用于钻床上的多角度载物平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻床上的多角度载物平台，其底座上设有避让槽，转盘的底部穿过载板而插入避让槽内，且转盘的底部设有第一锥齿轮。底座上转动设有驱动杆，驱动杆第一端置于底座的外部，驱动杆的第二端插入避让槽内，且驱动杆的第二端设有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。载板上设有可上下滑动的弧形锁块，弧形锁块上设有朝向转盘底部的弧形齿条。转盘的底部设有环形槽，环形槽设置在弧形锁块的正上方，且环形槽内设有与弧形齿条啮合的齿圈。载板内设有用于驱动弧形锁块上下滑动的复位弹簧和锁杆。本实用新型专利技术的有益效果：整体结构简单，采用机械式驱动，制造和生产成本都比较低，且可靠性高。且可靠性高。且可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
用于钻床上的多角度载物平台


[0001]本技术涉及机床的
，特别涉及一种用于钻床上的多角度载物平台。

技术介绍

[0002]在机加工时，常需要使用钻床在圆形零件上绕圆形零件的中心钻多个孔，这就要求工件在加工时能够在钻床上进行多角度转动。现有机床大多采用电机直接驱动载物平台转动，从而实现带动通过夹具固定在载物平台上的工件进行多角度转动。这种采用电机直接驱动的方式成本高，电机容易出现故障，可靠性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种用于钻床上的多角度载物平台，旨在解决现有用于用于钻床上的多角度载物平台采用电机直接驱动，导致成本高，可靠性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的用于钻床上的多角度载物平台，包括：固定在钻床的机架上的底座，底座上设有载板，载板上转动设有转盘，转盘上设有用于夹持工件的夹具。底座上设有避让槽，转盘的底部穿过载板而插入避让槽内，且转盘的底部设有第一锥齿轮。底座上转动设有驱动杆，驱动杆第一端置于底座的外部，驱动杆的第二端插入避让槽内，且驱动杆的第二端设有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。载板上设有可上下滑动的弧形锁块，弧形锁块上设有朝向转盘底部的弧形齿条。转盘的底部设有环形槽，环形槽设置在弧形锁块的正上方，且环形槽内设有与弧形齿条啮合的齿圈。载板内设有用于驱动弧形锁块上下滑动的复位弹簧和锁杆。
[0005]优选地，转盘通过第一轴承转动设置在载板上。
[0006]优选地，驱动杆的两端通过第二轴承转动设置在底座上，且驱动杆的第一端设有转轮，转轮上设有把手。
[0007]优选地，避让槽内设有与第一锥齿轮啮合传动的第三锥齿轮，第三锥齿轮通过第三轴承转动设置在底座上。
[0008]优选地，载板上设有凹槽，弧形锁块设置在凹槽内。载板内设有避空腔体，避空腔体设置在凹槽的正下方。弧形锁块的底部设有导向柱，凹槽的槽底自上而下设有与导向柱同轴的导向孔，导向孔向下延伸至避空腔体的下方，且导向柱插入导向孔内。复位弹簧套设在导向柱上，复位弹簧的顶端抵压在弧形锁块底部，复位弹簧的底端抵压在凹槽的槽底。载板的侧壁上设有与避空腔体连通的插孔，锁杆自插孔插入到避空腔体内，导向柱上设有与锁杆对准的斜孔。
[0009]优选地，锁杆朝向斜孔的一端设有倒扣。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：整体结构简单，采用机械式驱动，制造和生产成本都比较低，且可靠性高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一实施例的截面结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图；
[0014]图3为本技术一实施例中弧形锁块的立体结构示意图；
[0015]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]本技术提出一种用于钻床上的多角度载物平台。
[0017]参照图1
‑
3，图1为本技术一实施例的截面结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图，图3为本技术一实施例中弧形锁块的立体结构示意图。
[0018]如图1所示，在本技术实施例中，该用于钻床上的多角度载物平台，包括：固定在钻床的机架上的底座100，底座100上设有载板200，载板200上转动设有转盘300，转盘300上设有用于夹持工件400的夹具500。
[0019]底座100上设有避让槽110，转盘300的底部穿过载板200而插入避让槽110内，且转盘300的底部设有第一锥齿轮310。
[0020]具体地，在本实施例中，为提高转盘300在载板200上转动的平稳性，转盘300通过第一轴承320转动设置在载板200上。
[0021]底座100上转动设有驱动杆120，驱动杆120第一端置于底座100的外部，驱动杆120的第二端插入避让槽110内，且驱动杆120的第二端设有与第一锥齿轮310啮合传动的第二锥齿轮121。通过第一锥齿轮310与第二锥齿轮121啮合传动，可实现驱动转盘300转动，从而实现调节通过夹具500固定在转盘300上的工件400的加工角度。
[0022]具体地，在本实施例中，为提高驱动杆120在底座100上转动的平稳性，从而提高第一锥齿轮310与第二锥齿轮121啮合传动的平稳性，驱动杆120的两端通过第二轴承122转动设置在底座100上。驱动杆120的第一端设有转轮123，转轮123上设有把手124，通过设置转轮123和把手124，方便了驱动杆120的转动。
[0023]具体地，在本实施例中，避让槽110内还设有与第一锥齿轮310啮合传动的第三锥齿轮111，第三锥齿轮111通过第三轴承112转动设置在底座100上。通过设置第三锥齿轮111，可使得第一锥齿轮310在啮合传动过程中两侧能够平衡，从而可进一步提高第一锥齿轮310与第二锥齿轮121啮合传动的平稳性，以及进一步提高转盘300在载板200上转动的平稳性。
[0024]如图2
‑
3所示，载板200上设有凹槽210，凹槽210内设有弧形锁块600，弧形锁块600上设有朝向转盘300底部的弧形齿条610。凹槽210与弧形锁块600相匹配也为弧形，保证弧形锁块600在凹槽210内只能上下滑动，不能转动或平移。转盘300的底部设有环形槽330，环形槽330设置在弧形锁块600的正上方，且环形槽330内设有与弧形齿条610啮合的齿圈(图中未示出)。
[0025]载板200内还设有避空腔体220，避空腔体220设置在凹槽210的正下方。弧形锁块600的底部设有导向柱620，凹槽210的槽底自上而下设有与导向柱620同轴的导向孔，导向孔向下延伸至避空腔体220的下方，且导向柱620插入导向孔内。导向柱620上套设有复位弹簧621，复位弹簧621的顶端抵压在弧形锁块600底部，复位弹簧621的底端抵压在凹槽210的槽底，弧形锁块600在复位弹簧621的弹力作用下向上运动而使得弧形锁块600上的弧形齿条610与环形槽330内的齿圈啮合卡接，从而可阻止转盘300转动，实现将转盘300锁死。
[0026]载板200的侧壁上设有与避空腔体220连通的插孔，插孔内设有锁杆700，锁杆700自插孔插入到避空腔体220内，导向柱620上设有与锁杆700对准的斜孔622。当需要转动转盘300来实现调节通过夹具500固定在转盘300上的工件400的加工角度时，只需要将锁杆700插入斜孔622内，从而，可驱动导向柱620带动弧形锁块600向下运动，使得弧形锁块600上的弧形齿条610与环形槽330内的齿圈脱离，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻床上的多角度载物平台，其特征在于，包括：固定在钻床的机架上的底座，所述底座上设有载板，所述载板上转动设有转盘，所述转盘上设有用于夹持工件的夹具；所述底座上设有避让槽，所述转盘的底部穿过所述载板而插入所述避让槽内，且所述转盘的底部设有第一锥齿轮；所述底座上转动设有驱动杆，所述驱动杆第一端置于所述底座的外部，所述驱动杆的第二端插入所述避让槽内，且所述驱动杆的第二端设有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮；所述载板上设有可上下滑动的弧形锁块，所述弧形锁块上设有朝向所述转盘底部的弧形齿条；所述转盘的底部设有环形槽，所述环形槽设置在所述弧形锁块的正上方，且所述环形槽内设有与所述弧形齿条啮合的齿圈；所述载板内设有用于驱动所述弧形锁块上下滑动的复位弹簧和锁杆。2.如权利要求1所述的用于钻床上的多角度载物平台，其特征在于，所述转盘通过第一轴承转动设置在所述载板上。3.如权利要求1所述的用于钻床上的多角度载物平台，其特征在于，所述驱动杆的两端通过第二轴承转动设置在所述底座上，且所述驱动杆的第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：危进才，李诗辰，曾凡，
申请(专利权)人：深圳心力量智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：