一种包装盒侧板压帽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒侧板压帽装置，包括压帽机构和送料机构；所述压帽机构包括底架，在底架顶面设置工作平台，在工作平台的左右两侧对称安装侧板，在两个侧板之间安装第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁与第二横梁平行设置，第三横梁位于第二横梁正上方，所述第一横梁与第二横梁之间设有滑槽，在滑槽的一端设置推料滑块，在侧板上安装推料气缸，推料气缸的伸缩端与推料滑块连接，在滑槽另一端外侧的工作平台上开设落料口，对应滑槽在所述第一横梁上安装压料机构，在第三横梁上对应安装有压帽组件。本实用新型专利技术能实现包装盒侧板顶部压帽的自动化装配。盒侧板顶部压帽的自动化装配。盒侧板顶部压帽的自动化装配。

A side plate cap pressing device for packing box

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒侧板压帽装置


[0001]本技术属于产品加工
，特别是涉及一种包装盒侧板压帽装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，各种生产和生活物资高度丰富。不同地区的水果、蔬菜需要运输到不同的地区进行售卖，因此需要大量的包装盒。现有技术的包装盒大都采用纸质，容易压坏，装箱不太方便。为了解决这一技术问题，目前市场上出现了一种侧板为塑胶件的包装盒，其侧板50如图1和图2所示，在这个侧板50的顶部两侧需要安装一个压帽51，该压帽51是用于与包装盒顶面进行连接，目前是采用人工的方式装配压帽，效率非常低下，造成生产成本过高。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种包装盒侧板压帽装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种包装盒侧板压帽装置，包括压帽机构和送料机构；
[0007]所述压帽机构包括底架，在底架顶面设置工作平台，在工作平台的左右两侧对称安装侧板，在两个侧板之间安装第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁与第二横梁平行设置，第三横梁位于第二横梁正上方，所述第一横梁与第二横梁之间设有滑槽，在滑槽的一端设置推料滑块，在侧板上安装推料气缸，推料气缸的伸缩端与推料滑块连接，在滑槽另一端外侧的工作平台上开设落料口，对应滑槽在所述第一横梁上安装压料机构，在第三横梁上对应安装有压帽组件；
[0008]所述压料机构包括三轴导向气缸A和压料定位块，三轴导向气缸A固定在第一横梁上，压料定位块安装在三轴导向气缸A的伸缩端；
[0009]所述压帽组件包括三轴导向气缸B、第一手指气缸、第二手指气缸、水平固定板和竖直固定板，所述三轴导向气缸B竖直固定在第三横梁上，水平固定板固定在三轴导向气缸B的伸缩端，竖直固定板安装在水平固定板底面，第一手指气缸和第二手指气缸对应固定在竖直固定板的正面和背面，第一手指气缸的输出端安装塑料帽勾片,塑料帽勾片上设有用于支撑塑料帽的支撑部，第二手指气缸的输出端安装塑料帽夹具，塑料帽夹具上设有用于夹持塑料帽的夹持部,所述塑料帽勾片的支撑部位于塑料帽夹具的夹持部上方；所述滑槽内设有感应探头A，在塑料帽勾片上方设有感应探头B；
[0010]在第二横梁上对应塑料帽勾片安装有接料轨道，所述送料机构包括支架，在支架上安装振动电机，振动电机上安装料斗，该料斗的出料口通过送料轨道与接料轨道连接，接料轨道与塑料帽勾片的支撑部对接；
[0011]在底架上设有控制箱，控制箱内安装控制器，所述推料气缸、三轴导向气缸A、B、感
应探头A、B、第一手指气缸、第二手指气缸和振动电机均与控制器连接。
[0012]进一步，所述第一横梁和第二横梁下方均设置有挡板，两个挡板的底部通过底板连接，从而形成滑槽。
[0013]进一步，所述底板下方的工作平台上固定有铝型材，在铝型材上固定有定位机构，该定位机构包括弹簧片、轴承座和轴承，弹簧片的一端固定在铝型材上，另一端为自由端，并在其上安装轴承座，轴承安装在轴承座上，在底板上开设有安装孔，轴承的上部分从该安装孔中露出。
[0014]进一步，所述接料轨道外侧靠近塑料帽夹具的位置安装有送料机构。
[0015]进一步，所述接料轨道正上方设有限位条，该限位条沿着接料轨道设置，在接料轨道上安装有多个限位固定块，在限位固定块顶部安装螺钉，螺钉的底端通过弹簧与限位条连接。
[0016]进一步，所述竖直固定板上对应塑料帽夹具安装有敲击块。
[0017]进一步，所述出料口与送料轨道的连接处设有倾斜板，该倾斜板向送料轨道一侧倾斜。
[0018]进一步，所述送料轨道正上方设有限位杆，该限位杆沿着送料轨道设置，所述送料轨道和限位杆均通过轨道连接块固定在料斗上。
[0019]进一步，所述料斗包括内筒和外筒，所述内筒底部为倒锥形，外筒底部通过向内筒倾斜的底面与内筒连接，在内筒底部开设与外筒底部相通的开口。
[0020]进一步，所述内筒内壁从底部到顶部设置螺旋轨道，在螺旋轨道顶面设有分隔条，从而将螺旋轨道分隔为两部分，该两部分分别连接输送轨道。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构设计合理，能实现包装盒侧板顶部压帽的自动化装配，极大的提高了工作效率，有效降低生产成本。
附图说明
[0022]图1是为包装盒侧板的结构示意图；
[0023]图2是为包装盒侧板的仰视图；
[0024]图3是本技术的正视图；
[0025]图4是本技术的右视图；
[0026]图5是本技术的俯视图；
[0027]图6是图5中A处的局部放大图；
[0028]图7是料斗的结构示意图；
[0029]图8是限位机构的结构示意图；
[0030]图9是限位机构的安装结构示意图一；
[0031]图10是限位机构的安装结构示意图二；
[0032]图11是接料轨道、限位条和限位固定块之间的位置关系图；
[0033]图12是压帽组件的正视图；
[0034]图13是压帽组件的右视图；
[0035]图14是压帽组件的左视图；
[0036]图15是感应探头B的安装结构示意图；
[0037]图16是第一手指气缸与塑料帽勾片的连接关系图；
[0038]图17是塑料帽夹具与敲击块之间的位置关系图，图中未示第一手指气缸和竖直固定板；
[0039]图18是塑料帽未进入塑料帽勾片时的状态图；
[0040]图19是塑料帽被塑料帽勾片支撑时的状态图；
[0041]图20是塑料帽被塑料帽夹具夹持时的状态图；
[0042]图21是压帽完成后，塑料帽勾片和塑料帽夹具均张开的状态图；
[0043]图22是塑料帽在送料轨道中的状态图；
[0044]图23是包装盒侧板在定位前的结构示意图；
[0045]图24是包装盒侧板在定位后的结构示意图。
具体实施方式
[0046]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0047]如图3至图24所示，一种包装盒侧板压帽装置，包括压帽机构和送料机构。
[0048]所述压帽机构包括底架1，在底架1顶面设置工作平台2，在工作平台2的左右两侧对称安装侧板3，在两个侧板3之间安装第一横梁4、第二横梁5和第三横梁6，所述第一横梁4与第二横梁5平行设置，第三横梁6位于第二横梁5正上方，所述第一横梁4与第二横梁5之间设有滑槽7，具体的讲，在所述第一横梁4和第二横梁5下方均设置有挡板，两个挡板的底部通过底板8连接，从而形成U形滑槽。
[0049]所述底板8下方的工作平台2上固定有铝型材9，在铝型材9上固定有2个定位机构，该定位机构包括弹簧片10、轴承座11和轴承12，弹簧片10的一端固定在铝型材9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒侧板压帽装置，其特征在于：包括压帽机构和送料机构；所述压帽机构包括底架，在底架顶面设置工作平台，在工作平台的左右两侧对称安装侧板，在两个侧板之间安装第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁与第二横梁平行设置，第三横梁位于第二横梁正上方，所述第一横梁与第二横梁之间设有滑槽，在滑槽的一端设置推料滑块，在侧板上安装推料气缸，推料气缸的伸缩端与推料滑块连接，在滑槽另一端外侧的工作平台上开设落料口，对应滑槽在所述第一横梁上安装压料机构，在第三横梁上对应安装有压帽组件；所述压料机构包括三轴导向气缸A和压料定位块，三轴导向气缸A固定在第一横梁上，压料定位块安装在三轴导向气缸A的伸缩端；所述压帽组件包括三轴导向气缸B、第一手指气缸、第二手指气缸、水平固定板和竖直固定板，所述三轴导向气缸B竖直固定在第三横梁上，水平固定板固定在三轴导向气缸B的伸缩端，竖直固定板安装在水平固定板底面，第一手指气缸和第二手指气缸对应固定在竖直固定板的正面和背面，第一手指气缸的输出端安装塑料帽勾片,塑料帽勾片上设有用于支撑塑料帽的支撑部，第二手指气缸的输出端安装塑料帽夹具，塑料帽夹具上设有用于夹持塑料帽的夹持部,所述塑料帽勾片的支撑部位于塑料帽夹具的夹持部上方；所述滑槽内设有感应探头A，在塑料帽勾片上方设有感应探头B；在第二横梁上对应塑料帽勾片安装有接料轨道，所述送料机构包括支架，在支架上安装振动电机，振动电机上安装料斗，该料斗的出料口通过送料轨道与接料轨道连接，接料轨道与塑料帽勾片的支撑部对接；在底架上设有控制箱，控制箱内安装控制器，所述推料气缸、三轴导向气缸A、B、感应探头A、B、第一手指气缸、第二手指气缸和振动电机均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的包装盒侧板压帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙武，杨光建，
申请(专利权)人：成都杰润智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：