造粒设备专用减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒设备专用减速机，包括箱体、以及设置在箱体内的输入轴、第一传动轴、第二传动轴、第一输出轴和第二输出轴，所述输入轴、第一传动轴和第二传动轴从左向右依次并排平行排列，第一输出轴设置在第二传动轴的斜上方，第二输出轴设置在第一传动轴与第二传动轴之间的上方，第二输出轴与第一输出轴平行设置；所述输出轴的输入端伸出于箱体的前侧壁，第一输出轴与第二输出轴均伸出于箱体的后侧壁；本实用新型专利技术减速机采用上下两层设置轴件的方式，有效的缩减了传动长度，使箱体的长度也相应缩短了，紧凑设置的箱体使安装和拆卸更为便利。更为便利。更为便利。

Special reducer for granulation equipment

【技术实现步骤摘要】
造粒设备专用减速机


[0001]本技术属于传动设备
，具体涉及一种造粒设备专用减速机。

技术介绍

[0002]随着制造业轻量化的发展趋势，塑料已成为轻量化的第一选择，深入到各行各业，在生活中被广泛应用，通常企业中把塑料造粒机称为挤塑机，主要是造粒机主机系统是挤塑机，主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分组成，挤压系统的主要工作部件是挤压螺杆，而传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机，减速器和轴承等组成，减速器是传动系统中的核心部件，现有的双螺杆挤压系统由于需要设置两根与螺杆连接的输出轴，其传动长度较长，使减速机箱体的尺寸也相应增大，箱体比较笨重，给减速机的安装带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种造粒设备专用减速机，将减速机箱体内的各轴位置紧凑排列，使减速机箱体的长度缩短，箱体更加小巧，结构紧凑，安装更加方便。
[0004]本技术的技术方案如下：造粒设备专用减速机，包括箱体、以及设置在箱体内的输入轴、第一传动轴、第二传动轴、第一输出轴和第二输出轴，所述输入轴、第一传动轴和第二传动轴从左向右依次并排平行排列，第一输出轴设置在第二传动轴的斜上方，第二输出轴设置在第一传动轴与第二传动轴之间的上方，第二输出轴与第一输出轴平行设置；所述输出轴的输入端伸出于箱体的前侧壁，第一输出轴与第二输出轴均伸出于箱体的后侧壁。
[0005]上述方案中，为了缩短输入轴至第二输出轴的传动距离，将原本平行设置的五轴分为两组上下设置，第一输出轴和第二输出轴设置在其他三轴的上方，这样只要适当增加箱体的高度就能容纳五轴，五轴上下叠放能够有效缩短传动距离，紧凑排布的轴件使箱体体积更加紧凑，外观更加美观，安装也更为方便。
[0006]进一步的，所述输入轴上设有第一齿轮、第一传动轴上设有第二齿轮和第三齿轮、第二传动轴上设有第四齿轮和第五齿轮、第一输出轴上设有第六齿轮和第七齿轮、第二输出轴上设有第八齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合、第五齿轮与第六齿轮啮合、第七齿轮与第八齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述输入轴、第一传动轴和第二输出轴均通过双列圆锥滚子轴承与箱体连接，第二传动轴和第一输出轴通过单列圆锥滚子轴承与箱体连接。
[0008]进一步的，所述箱体的前后侧壁上可拆卸连接有多个端盖，其中输入轴、第一传动轴和第二输出轴仅有一端对准端盖、第二传动轴和第一输出轴的两端均对准端盖；每根轴至少有一段对准端盖，使各轴之间能够单独安装和拆卸，有利于减速机的检修和调节。
[0009]进一步的，所述输入轴、第一输出轴和第二输出轴均穿过端盖伸出于箱体，输入轴、第一输出轴和第二输出轴与端盖之间均设有油封。
[0010]进一步的，所述输入轴、第一输出轴和第二输出轴伸出于箱体的轴身上均设有键槽，键槽用于连接输入端的电动机和输出端的挤压螺杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术减速机为造粒设备专用，其具有两根输出轴，能够连接两根对辊的挤压螺杆，本减速机中各轴之间通过合理的排列，有效减小了箱体的体积，缩小了传动距离，使箱体外形紧凑，外观更美观，在安装和拆卸时更加方便。
附图说明
[0012]图1 为本技术造粒设备专用减速机的各轴连接示意图；
[0013]图2为本技术造粒设备专用减速机的前视图；
[0014]图3为本技术造粒设备专用减速机的后视图；
[0015]图4为本技术造粒设备专用减速机的侧视图；
[0016]图中标记为：箱体1、箱体前侧壁11、箱体后侧壁12、端盖13、油封131、输入轴2、第一齿轮21、第一传动轴3、第二齿轮31、第三齿轮32、第二传动轴4、第四齿轮41、第五齿轮42、第一输出轴5、第六齿轮51、第七齿轮52、第二输出轴6、第八齿轮61、双列圆锥滚子轴承7、单列圆锥滚子轴承8、键槽9。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1
‑
4所示为本技术造粒设备专用减速机，包括包括箱体1、以及设置在箱体1内的输入轴2、第一传动轴3、第二传动轴4、第一输出轴5和第二输出轴6。所述输入轴2的输入端伸出于箱体前侧壁11设置，第一输出轴5和第二输出轴6的输出端伸出于箱体后侧壁12设置，所述输入轴2、第一输出轴5和第二输出轴6伸出于箱体1的轴身上均设有键槽9。
[0019]所述箱体1内的下半部分从左往右依次平行设置输入轴2、第一传动轴3和第二传动轴4，第一输出轴5和第二输出轴6设置在上述三轴的上部，其中第一输出轴5设置在第二传动轴6的右上方，第二输出轴6设置在第一传动轴3和第二传动轴4之间的上方；所述输入轴2上设有第一齿轮21、第一传动轴3上设有第二齿轮31和第三齿轮32、第二传动轴4上设有第四齿轮41和第五齿轮42、第一输出轴5上设有第六齿轮51和第七齿轮52、第二输出轴6上设有第八齿轮61；所述第一齿轮21与第二齿轮31啮合，第三齿轮32与第四齿轮41啮合、第五齿轮42与第六齿轮51啮合、第七齿轮52与第八齿轮61啮合。
[0020]所述输入轴2的输入端连接外部电动机，输入轴2带动第一传动轴3转动，第一传动轴3带动第二传动轴4转动，第二传动轴4带动第一输出轴5转动，第一输出轴5带动第二输出轴6相对转动，第一输出轴5和第二输出轴6的输出端分别连接外部挤压螺杆。
[0021]所述箱体前侧壁11和箱体后侧壁12上可拆卸连接有多个端盖13，其中输入轴2、第一传动轴3和第二输出轴4仅有一端对准端盖13、第二传动轴4和第一输出轴5的两端均对准端盖13；所述输入轴2、第一输出轴5和第二输出轴6均穿过端盖13伸出于箱体，输入轴2、第一输出轴3和第二输出轴4与端盖13之间均设有油封131。
[0022]所述输入轴2、第一传动轴3和第二输出轴6均通过双列圆锥滚子轴承7与箱体1连接，第二传动轴4和第一输出轴5通过单列圆锥滚子轴承8与箱体1连接。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒设备专用减速机，其特征在于：包括箱体、以及设置在箱体内的输入轴、第一传动轴、第二传动轴、第一输出轴和第二输出轴，所述输入轴、第一传动轴和第二传动轴从左向右依次并排平行排列，第一输出轴设置在第二传动轴的斜上方，第二输出轴设置在第一传动轴与第二传动轴之间的上方，第二输出轴与第一输出轴平行设置；所述输出轴的输入端伸出于箱体的前侧壁，第一输出轴与第二输出轴均伸出于箱体的后侧壁。2.根据权利要求1所述的造粒设备专用减速机，其特征在于：所述输入轴上设有第一齿轮、第一传动轴上设有第二齿轮和第三齿轮、第二传动轴上设有第四齿轮和第五齿轮、第一输出轴上设有第六齿轮和第七齿轮、第二输出轴上设有第八齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合、第五齿轮与第六齿轮啮合、第七齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晶，聂雯，邵华昌，
申请(专利权)人：江苏凯博传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：