一种热风筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种热风筒，包括外壳，外壳的后端设有用于吸收外部空气的吸气格栅，外壳的前端设有用于排出加热的空气的出风口，外壳内设有风机，风机靠近吸气格栅设置，风机通过第一开关组件电连接有电源单元，风机与出风口之间设有加热组件，加热组件以及出风口均位于风机的出风风向上，加热组件包括PTC发热片，PTC发热片平行于风机的出风风向，PTC发热片通过第二开关组件电连接电源单元。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在风机停止工作时，PTC发热片由于得不到充分散热，功率会急剧下降，因此不会造成热风筒的损坏以及急剧升温等，并且由于PTC发热片具有优良的导热以及散热性能，因此提高了热转化效率，降低了热风筒的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热风筒
本技术涉及吹风装置
，具体涉及到一种热风筒。
技术介绍
在日常生活中，在需要吹干头发、吹干衣物等需要通过吹热风的方式来加速水分的蒸发时，通常需要用到热风筒，现有的热风筒，通常是在热风筒的后部设有风机，风机的出风口的前方设有加热电阻丝，对风机吹出的风进行加热，但是，当在使用过程中，后部的风机突然停止工作时，由于没有了风，发热电阻丝得不到散热，会迅速“发红”并且升温，烧断发热电阻丝，并且使热风筒发烫。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种热风筒。为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：一种热风筒，包括外壳，外壳中空设置，外壳的后端设有用于吸收外部空气的吸气格栅，外壳的前端设有用于排出加热的空气的出风口，吸气格栅以及出风口均与外壳的中空部连通，外壳内设有风机，风机靠近吸气格栅设置，风机通过第一开关组件电连接有电源单元，风机与出风口之间设有加热组件，加热组件以及出风口均位于风机的出风风向上，加热组件包括PTC发热片，PTC发热片平行于风机的出风风向，PTC发热片通过第二开关组件电连接电源单元。优选的技术方案，PTC发热片的两侧面上均设有散热装置。优选的技术方案，散热装置包括两片相对设置的铝基板，两片铝基板之间具有若干平行铝基板设置的散热通孔，散热通孔位于风机的出风风向上并且平行于风机的出风风向，其中一块铝基板与PTC发热片相贴。优选的技术方案，两片铝基板之间设有铝波纹板，铝波纹板的截面呈波纹状，其中波峰以及波谷分别与两片铝基板连接，波峰以及波谷与对应的铝基板之间的通道形成散热通孔。优选的技术方案，PTC发热片设有多组，第二开关组件设有多个档位，多个档位分别将不同数量的PTC发热片与电源单元连通。优选的技术方案，PTC发热片设有三组，三组PTC发热片并联设置，第二开关组件设有关闭档位、第一档位、第二档位以及第三档位，第二开关组件包括转动设置的按钮，按钮上设有连接触点、第一触点、第二触点以及第三触点，连接触点分别与第一触点、第二触点以及第二触点电连接，连接触点电连接电源单元的正极，第一组PTC发热片的一端电连接电源单元的负极，另一端分别电连接有第四触点、第五触点以及第六触点，第二组PTC发热片的一端电连接电源单元的负极，另一端分别电连接有第七触点以及第八触点，第三组PTC发热片的一端电连接电源单元的负极，另一端电连接有第九触点，第二开关组件位于第一档位时，第一触点与第四触点连接，连通第一组PTC发热片与电源单元，第二开关组件位于第二档位时，第一触点与第五触点连接，第二触点与第七触点连接，连通第一组PTC发热片与电源单元，以及连通第二组PTC发热片与电源单元，第二开关组件位于第三档位时，第一触点与第六触点连接，第二触点与第八触点连接，同时第三触点与第九触点连接，连通第一组PTC发热片与电源单元，第二组PTC发热片与电源单元以及连通第三组PTC发热片与电源单元。优选的技术方案，外壳内还设有绝缘层，绝缘层包括首尾连接围成的云母板框架，云母板框架通过支架安装于外壳内，PTC发热片安装在云母板框架内侧，云母板框架左右连通与风机的出风风向对应。优选的技术方案，外壳设有手柄，第一开关组件以及第二开关组件均设于把手上。与现有技术相比，有益效果为：本技术结构简单，使用方便，在风机停止工作时，PTC发热片由于得不到充分散热，功率会急剧下降，因此不会造成热风筒的损坏以及急剧升温等，并且由于PTC发热片具有优良的导热以及散热性能，因此提高了热转化效率，降低了热风筒的能耗。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是云母板框架与散热装置关系示意图；图3是第二开关组件关闭档位电路示意图；图4是第二开关组件第一档位电路示意图；图5是第二开关组件第二档位电路示意图；图6是第二开关组件第三档位电路示意图。附图标记：1、外壳；101、出风口；102、吸气格栅；2、风机；3、云母板框架；4、支架；5、第一开关组件；6、第二开关组件；601、按钮；7、PTC发热片；701、第一组PTC发热片；702、第三组PTC发热片；703、第二组PTC发热片；8、铝基板；9、铝基板；10、铝波纹板；11、散热通孔；12、电源单元；13、连接触点；14、第一触点；15、第二触点；16、第三触点；17、第四触点；18、第五触点；19、第六触点；20、第七触点；21、第八触点；22、第九触点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种热风筒，包括外壳1，外壳1中空设置，外壳1的后端设有用于吸收外部空气的吸气格栅102，外壳1的前端设有用于排出加热的空气的出风口101，吸气格栅102以及出风口101均与外壳1的中空部连通，外壳1内设有风机2，风机2靠近吸气格栅102设置，风机2通过第一开关组件5电连接有电源单元12，风机2与出风口101之间设有加热组件，加热组件以及出风口101均位于风机2的出风风向上，加热组件包括PTC发热片7，PTC发热片7平行于风机2的出风风向，PTC发热片7通过第二开关组件6电连接电源单元12，电源单元12可以是电池，也可以是电源线连接插座。优选的技术方案，PTC发热片7的两侧面上均设有散热装置，通过散热装置加速PTC发热片7的散热速度。优选的技术方案，散热装置包括两片相对设置的铝基板8，两片铝基板8之间具有若干平行铝基板8设置的散热通孔11，散热通孔11位于风机2的出风风向上并且平行于风机2的出风风向，其中一块铝基板8与PTC发热片7相贴，风机2吹出的风通过散热通孔11吹过散热装置进行散热。优选的技术方案，两片铝基板8之间设有铝波纹板10，铝波纹板10的截面呈波纹状，其中波峰以及波谷分别与两片铝基板8连接，波峰以及波谷与对应的铝基板8之间的通道形成散热通孔11，铝波纹板10增加了散热面，提高散热速度。优选的技术方案，PTC发热片7设有多组，第二开关组件6设有多个档位，多个档位分别将不同数量的PTC发热片7与电源单元12连通，不同的档位，发热的总功率不同，热风筒吹出不同温度的风。优选的技术方案，PTC发热片7设有三组，三组PTC发热片7并联设置，第二开关组件6设有关闭档位、第一档位、第二档位以及第三档位，第二开关组件6包括转动设置的按钮601，按钮601上设有连接触点13、第一触点14、第二触点15以及第三触点16，连接触点13分别与第一触点14、第二触点15以及第二触点15电连接，连接触点13电连接电源单元12的正极，第一组PTC发热片701的一端电连接电源单元12的负极，另一端分别电连接有第四触点17、第五触点18以及第六触点19，第二组PTC发热片703的一端电连接电源单元12的负极，另一端分别电连接有第七触点20以及第八触点21，第三组PTC发热片70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风筒，其特征在于，包括外壳，外壳中空设置，外壳的后端设有用于吸收外部空气的吸气格栅，外壳的前端设有用于排出加热的空气的出风口，吸气格栅以及出风口均与外壳的中空部连通，外壳内设有风机，风机靠近吸气格栅设置，风机通过第一开关组件电连接有电源单元，风机与出风口之间设有加热组件，加热组件以及出风口均位于风机的出风风向上，加热组件包括PTC发热片，PTC发热片平行于风机的出风风向，PTC发热片通过第二开关组件电连接电源单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风筒，其特征在于，包括外壳，外壳中空设置，外壳的后端设有用于吸收外部空气的吸气格栅，外壳的前端设有用于排出加热的空气的出风口，吸气格栅以及出风口均与外壳的中空部连通，外壳内设有风机，风机靠近吸气格栅设置，风机通过第一开关组件电连接有电源单元，风机与出风口之间设有加热组件，加热组件以及出风口均位于风机的出风风向上，加热组件包括PTC发热片，PTC发热片平行于风机的出风风向，PTC发热片通过第二开关组件电连接电源单元。


2.如权利要求1所述的热风筒，其特征在于，PTC发热片的两侧面上均设有散热装置。


3.如权利要求2所述的热风筒，其特征在于，散热装置包括两片相对设置的铝基板，两片铝基板之间具有若干平行铝基板设置的散热通孔，散热通孔位于风机的出风风向上并且平行于风机的出风风向，其中一块铝基板与PTC发热片相贴。


4.如权利要求3所述的热风筒，其特征在于，两片铝基板之间设有铝波纹板，铝波纹板的截面呈波纹状，其中波峰以及波谷分别与两片铝基板连接，波峰以及波谷与对应的铝基板之间的通道形成散热通孔。


5.如权利要求1所述的热风筒，其特征在于，PTC发热片设有多组，第二开关组件设有多个档位，多个档位分别将不同数量的PTC发热片与电源单元连通。


6.如权利要求5所述的热风筒，其特征在于，PTC发热片设有三组，三组PTC发热片并联设置，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜迅燕，
申请(专利权)人：平湖市旭阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33