一种熔模铸造模具系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种熔模铸造模具系统及使用方法，包括基座，所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力；本发明专利技术结构简单，操作方便，维护便利，工作时安全稳定可靠，极大了简化工序，工作人员无需大量操作，该系统可连续性自动化作业，降低工作人员的工作强度，极大的提高工作效率，且注蜡时可保证注入强度，避免注入压力过大造成模具发生形变的现象，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造模具系统及使用方法
本专利技术涉及熔模铸造领域，具体涉及一种熔模铸造模具系统及使用方法。
技术介绍
熔模铸造又称为失蜡铸造，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，用这种方法铸出的器件既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳，但现有的熔模铸造步骤繁琐，工艺过程复杂，且不易控制，尤其在进行石蜡模具的成型时，经常需要工作人员进行人工作业，工作强度较高，且工作效率较低；因此，本专利技术旨在设计一种熔模铸造模具系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔模铸造模具系统，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术的一种熔模铸造模具系统，包括基座，所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。优选地，所述固定装置包括对称的滑动设置于所述支撑腔内的支撑板，所述支撑腔内均匀的设有三组滑动螺杆，所述滑动螺杆底端设有支撑齿轮，三组所述支撑齿轮相互啮合，所述变位轴底端设有位于所述转动腔内的槽轮，所述转动腔内设有动力轴，所述动力轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，所述动力腔内固定设有电机，所述动力轴与所述电机动力连接，所述基座顶端设有可与所述支撑齿轮啮合的扇形齿轮，进而可控制所述支撑板的上下滑动。优选地，所述成型装置包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔的压实滑块，所述压实滑块左侧端壁上设有连接杆，所述连接杆左端设有用于夹紧模具壳体的月型板，所述压实腔内设有压实螺杆，所述压实螺杆与所述压实滑块通过螺纹连接，所述换向腔内转动设有套轴，所述套轴与所述压实螺杆之间通过花键连接，所述套轴顶端设有反向锥齿轮，所述套轴外端设有正向锥齿轮，所述换向腔内转动设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述控制腔内设有主动轴，所述主动轴右端设有主动带轮，所述主动轴左端设有位于所述动力腔内的传动锥齿轮，所述动力轴外壁上设有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述换向腔内设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，进而可使对应的两组所述月型板相向滑动，使模具成型。优选地，所述注模系统包括设置于石蜡腔内的搅拌轴，所述搅拌轴右端设有与所述动力锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述搅拌轴左端设有位于所述泵腔内的内齿圈，所述泵腔左侧端壁内固定设有液压泵，所述泵腔内设有与所述液压泵动力连接的泵轴，所述泵轴右端设有太阳轮，所述太阳轮与所述内齿圈之间通过行星轮啮合，所述液压泵与所述石蜡腔之间通过进液路连通，所述出液路与所述液压泵连通，所述外壁上设有搅拌棒，进而可使石蜡腔内的多种石蜡溶液充分混合。优选地，所述开关装置包括设置于所述解锁腔内的解锁轴，所述解锁轴后端设有与所述注蜡杆啮合的解锁齿轮，所述解锁轴前端设有解锁凸轮，所述解锁腔内设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述出液路与所述阀腔连通，所述阀腔内滑动设有封闭块，所述封闭块将所述阀腔分割，所述封闭块左侧端壁上设有解锁杆，所述解锁杆左端设有与所述解锁凸轮脱离配合的挡板，所述阀腔右端设有与所述注蜡杆连通的注蜡管，所述阀腔顶端弹性滑动的设有单向阀块，所述阀腔顶端设有与所述石蜡腔连通的回液路，进而可定量的将液体石蜡注入成模的箱体内。优选地，所述控制装置包括转动设置于所述套轴外壁上的换向滑块，所述主动轴端壁上设有蜗杆，所述控制腔内转动设有控制轴，所述控制轴后侧设有与所述蜗杆啮合的涡轮，所述控制轴前侧设有主动齿轮，所述换向腔内设有控制轴，所述控制轴后端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述控制轴前端设有控制凸轮于与所述换向滑块配合的控制凸轮，进而可通过所述换向滑块的滑动控制所述套轴的滑动，从而切换所述套轴的转动方向。优选地，左侧的所述基座端壁上设有用于帮助蜡模模具成型的模型。优选地，一种熔模铸造模具系统及使用方法，主要包括以下步骤：第一步，工作人员将用于制造石蜡模具的沙箱放置与所述支撑板上，电机开始工作，进而电机通过动力轴带动拨轮转动，拨轮通过槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动；第二步，在第一步骤进行的同时，支撑齿轮与扇形齿轮啮合，进而扇形齿轮通过支撑齿轮带动滑动螺杆转动，进而滑动螺杆带动上下两组支撑板上下滑动，从而支撑板带动沙箱上下滑动，从而使模型位于上下两组支撑板之间且模型与上下两组沙箱接触；第三步，在第二步骤进行的同时，动力轴通过动力锥齿轮、转动锥齿轮、搅拌轴带动石蜡腔转动，同时搅拌轴通过内齿圈、行星轮、太阳轮、泵轴带动液压泵开始工作，进而石蜡腔内的液态石蜡通过进液路进而液压泵内，液压泵对液态石蜡加压并通过出液路注入阀腔内，进而推动单向阀块滑动，并通过回液路回流至石蜡腔内；第四步，在第二步骤完成后，拨轮与槽轮脱离配合，动力锥齿轮通过传动锥齿轮、主动轴、蜗杆、涡轮、控制轴、主动齿轮、从动齿轮、控制轴带动控制凸轮转动，进而带动换向滑块、套轴、正向锥齿轮向上滑动，从而正向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，同时，主动轴通过主动带轮、皮带、从动带轮、从动轴、定向锥齿轮、正向锥齿轮、套轴带动压实螺杆转动，进而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动对应的两组月型板向下滑动，进而月型板将沙箱继续下压并配合，使得沙箱内形成模具空腔，便于石蜡注入，而后，控制凸轮与换向滑块脱离配合，换向滑块向下滑动，进而换向滑块带动套轴、反向锥齿轮向下滑动，进而反向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，从而定向锥齿轮通过反向锥齿轮、套轴带动压实螺杆反向转动，从而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动月型板向上滑动，与沙箱脱离接触；第五步，在第四步骤完成后，拨轮与槽轮啮合，进而槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动至注蜡位置；第六步，在第五步骤完成后，拨轮与槽轮脱离配合，动力锥齿轮通过传动锥齿轮、主动轴、蜗杆、涡轮、控制轴、主动齿轮、从动齿轮、控制轴带动控制凸轮转动，进而带动换向滑块、套轴、正向锥齿轮向上滑动，从而正向锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造模具系统，包括基座，其特征在于：所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造模具系统，包括基座，其特征在于：所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。


2.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述固定装置包括对称的滑动设置于所述支撑腔内的支撑板，所述支撑腔内均匀的设有三组滑动螺杆，所述滑动螺杆底端设有支撑齿轮，三组所述支撑齿轮相互啮合，所述变位轴底端设有位于所述转动腔内的槽轮，所述转动腔内设有动力轴，所述动力轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，所述动力腔内固定设有电机，所述动力轴与所述电机动力连接，所述基座顶端设有可与所述支撑齿轮啮合的扇形齿轮，进而可控制所述支撑板的上下滑动。


3.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述成型装置包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔的压实滑块，所述压实滑块左侧端壁上设有连接杆，所述连接杆左端设有用于夹紧模具壳体的月型板，所述压实腔内设有压实螺杆，所述压实螺杆与所述压实滑块通过螺纹连接，所述换向腔内转动设有套轴，所述套轴与所述压实螺杆之间通过花键连接，所述套轴顶端设有反向锥齿轮，所述套轴外端设有正向锥齿轮，所述换向腔内转动设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述控制腔内设有主动轴，所述主动轴右端设有主动带轮，所述主动轴左端设有位于所述动力腔内的传动锥齿轮，所述动力轴外壁上设有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述换向腔内设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，进而可使对应的两组所述月型板相向滑动，使模具成型。


4.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述注模系统包括设置于石蜡腔内的搅拌轴，所述搅拌轴右端设有与所述动力锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述搅拌轴左端设有位于所述泵腔内的内齿圈，所述泵腔左侧端壁内固定设有液压泵，所述泵腔内设有与所述液压泵动力连接的泵轴，所述泵轴右端设有太阳轮，所述太阳轮与所述内齿圈之间通过行星轮啮合，所述液压泵与所述石蜡腔之间通过进液路连通，所述出液路与所述液压泵连通，所述外壁上设有搅拌棒，进而可使石蜡腔内的多种石蜡溶液充分混合。


5.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述开关装置包括设置于所述解锁腔内的解锁轴，所述解锁轴后端设有与所述注蜡杆啮合的解锁齿轮，所述解锁轴前端设有解锁凸轮，所述解锁腔内设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述出液路与所述阀腔连通，所述阀腔内滑动设有封闭块，所述封闭块将所述阀腔分割，所述封闭块左侧端壁上设有解锁杆，所述解锁杆左端设有与所述解锁凸轮脱离配合的挡板，所述阀腔右端设有与所述注蜡杆连通的注蜡管，所述阀腔顶端弹性滑动的设有单向阀块，所述阀腔顶端设有与所述石蜡腔连通的回液路，进而可定量的将液体石蜡注入成模的箱体内。


6.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述控制装置包括转动设置于所述套轴外壁上的换向滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵清，
申请(专利权)人：刘贵清，
类型：发明
国别省市：江苏;32