本实用新型专利技术公开了一种复合材料钢管的生产加工装置，包括支撑座、压覆机构、定位机构、直线位移机构和端面打磨机构，所述压覆机构间距设置在支撑座的上方，所述支撑座上的被加工钢管通过压覆机构夹持固定，所述支撑座上对应于被加工钢管的被加工端面设置有定位机构，所述直线位移机构对应于被加工端面间距于支撑座设置，所述直线位移机构上设置有端面打磨机构，所述端面打磨机构的打磨端面与被加工端面共面设置；所述端面打磨机构打磨焊接后的被加工端面，能够在对钢管端面焊接后进行打磨，避免多次装夹，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
A production and processing device for composite steel pipe
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料钢管的生产加工装置
[0001]本技术属于钢管加工领域，特别涉及一种复合材料钢管的生产加工装置。
技术介绍
[0002]如附图3中所示的一种钢管，其管体上沿轮廓开设有若干穿孔10a，穿孔10a内设置有加强杆10b，加强杆通过焊接连接于钢管的两端上，在焊接后还需要对焊接面进行打磨，以保证其平整，故需要一种专用的焊接打磨加工装置。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种复合材料钢管的生产加工装置，能够在对钢管端面焊接后进行打磨，避免多次装夹，提升加工效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种复合材料钢管的生产加工装置，包括支撑座、压覆机构、定位机构、直线位移机构和端面打磨机构，所述压覆机构间距设置在支撑座的上方，所述支撑座上的被加工钢管通过压覆机构夹持固定，所述支撑座上对应于被加工钢管的被加工端面设置有定位机构，所述直线位移机构对应于被加工端面间距于支撑座设置，且所述直线位移机构的位移方向垂直于被加工钢管的长度方向，所述直线位移机构上设置有端面打磨机构，所述端面打磨机构的打磨端面与被加工端面共面设置；所述端面打磨机构打磨焊接后的被加工端面。
[0006]进一步的，所述定位机构包括定位横杆和固定支座，所述固定支座设置在支撑座上，所述定位横杆为杆体结构，且所述定位横杆的一端转动设置在固定支座上，所述定位横杆的转动平面与被加工端面共面，所述定位横杆位于被加工钢管的推移路径上。
[0007]进一步的，所述定位机构还包括限位杆，所述限位杆平行且间距于定位横杆的转轴设置，且所述限位杆高于转轴，所述定位横杆上沿长度方向延伸设置有挡块，所述限位杆位于挡块的回转节圆内圈；通过所述限位杆限位定位横杆在定位状态下的转动位置。
[0008]进一步的，所述压覆机构包括固定架、设置在所述固定架上的伸缩机构和设置在所述伸缩机构的伸缩端上的压板，所述压板设置在支撑座的上方，且所述压板通过伸缩机构上下伸缩位移。
[0009]进一步的，所述压板的压覆面与被加工钢管的轮廓匹配设置，所述伸缩机构为伸缩气缸。
[0010]进一步的，还包括集渣槽，所述集渣槽为顶部开口的槽体结构，且所述集渣槽对应设置在定位机构的下方。
[0011]有益效果：本技术通过支撑座和压覆机构对被加工钢管进行夹持，且通过定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移，并逐步对焊接后的端面进行打磨加工，能够将多序合一，避免多次装夹，提升加工效率。
附图说明
[0012]附图1为本技术的整体结构的立体示意图；
[0013]附图2为本技术的定位机构的局部放大示意图；
[0014]附图3为本技术的被加工钢管的轴向视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如附图1所示，一种复合材料钢管的生产加工装置，包括支撑座1、压覆机构2、定位机构3、直线位移机构4和端面打磨机构5，所述压覆机构2间距设置在支撑座1的上方，所述支撑座1上的被加工钢管10通过压覆机构2夹持固定，所述支撑座1上对应于被加工钢管10的被加工端面设置有定位机构3，所述定位机构3定位放置在支撑座1上的被加工钢管10，然后再通过压覆机构2夹持，所述直线位移机构4对应于被加工端面间距于支撑座1设置，且所述直线位移机构4的位移方向垂直于被加工钢管10的长度方向，所述直线位移机构4为丝杆机构，所述直线位移机构4上设置有端面打磨机构5，所述端面打磨机构5的打磨端面与被加工端面共面设置，所述端面打磨机构5通过直线位移机构移出会移入到对应于被加工端面的位移，以便于操作人员进行焊接操作，所述端面打磨机构5打磨焊接后的被加工端面，过支撑座和压覆机构对被加工钢管进行夹持，且通过定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移，并逐步对焊接后的端面进行打磨加工，能够将多序合一，避免多次装夹，提升加工效率。
[0017]如附图2所示，所述定位机构3包括定位横杆6和固定支座7，所述固定支座7设置在支撑座1上，所述定位横杆6为杆体结构，且所述定位横杆6的一端通过转轴11转动设置在固定支座7上，所述定位横杆6的转动平面与被加工端面共面，所述定位横杆6位于被加工钢管10的推移路径上。在通过压覆机构2压覆夹持被加工钢管10之间，通过定位横杆6对被加工钢管10进行端面定位，定位后，通过向另一侧转动定位横杆6，以移出定位端面，其结构简单，易于操作。
[0018]所述定位机构3还包括限位杆8，所述限位杆8平行且间距于定位横杆的转轴11设置，且所述限位杆8高于转轴11，所述定位横杆6上沿长度方向延伸设置有挡块9，所述限位杆8位于挡块9的回转节圆内圈；通过所述限位杆8限位定位横杆6在定位状态下的转动位置，所述定位横杆6在定位时，位于水平位置，在定位后，通过转动定位横杆6，能够使得其转向另一侧并再由限位杆8进行限位支撑，其结构简单，操作方便。
[0019]所述压覆机构2包括固定架12、设置在所述固定架12上的伸缩机构13和设置在所述伸缩机构13的伸缩端上的压板14，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述压板14设置在支撑座1的上方，且所述压板14通过伸缩机构13上下伸缩位移，所述压板14的压覆面与被加工钢管10的轮廓匹配设置。
[0020]还包括集渣槽15，所述集渣槽15为顶部开口的槽体结构，且所述集渣槽15对应设置在定位机构3的下方，通过集渣槽15收集被打磨后的落渣灰尘。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料钢管的生产加工装置，其特征在于：包括支撑座(1)、压覆机构(2)、定位机构(3)、直线位移机构(4)和端面打磨机构(5)，所述压覆机构(2)间距设置在支撑座(1)的上方，所述支撑座(1)上的被加工钢管(10)通过压覆机构(2)夹持固定，所述支撑座(1)上对应于被加工钢管(10)的被加工端面设置有定位机构(3)，所述直线位移机构(4)对应于被加工端面间距于支撑座(1)设置，且所述直线位移机构(4)的位移方向垂直于被加工钢管(10)的长度方向，所述直线位移机构(4)上设置有端面打磨机构(5)，所述端面打磨机构(5)的打磨端面与被加工端面共面设置；所述端面打磨机构(5)打磨焊接后的被加工端面。2.根据权利要求1所述的一种复合材料钢管的生产加工装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位横杆(6)和固定支座(7)，所述固定支座(7)设置在支撑座(1)上，所述定位横杆(6)为杆体结构，且所述定位横杆(6)的一端转动设置在固定支座(7)上，所述定位横杆(6)的转动平面与被加工端面共面，所述定位横杆(6)位于被加工钢管(10)的推移路径上。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，
申请(专利权)人：江苏承中和高精度钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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