本申请涉及一种滚子端面磨削装置，包括设置于机架上的抵靠柱，所述抵靠柱的一端延伸至转动盘的外周向，所述抵靠柱靠近转动盘的一侧具有与转动盘的外周向相对且用于与滚子抵接以阻碍滚子与转动盘脱离的抵靠面，所述抵靠柱靠近转动盘的一端贴近于砂盘的下侧。本申请具有减小滚子在下料过程中造成的损伤的效果。有减小滚子在下料过程中造成的损伤的效果。有减小滚子在下料过程中造成的损伤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滚子端面磨削装置
[0001]本申请涉及滚子加工设别的领域，尤其是涉及一种滚子端面磨削装置。
技术介绍
[0002]滚子是轴承的重要组成部分，其设置于轴承的内圈与外圈之间以将内圈与外圈之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦。在实际生产过程中，滚子通常需要经过粗加工和精加工两部分，而对滚子的精加工通常包括对滚子的端面的加工以及对滚子的外周向的加工等。
[0003]现有的一种用于对滚子的端面进行磨削的磨床如图1所示，其包括机架1、转动连接于机架1上的转动盘2、设置于机架1上的磨削机构3以及设置于转动盘2上方的上料机构4，转动盘2的外周向间隔均匀设置有若干供滚子穿设的穿设槽5，上料机构4呈竖直设置以使滚子通过重力作用而进入转动盘2上的穿设槽5内。磨削机构3具有砂盘31且砂盘31位于转动盘2的周向外侧，砂盘31朝向转动盘2的一侧设置有球面磨削面，球面磨削面用于与滚子伸出于转动盘2的一端进行抵靠并通过转动盘2的转动以及砂盘31的转动以实现对滚子的端面进行磨削。其中，转动盘2不断地向磨削机构3转动以将滚子从上料机构4输送至磨削机构3进行磨削，滚子经过磨削机构3后脱离砂盘31的限位，通过重力的作用掉落而脱离转动盘2并落入转动盘2下方的料道中以送出磨削机构3。
[0004]但是在实际生产过程中，砂盘31靠近转动中心的一侧主要起到对滚子进行磨削的作用，而通过砂盘31的滚子的端面会被磨削而具有一定的弧形（如图2），但当滚子经过砂盘31下侧的边界处时，滚子的中轴线未穿过砂盘31（如图3），进而使滚子的限位效果降低，可以于轴线方向上发生一定地窜动，进而导致滚子会在重力的作用下略微脱离转动盘2。但由于滚子并未完全与砂盘31脱离，导致滚子脱离转动盘2的过程中会与砂轮的下边界发生触碰，进而对滚子的端面造成损伤，影响滚子的加工精度。
技术实现思路
[0005]为了减小滚子在下料过程中造成的损伤，本申请提供一种滚子端面磨削装置。
[0006]本申请提供的一种滚子端面磨削装置采用如下的技术方案：
[0007]一种滚子端面磨削装置，包括设置于机架上的抵靠柱，所述抵靠柱的一端延伸至转动盘的外周向，所述抵靠柱靠近转动盘的一侧具有与转动盘的外周向相对且用于与滚子抵接以阻碍滚子与转动盘脱离的抵靠面，所述抵靠柱靠近转动盘的一端贴近于砂盘的下侧。
[0008]通过采用上述技术方案，当滚子的中轴线于砂盘脱离时，滚子远离转动盘的一侧会与砂盘下侧的抵靠柱进行抵靠，并通过与抵靠面进行抵靠而对滚子进行限位，进而避免滚子与转动盘脱离而与砂盘进行触碰，同时随着转动盘继续转动，并当滚子完全与抵靠面进行脱离时，滚子会再通过重力的作用而下落。因此，在当滚子进行下料时，可以完全避免与砂盘进行接触而影响滚子端面的加工精度，有效地减小了滚子在下料过程中由于与砂盘发生触碰所产生的损伤，提高了产品的质量。
[0009]优选的，所述抵靠柱包括依次连接的连接座、连接柱以及抵接件，所述连接柱与抵接件可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过连接柱与抵接件可拆卸的连接方式，使得当抵接件进行磨损后可以进行更换，避免对抵靠柱整体进行更换，方便后期进行维护。
[0011]优选的，所述连接柱为伸缩杆，所述连接柱伸缩以调节抵接件与连接座之间的间距。
[0012]通过采用上述技术方案，当抵接件发生轻微的磨损后，通过调节伸缩杆的长度可以改变抵接件与连接座之间的间距，进而可以实现改变抵接件与转动盘之间间距的目的，进而保证滚子可以较好地限位于转动盘中，同时这种可伸缩的方式也可以方便在安装过程中进行调节，始终保证较好地对滚子的限位效果。
[0013]优选的，所述连接柱包括连接套管以及连接管，所述连接套管设置于连接座上，所述连接管穿设于连接套管内且与所述抵接件连接，所述连接套管的侧壁上螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺杆贯穿连接套管的侧壁并与连接管抵紧。
[0014]通过采用上述技术方案，这种设置方式调节简单，当需要改变抵接件与连接座之间的间距时，只需拧松紧定螺钉即可实现连接管于连接套管中的滑移，而当需要重新固定连接管与连接套管时，只需重新拧紧紧定螺钉即可，调节方便，固定简单。
[0015]优选的，所述连接座通过螺栓与机架连接，所述连接座上设置有供螺栓的螺杆穿设且滑移的腰型孔，所述连接座滑移以调节抵靠面与转动盘之间的间距。
[0016]通过采用上述技术方案，通过腰型孔的滑移也可以改变抵接件与转动盘之间的间距，进而进一步方便对抵靠柱的位置进行调节。
[0017]优选的，所述抵接件采用塑料制成。
[0018]通过采用上述技术方案，塑料制成的抵接件可以在保证滚子的限位效果的同时，有效地降低滚子与抵接件由于摩擦所造成的滚子的损伤，进而可以进一步保护产品的加工精度。
[0019]优选的，所述抵靠柱呈倾斜设置，所述抵靠柱由上至下向远离转动盘外周向的一侧倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，倾斜设置的方式可以使滚子与抵靠柱脱离之后可以直接下落，而不会与抵靠柱的外侧壁进行抵靠或触碰，减小抵靠柱的设置而对滚子下落所产生的干涉，从一定程度上可以保证滚子在下料过程中不会造成损伤。
[0021]优选的，所述抵靠面呈弧形设置。
[0022]通过采用上述技术方案，弧形设置的方式可以贴合转动盘外周壁的弧形，进而保证转动盘再转动过程中，抵靠面的各个位置与滚子的抵接效果以及限位效果均相同，不会发生间距过大或过小地情况，同时也可以方便工人观察抵靠面与转动盘之间的位置关系，进而方便查看磨损情况以及方便进行调节对位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在当滚子进行下料时，可以完全避免与砂盘进行接触而影响滚子端面的加工精度，有效地减小了滚子在下料过程中由于与砂盘发生触碰所产生的损伤，提高了产品的质量；
[0025]2.方便抵靠柱在安装过程中进行调节，可以始终保证抵靠柱可以较好地对滚子进
行限位；
[0026]3.倾斜设置的方式可以使滚子与抵靠柱脱离之后可以直接下落，而不会与抵靠柱的外侧壁进行抵靠或触碰。
附图说明
[0027]图1是相关技术中滚子端面磨床的结构示意图。
[0028]图2是相关技术中滚子通过砂盘进行限位时的状态示意图。
[0029]图3是相关技术中滚子的中轴线未穿过砂盘时的状态示意图。
[0030]图4是本申请实施例中滚子端面磨削装置的侧视图。
[0031]图5是本申请实施例中抵靠柱的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例中滚子通过砂盘进行限位时的状态示意图。
[0033]图7是本申请实施例中滚子脱离砂盘并与抵接件抵接时的状态示意图。
[0034]附图标记说明：1、机架；2、转动盘；3、磨削机构；31、砂盘；4、上料机构；5、穿设槽；6、抵靠柱；61、连接座；62、连接柱；621、连接套管；622、连接管；63、抵接件；64、腰型孔；7、抵靠面；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚子端面磨削装置，其特征在于：包括设置于机架(1)上的抵靠柱(6)，所述抵靠柱(6)的一端延伸至转动盘(2)的外周向，所述抵靠柱(6)靠近转动盘(2)的一侧具有与转动盘(2)的外周向相对且用于与滚子抵接以阻碍滚子与转动盘(2)脱离的抵靠面(7)，所述抵靠柱(6)靠近转动盘(2)的一端贴近于砂盘(31)的下侧。2.根据权利要求1所述的滚子端面磨削装置，其特征在于：所述抵靠柱(6)包括依次连接的连接座(61)、连接柱(62)以及抵接件(63)，所述连接柱(62)与抵接件(63)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的滚子端面磨削装置，其特征在于：所述连接柱(62)为伸缩杆，所述连接柱(62)伸缩以调节抵接件(63)与连接座(61)之间的间距。4.根据权利要求3所述的滚子端面磨削装置，其特征在于：所述连接柱(62)包括连接套管(621)以及连接管(622)，所述连接套管(621...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国华，
申请(专利权)人：宁波海亚特滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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