药罐塑件旋转工位制造技术

本申请涉及一种药罐塑件旋转工位，属于圆柱药罐加工的技术领域，其包括机架，机架顶部固定连接有台板，台板顶部固定连接有多个第一定位板，台板固定连接有多个第二定位板，第二定位板与第一定位板平行设置，台板顶部固定连接有多个第三定位板，第一定位板上开设有滑移槽，第一定位板滑动连接有滑板，滑板能够沿第一定位板的长度方向滑移，滑板顶部转动连接有转轴，转轴上固定连接有压板，第二定位板上固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽，台板固定连接有电机架，电机架上连接有用于驱动工作台转动的电机组件，本实用新型专利技术具有能够通过第一定位板、第二定位板和第三定位板对固定台进行固定，同时带动工作台上的药罐继续旋转的效果。效果。效果。

Rotating station of medicine can plastic parts

【技术实现步骤摘要】
药罐塑件旋转工位


[0001]本技术涉及圆柱药罐加工的
，尤其是涉及一种药罐塑件旋转工位。

技术介绍

[0002]目前的圆柱药罐加工设备中多为旋转、注胶的工艺将药罐侧壁和药罐顶盖进行粘合用户在使用过程中，将药罐塑件放置于工作台上进行旋转，随后将胶料注入药罐顶盖和侧壁之间，使药罐顶盖和侧壁实现粘接。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶料在注入后，随着时间推移会受重力影响而在药罐侧壁和药罐顶盖之间不均匀，造成粘合失败。

技术实现思路

[0004]为了提高粘合效率，同时提高良品率，本申请提供一种药罐塑件旋转工位。
[0005]本申请提供的一种药罐塑件旋转工位采用如下的技术方案：
[0006]一种药罐塑件旋转工位，包括机架，机架顶部固定连接有台板，台板顶部固定连接有多个第一定位板，台板对应每个第一定位板一侧位置处均固定连接有第二定位板，第二定位板与第一定位板平行设置，台板顶部对应第一定位板和第二定位板之间固定连接有第三定位板，第三定位板水平设置，第三定位板垂直于第一定位板和第二定位板设置，第一定位板上开设有滑移槽，滑移槽沿第一定位板的长度方向设置，第一定位板对应滑移槽位置处滑动连接有滑板，滑板竖直设置，滑板能够沿第一定位板的长度方向滑移，滑板顶部转动连接有转轴，转轴沿第一定位板的长度方向设置，转轴上固定连接有压板，第二定位板上固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽，压板能够卡接于固定槽中，台板对应第一定位板和第二定位板远离第三固定板一侧固定连接有电机架，电机架上连接有用于驱动工作台转动的电机组件。
[0007]通过采用上述方案，用户使用时，将工作台放置于第一定位板和第二定位板之间，使第三定位板位于定位槽中，将压板穿过药罐和工作台之间位置处，滑动固定板，使固定板卡接于固定槽中，完成固定。
[0008]优选的，滑移板两侧固定连接有滑轨，第一定位板对应滑移槽位置处开设有滑槽，滑槽沿第一定位板的长度方向设置，滑轨滑动连接于滑槽中。
[0009]通过采用上述方案，用户使用时，滑轨和滑槽能够使滑移板滑动时方向固定，起到导向的作用。
[0010]优选的，转轴一端固定连接有扭簧，扭簧另一端固定连接于压板，扭簧能够给予压板远离台板的力。
[0011]通过采用上述方案，用户使用时，扭簧能够使压板在推出固定槽后向竖直方向转动，方便用户取下工作台。
[0012]优选的，电机组件包括滑动连接于电机架的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过电机架设置，第二伺服电机的输出轴水平设置，第二伺服电机的输出轴固定连接有
第二齿轮。
[0013]通过采用上述方案，用户使用时，启动第二伺服电机，第二伺服电机能够带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动工作台上的第一齿轮转动，最终驱动药罐继续旋转。
[0014]优选的，电机架上固定连接有加强杆，加强杆另一端固定连接于台板顶部，加强杆由电机架向台板顶部倾斜设置。
[0015]通过采用上述方案，用户使用时，加强杆能够使用户在启动第二伺服电机后，整个设备工作更加稳定，不会产生较强振动影响药罐胶料粘接。
[0016]优选的，电机架上滑动连接有滑移板，滑移板能够沿电机架竖直方向滑移，第二伺服电机固定连接于滑移板上。
[0017]通过采用上述方案，用户使用时，第二伺服电机能够通过滑移板沿竖直方向滑移，以匹配不同尺寸的工作台。
[0018]优选的，电机架上固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴竖直向上设置，第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆竖直设置，第一伺服电机设置于电机架靠近台板顶部位置处，滑移板上固定连接有位移块，位移块上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔中。
[0019]通过采用上述方案，用户使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆能够带动位移块沿竖直方向滑移，节省人力。
[0020]优选的，滑移板靠近电机架一侧固定连接有燕尾榫，电机架对应燕尾榫一侧开设有燕尾槽，燕尾槽沿电机架的高度方向设置，燕尾榫滑动连接于燕尾槽中。
[0021]通过采用上述方案，用户使用时，燕尾榫和燕尾槽能够使滑移板沿竖直方向滑移的路径更加精确，起到导向的作用。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.用户能够通过第一定位板、第二定位板和第三定位板对固定台进行固定，同时带动工作台上的药罐继续旋转；
[0024]2.用户能够通过第一伺服电机带动滑移板运动，使第二伺服电机与现有工作台匹配。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的
技术介绍
附图；
[0026]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例的突出滑板的剖视图；
[0028]图4是本申请实施例的突出电机组件的示意图；
[0029]图5是本申请实施例的突出燕尾槽和燕尾榫的剖视图。
[0030]图中，1、工作台；11、底板；12、定位槽；13、第一转台；131、第一夹具；132、第一齿轮；14、第二转台；141、第二夹具；15、药罐；2、机架；3、台板；31、第一定位板；311、滑移槽；312、滑板；3121、滑轨；3122、滑槽；313、转轴；314、扭簧；315、压板；32、第二定位板；321、固定块；322、固定槽；33、第三定位板；4、电机组件；41、电机架；411、滑移板；412、燕尾槽；413、燕尾榫；414、位移块；4141、螺纹孔；415、第二伺服电机；416、第二齿轮；42、第一伺服电机；421、螺纹杆；43、加强杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]如图1和图2所示，现有一种加工塑料圆筒状药罐的工作台1，包括底板11，底板11上开设有定位槽12，底板11对应定位槽12一侧位置处固定连接有第一转台13，底板11对应定位槽12远离第一转台13一侧固定连接有第二转台14，第一转台13上转动连接有第一夹具131，第二转台14上转动连接有第二夹具141，第一夹具131和第二夹具141中间共同转动连接有待加工的药罐15。第一夹具131上固定连接有第一齿轮132，第一齿轮132设置于第一转台13远离第二转台14一侧。
[0033]本申请实施例公开一种药罐塑件旋转工位，如图2所示，包括机架2，机架2顶部固定连接有台板3，台板3顶部固定连接有多个第一定位板31，台板3对应每个第一定位板31一侧位置处均固定连接有第二定位板32，第二定位板32与第一定位板31平行设置。台板3顶部对应第一定位板31和第二定位板32之间固定连接有第三定位板33，第三定位板33水平设置，第三定位板33垂直于第一定位板31和第二定位板32设置。用户使用时，能够将工作台1放置于第一定位板31和第二定位板32之间，第一定位板31和第二定位板32能够抵接于工作台1两侧，第三定位板33能够抵接于工作台1对应固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药罐塑件旋转工位，其特征在于：包括机架(2)，机架(2)顶部固定连接有台板(3)，台板(3)顶部固定连接有多个第一定位板(31)，台板(3)对应每个第一定位板(31)一侧位置处均固定连接有第二定位板(32)，第二定位板(32)与第一定位板(31)平行设置，台板(3)顶部对应第一定位板(31)和第二定位板(32)之间固定连接有第三定位板(33)，第三定位板(33)水平设置，第三定位板(33)垂直于第一定位板(31)和第二定位板(32)设置，第一定位板(31)上开设有滑移槽(311)，滑移槽(311)沿第一定位板(31)的长度方向设置，第一定位板(31)对应滑移槽(311)位置处滑动连接有滑板(312)，滑板(312)竖直设置，滑板(312)能够沿第一定位板(31)的长度方向滑移，滑板(312)顶部转动连接有转轴(313)，转轴(313)沿第一定位板(31)的长度方向设置，转轴(313)上固定连接有压板(315)，第二定位板(32)上固定连接有固定块(321)，固定块(321)上开设有固定槽(322)，压板(315)能够卡接于固定槽(322)中，台板(3)对应第一定位板(31)和第二定位板(32)远离第三固定板一侧固定连接有电机架(41)，电机架(41)上连接有用于驱动工作台(1)转动的电机组件(4)。2.根据权利要求1所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：滑移板(411)两侧固定连接有滑轨(3121)，第一定位板(31)对应滑移槽(311)位置处开设有滑槽(3122)，滑槽(3122)沿第一定位板(31)的长度方向设置，滑轨(3121)滑动连接于滑槽(3122)中。3.根据权利要求1所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：转轴(313)一端固定连接有扭簧(314)，扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐霜晨，
申请(专利权)人：上海升捷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：