的内部并被重新导入染色池的内部以便重复利用，有效的保证了车间地面的清洁，同时一定程度上节约了布料染色加工时的成本。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术侧架结构示意图；图3为本专利技术放料结构示意图；图4为本专利技术第二换向结构示意图；图5为本专利技术搅拌结构示意图；图6为本专利技术第一下压结构示意图；图7为本专利技术第二下压结构示意图。图中：1、染色池；2、侧架；21、底架；22、上架；23、螺纹孔；24、螺栓；3、放料结构；31、放料轴；32、卡块；33、滚轴；34、卡槽；4、第一换向结构；41、支架；42、转杆；43、轴套；44、第一皮带轮装置；5、第二换向结构；51、第一换向筒；52、第二换向筒；53、第二皮带轮装置；6、搅拌结构；61、第一叶轮；62、第二叶轮；63、第三皮带轮装置；64、第四皮带轮装置；7、固定箱；8、第一下压结构；81、偏心扇盘；82、连杆；83、第一压板；84、限位柱；9、第二下压结构；91、导柱；92、第二压板；93、转动块；94、伸缩杆；10、收集盒；11、布料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺，具体步骤如下1)领料进水：将颜料色浆加入池中，并按比例放入一定的清水，之后开始将池中的水加热；2)加助剂化料：向池中加入助剂并搅拌，使助剂与颜料色浆充分混合，以帮助颜料色浆充分溶于水内；3)升温进料：提高池中的加热温度，并将布料放入池中进行染色加工。请参阅图1，一种高强度抗老化太阳伞布加工设备，包括染色池1、固定箱7、收集盒10和布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺，具体步骤如下：/n1)领料进水：将颜料色浆加入池中，并按比例放入一定的清水，之后开始将池中的水加热；/n2)加助剂化料：向池中加入助剂并搅拌，使助剂与颜料色浆充分混合，以帮助颜料色浆充分溶于水内；/n3)升温进料：提高池中的加热温度，并将布料放入池中进行染色加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗老化太阳伞布生产工艺，具体步骤如下：
1)领料进水：将颜料色浆加入池中，并按比例放入一定的清水，之后开始将池中的水加热；
2)加助剂化料：向池中加入助剂并搅拌，使助剂与颜料色浆充分混合，以帮助颜料色浆充分溶于水内；
3)升温进料：提高池中的加热温度，并将布料放入池中进行染色加工。


2.一种基于权利要求1所述的高强度抗老化太阳伞布加工设备，包括染色池(1)、固定箱(7)、收集盒(10)和布料(11)，所述染色池(1)的一侧设有固定箱(7)，所述固定箱(7)的侧表面固定安装收集盒(10)，且收集盒(10)内部与染色池(1)内部相通连接，所述收集盒(10)的上方设有布料(11)，且布料(11)经过换向进入染色池(1)内部上色后并被换向导出，其特征在于：所述染色池(1)远离固定箱(7)的一侧设有可通过卡接固定的侧架(2)，所述侧架(2)的端部设有方便安装的放料结构(3)，且放料结构(3)与侧架(2)结构配合，所述染色池(1)的端部表面对称设有可通过转动帮助布料(11)换向的第一换向结构(4)，所述染色池(1)的内壁等距设有可通过转动帮助布料(11)换向以便上色的第二换向结构(5)，所述染色池(1)的内壁位于第二换向结构(5)之间位置等距设有可将颜料色浆充分搅拌的第一搅拌结构(6)，且第一搅拌结构(6)与第二换向结构(5)传动配合，所述固定箱(7)的侧表面设有可实现上下往复运动的第一下压结构(8)，且第一下压结构(8)与靠近固定箱(7)一侧的第一换向结构(4)传动配合，所述侧架(2)侧表面位于第一下压结构(8)一侧设有可试下间隙下压功能的第二下压结构(9)，且第二下压结构(9)与第一下压结构(8)连动配合。


3.根据权利要求2所述的一种高强度抗老化太阳伞布加工设备，其特征在于：所述侧架(2)包括底架(21)、上架(22)、螺纹孔(23)和螺栓(24)，所述染色池(1)远离固定箱(7)一侧设有底架(21)，所述底架(21)上方卡接插设上架(22)，所述底架(21)与上架(22)卡接处对应开设螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)内部啮合拧有螺栓(24)。


4.根据权利要求3所述的一种高强度抗老化太阳伞布加工设备，其特征在于：所述放料结构(3)包括放料轴(31)、卡块(32)、滚轴(33)和卡槽(34)，所述底架(21)端部转动安装放料轴(31)，所述放料轴(31)表面对称固定安装卡块(32)，所述放料轴(31)外表面套设滚轴(33)，且滚轴(33)外表面缠绕设有布料(11)，所述滚轴(33)内壁对称开设卡槽(34)，且卡槽(34)与卡块(32)卡接配合。


5.根据权利要求2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：浙江能福旅游用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33