一种板材加工中心制造技术

本申请涉及一种板材加工中心，其包括机架和加工中心本体，加工中心本体设置在机架上，机架下设有安装台，安装台上设有用于存放原料板材的原料台，安装台的两端设有支撑板，支撑板远离安装台的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体在竖直方向的位置，两块支撑板之间设有丝杠，支撑板上设有电机，丝杠上螺纹连接有移动块，所述支撑板上设有导向杆，移动块与导向杆滑动配合，移动块上连接有气缸，气缸上的活塞杆上设有密封块，密封块上设有通气孔，通气孔为通孔，密封块上设有连通管，连通管与通气孔连通，密封块上设有真空吸盘，真空吸盘与通气孔连通，本申请能够提高板材加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工中心


[0001]本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材加工中心。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对板材的需求逐渐增加，板材多为大块整体结构，为了满足使用的需求，通常大块整体的板材需要再次切割，板材加工中心能够对这些大型板材切割加工。
[0003]公告号为CN211517679U的中国专利公开了一种便于清洁碎屑的板材加工中心, 包括用于放置加工台的机架，机架的底面固定连接有安装板，安装板沿水平方向设置，安装板的侧壁上沿其长度方向转动连接有转轴，转轴上转动连接有连接板，连接板沿转轴的长度方向设置，机架上固定连接有用于转动转轴的驱动装置，连接板可转动遮挡于加工台的侧边，连接板朝向加工台的一侧板面上开设有安装槽，安装槽中沿其长度方向上转动连接有转动辊，连接板上固定连接有用于转动转动辊的驱动电机一，转动辊上缠绕有胶带，胶带的胶面沿背向转动辊的方向设置，连接板背向加工台的侧壁中开设有空腔，安装槽的内槽壁上开设有与空腔贯通连接的吸风口，连接板背向加工台的侧壁上开设有与空腔贯通连接的出风口，连接板上固定连接有抽风机，抽风机的抽风口与吸风口通过管道贯通连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：操作者需要手动将板材放到加工台上，当加工完一块板材之后，需要停机更换原料板材，因此加工效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高板材的加工效率，本申请提供一种板材加工中心。
[0006]本申请提供的一种板材加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种板材加工中心，包括机架和加工中心本体，所述加工中心本体位于机架上，所述机架下设有安装台，所述安装台上设有用于存放原料板材的原料台，所述安装台的两端设有支撑板，所述支撑板远离安装台的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体在竖直方向的位置，所述两个支撑板之间转动连接有丝杠，所述丝杠连接有电机，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述支撑板之间设有导向杆，所述移动块与导向杆滑动配合，所述移动块上连接有气缸，所述气缸上的活塞杆上设有密封块，所述密封块设有通气孔，所述通气孔为通孔，所述密封块上设有连通管，所述连通管与通气孔连通，所述密封块上设有真空吸盘，所述真空吸盘与通气孔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，操作者将连通管与真空设备连接，启动电机，电机驱动丝杠，丝杠转动并带动移动块移到原料台的上方，启动气缸，气缸驱动活塞杆向靠近原料台的方向移动，进而带动真空吸盘向靠近原料台的方向移动，当真空吸盘与板材接触后，启动真空设备，将真空吸盘与板材之间的空气抽出，进而能够将板材吸起，气缸上的活塞杆收缩，再通过移动块将板材移动到加工台的上方，活塞杆伸出，板材在活塞杆的带动下移动到加工中心本体的加工台上，真空设备向吸盘与板材之间形成的密封空间内充气，使
密封空间内外气压一样，从而真空吸盘与板材脱离，重复上述过程，将多块板材移动到加工中心本体的加工台上，加工中心本体对板材进行加工，当加工中心本体加工完一块板材时，不需要停机就能够继续加工另一块板材，提高板材的加工效率。
[0009]可选的，所述真空吸盘与密封块为可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，真空吸盘和密封块的可拆卸连接方便了对真空吸盘的更换，能够满足不同的使用需求。
[0011]可选的，所述安装台上设有用于存放加工好的板材的成品台，所述成品台为中空结构，所述成品台的上设有缓冲层。
[0012]通过采用上述技术方案，当加工中心本体将板材加工后，驱动移动移动块，移动块带动气缸，气缸驱动真空吸盘移动，真空吸盘将板材吸附，真空吸盘将加工好的板材移动到成品台上，实现了自动下料的过程，中空结构的成品台节省了制造成本，缓冲层起到了缓冲的作用，减小了成品台发生形变的可能性。
[0013]可选的，所述成品台上设有限位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，限位杆能够减小成品台上的堆积板材倾倒的可能性，起到了对成品板材固定的作用。
[0015]可选的，所述原料台为中空结构，所述原料台的上设有若干支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端连接有放料板。
[0016]通过采用上述技术方案，原料台为中空结构节省了生产成本，使用时， 若干支撑弹簧能够对存放在放料板上板材起到缓冲的作用，减少了中空结构的原料台发生形变的可能性。
[0017]可选的，所述原料台上设有多个穿杆孔，所述放料板上设有定位杆，所述定位杆插入穿杆孔内，所述定位杆与穿杆孔滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，定位杆始终在穿杆孔内移动，定位杆配合穿杆孔，减小原料板在上下移动过程中发生晃动的可能性。
[0019]可选的，所述穿杆孔的内壁上设有耐磨层。
[0020]通过采用上述技术方案，耐磨层能够避免定位杆和穿杆孔的直接接触，在定位杆上下移动的过程中，能够减小定位杆和穿杆孔之间产生磨损的可能性。
[0021]可选的，所述加工台上设有若干半球形凸起，所若干半球形凸起共同撑起板材。
[0022]通过采用上述技术方案，当操作者增加机油来润滑加工中心本体时，若机油不小心流到加工中心本体的加工台上，当加工板材时，半球形凸起支撑起板材，避免了板材的底面与加工台的完全贴合，起到了方便真空吸盘吸附板材的作用，并且能够减少机油对板材的污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置加工中心本体、机架、吸盘、移动块、气缸和丝杠，使用时，丝杠在电机的驱动下转动，配合移动块将气缸移动到原料台的正上方，气缸推动活塞杆向下移动，进而使真空吸盘与板材接触，利用真空吸盘将板材吸附并且通过丝杠和移动块的配合，将板材移动到加工台上进行加工，通过上述过程可以再移动一块板材放在加工台上，当加工中心完成对其中一块板材的加工后，加工中心本体移动到另一块板材上方 并对其进行加工，同时真空吸盘将加工好的板材吸附并移动到成品台上，综上所述，本申请能够在不停
机且不用人工的情况下进行上料和下料，因此提高了板材加工中心的生产效率；
[0025]2.本申请通过设置外螺纹和内螺纹，使用时，可以过内螺纹和外螺纹的配合对真空吸盘和密封块进行安装和拆分，且方便更换不同大小的真空吸盘，操作方便。
附图说明
[0026]图1是用于体现实施例中板材加工中心的整体结构的示意图。
[0027]图2是用于体现实施例中密封块与真空吸盘拆分后的结构的示意图。
[0028]图3是用于体现实施例中原料台爆炸结构的示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、加工中心本体；3、加工台；4、安装台；5、原料台；6、成品台；7、支撑板；8、承重板；9、固定板；10、导向杆；11、丝杠；12、移动块；13、电机；14、气缸；15、活塞杆；16、密封块；17、通气孔；18、真空吸盘；19、外螺纹；20、内螺纹；21、缓冲层；22、支撑弹簧；23、放料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工中心，包括机架(1)和加工中心本体(2)，所述加工中心本体（2）设置在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)下设有安装台(4)，所述安装台(4)上设有用于存放原料板材的原料台(5)，所述安装台(4)的两端设有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离安装台(4)的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体(2)在竖直方向的位置，两块所述支撑板(7)之间设有承重板(8)，所述承重板(8)的两端设有固定板(9)，其中一块所述固定板(9)上设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿固定板(9)，两个所述固定板(9)之间设有丝杠(11)，所述丝杠(11)的一端与电机(13)的输出轴连接，另一端与固定板(9)连接，所述丝杠(11)上螺纹连接有移动块(12)，所述支撑板(7)上设有导向杆(10)，所述移动块(12)与导向杆(10)滑动配合，所述移动块(12)上连接有气缸(14)，所述气缸(14)上的活塞杆(15)上设有密封块(16)，所述密封块(16)上设有通气孔(17)，所述通气孔(17)为通孔，所述密封块(16)上设有连通管(29)，所述连通管(29)与通气孔(17)连通，所述密封块(16)上设有真空吸盘(18)，所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志浩，
申请(专利权)人：无锡市航空地面设备有限公司，
类型：新型
国别省市：