一种涂布湿粉条加工自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂布湿粉条加工自动生产线，涉及湿粉条生产设施技术领域，解决了目前湿粉条加工中粉条生产质量较低、生产过程中能耗较大以及生产设备占地面积较大的技术问题。该涂布湿粉条加工自动生产线包括搅拌箱（1）、过滤装置（2）、挤压成型装置（4）、蒸煮室（5）和冷藏老化装置（8）。本实用新型专利技术通过设置在过滤装置（2）内的过滤网（21）和磁力棒（22）能够将金属杂质等异物吸附，提高面粉的生产质量，通过提升机构（7）将煮好的粉条抬升至冷藏老化装置（8），运输架一（81）和运输架二（82）上设置的多层运输带将粉条循环转运，使粉条先自然冷却一段时间后再进入冷却室冷却，节约能源，减少生产成本，节省冷却空间。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布湿粉条加工自动生产线
本技术涉及湿粉条生产设施
，具体涉及一种涂布湿粉条加工自动生产线。
技术介绍
众所周知，粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品，中国各地均有各自独特的生产工艺，目前在粉条自动生产中常出现和面后的面浆杂质较多，影响粉条生产质量，冷却老化时，由于大批量生产粉条，冷却装置能耗较高，冷却装置占地面积较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布湿粉条加工自动生产线，通过设置的搅拌箱将配料与常温水搅拌均匀后，将面浆流入过滤装置，设置在过滤装置内的过滤网和磁力棒能够将金属杂质等异物吸附，提高面粉的生产质量，设置在挤压成型装置底部的传送钢带将挤压后的粉条运输至蒸煮室进行高温蒸煮，通过提升机构将煮好的粉条抬升至冷藏老化装置，运输架一和运输架二上设置的多层运输带将粉条循环转运，使粉条先自然冷却一段时间后再进入冷却室冷却，节约能源，减少生产成本，节省冷却空间。解决了目前湿粉条加工中粉条生产质量较低、生产过程中能耗较大以及生产设备占地面积较大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涂布湿粉条加工自动生产线，包括搅拌箱、过滤装置、挤压成型装置、蒸煮室和冷藏老化装置，其中：所述搅拌箱安装在过滤装置上；所述过滤装置内设有多层滤网和安装在过滤装置底部的磁力棒；所述过滤装置与挤压成型装置之间设有上料机；所述挤压成型装置底部设有传送钢带；所述传送钢带贯穿安装在蒸煮室内；所述传送钢带与冷藏老化装置之间设有提升机构；所述冷藏老化装置旁还设有分切装置。可选或优选地，所述蒸煮室底部设有加热装置。可选或优选地，所述提升机构包括支撑柱和安装在提升机构一侧的驱动电机。可选或优选地，所述冷藏老化装置包括运输架一、运输架二和冷却室，所述运输架一安装在冷却室上端，所述运输架二安装在冷却室内，所述冷却室四周设有多个制冷机，所述运输架一和运输架二均包括多层输送带。可选或优选地，所述分切装置包括分切刀、驱动装置和输送带，所述分切刀和驱动装置均通过支架安装在输送带上。可选或优选地，所述搅拌箱底部开设有漏浆孔以及安装在漏浆孔上的电磁阀。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本技术实施例提供的一种涂布湿粉条加工自动生产线，适用于粉条生产。本技术通过设置的搅拌箱将配料与常温水搅拌均匀后，将面浆流入过滤装置，设置在过滤装置内的过滤网和磁力棒能够将金属杂质等异物吸附，提高面粉的生产质量，设置在挤压成型装置底部的传送钢带将挤压后的粉条运输至蒸煮室进行高温蒸煮，通过提升机构将煮好的粉条抬升至冷藏老化装置，运输架一和运输架二上设置的多层运输带将粉条循环转运，使粉条先自然冷却一段时间后再进入冷却室冷却，节约能源，减少生产成本，节省冷却空间。解决了目前湿粉条加工中粉条生产质量较低、生产过程中能耗较大以及生产设备占地面积较大的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中：1、搅拌箱；2、过滤装置；3、上料机；4、挤压成型装置；5、蒸煮室；6、传送钢带；7、提升机构；8、冷藏老化装置；9、分切装置；21、滤网；22、磁力棒；71、支撑柱；72、驱动电机；81、运输架一；82、运输架二；83、冷却室；84、制冷机；91、分切刀；92、驱动装置；93、输送带；94支架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示：本技术提供了一种涂布湿粉条加工自动生产线，包括搅拌箱1、过滤装置2、挤压成型装置4、蒸煮室5和冷藏老化装置8，其中：所述搅拌箱1安装在过滤装置2上；所述过滤装置2内设有多层滤网21和安装在过滤装置2底部的磁力棒22；所述过滤装置2与挤压成型装置4之间设有上料机3；所述挤压成型装置4底部设有传送钢带6；所述传送钢带6贯穿安装在蒸煮室5内；所述传送钢带6与冷藏老化装置8之间设有提升机构7；所述冷藏老化装置8旁还设有分切装置9。作为可选地实施方式，所述蒸煮室5底部设有加热装置。作为可选地实施方式，所述提升机构7包括支撑柱71和安装在提升机构7一侧的驱动电机72。作为可选地实施方式，所述冷藏老化装置8包括运输架一81、运输架二82和冷却室83，所述运输架一81安装在冷却室83上端，所述运输架二82安装在冷却室83内，所述冷却室83四周设有多个制冷机84，所述运输架一81和运输架二82均包括多层输送带。作为可选地实施方式，所述分切装置9包括分切刀91、驱动装置92和输送带93，所述分切刀91和驱动装置92均通过支架94安装在输送带93上。可选或优选地，所述搅拌箱1底部开设有漏浆孔以及安装在漏浆孔上的电磁阀。本技术一种涂布湿粉条加工自动生产线的工作过程如下：将红薯淀粉、配料及常温水按合适比例加入到搅拌箱1中搅拌成浆，搅拌完成后，打开搅拌箱1底部阀门使面浆进入过滤装置2，过滤装置2内的多层滤网21和底部的磁力棒22能够将面浆里的金属等杂质过滤和吸附干净，保证粉条的生产质量，通过上料机3将过滤后的面浆抽入挤压成型装置3，设置在挤压成型装置3底部的传送钢带将挤压后的粉条运输至蒸煮室5进行高温蒸煮，通过提升机构7将煮好的粉条抬升至冷藏老化装置8，运输架一81和运输架二82上设置的多层运输带将粉条循环转运，使粉条先自然冷却一段时间后再进入冷却室冷却，节约能源，减少生产成本，节省冷却空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布湿粉条加工自动生产线，其特征在于：包括搅拌箱（1）、过滤装置（2）、挤压成型装置（4）、蒸煮室（5）和冷藏老化装置（8）；其中：/n所述搅拌箱（1）安装在过滤装置（2）上；/n所述过滤装置（2）内设有多层滤网（21）和安装在过滤装置（2）底部的磁力棒（22）；/n所述过滤装置（2）与挤压成型装置（4）之间设有上料机（3）；/n所述挤压成型装置（4）底部设有传送钢带（6）；/n所述传送钢带（6）贯穿安装在蒸煮室（5）内；/n所述传送钢带（6）与冷藏老化装置（8）之间设有提升机构（7）；/n所述冷藏老化装置（8）旁还设有分切装置（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布湿粉条加工自动生产线，其特征在于：包括搅拌箱（1）、过滤装置（2）、挤压成型装置（4）、蒸煮室（5）和冷藏老化装置（8）；其中：
所述搅拌箱（1）安装在过滤装置（2）上；
所述过滤装置（2）内设有多层滤网（21）和安装在过滤装置（2）底部的磁力棒（22）；
所述过滤装置（2）与挤压成型装置（4）之间设有上料机（3）；
所述挤压成型装置（4）底部设有传送钢带（6）；
所述传送钢带（6）贯穿安装在蒸煮室（5）内；
所述传送钢带（6）与冷藏老化装置（8）之间设有提升机构（7）；
所述冷藏老化装置（8）旁还设有分切装置（9）。


2.根据权利要求1所述的一种涂布湿粉条加工自动生产线，其特征在于：所述蒸煮室（5）底部设有加热装置。


3.根据权利要求1所述的一种涂布湿粉条加工自动生产线，其特征在于：所述提升机构（7）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌豪，秦洪果，蒋运芳，蒋小军，
申请(专利权)人：四川薯霸食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51